La orientación del modelo puede marcar la diferencia entre una pieza impresa correctamente y un fallo de impresión. A diferencia de lo que ocurre en la impresión SLA, el polvo no sinterizado en la cámara de impresión sirve como soporte para las piezas, independientemente de su orientación. Sin embargo, las altas temperaturas necesarias para la impresión SLS pueden crear irregularidades térmicas capaces de generar defectos de impresión.

En función de la geometría de la pieza, ciertas orientaciones y colocaciones pueden minimizar la visibilidad de las capas de impresión, reducir la deformación o permitir que quepan más piezas dentro del volumen de impresión. Pueden ser necesarias varias iteraciones para conseguir la mejor impresión posible. Si necesitas más información sobre el diseño de piezas para la impresión SLS, consulta el artículo Especificaciones de diseño para modelos 3D.

Las buenas prácticas de orientación de modelos incluyen:

• Colocar las piezas hacia el centro del volumen de impresión
• Orientar las piezas delgadas en vertical o en ángulo
• Distribuir las piezas uniformemente dentro del volumen de impresión
• Orientar piezas que se van a ensamblar entre sí en la misma dirección

La impresión SLS permite colocar las piezas en cualquier lugar del volumen de impresión. La orientación y el posicionamiento de las piezas en el volumen de impresión influyen en la velocidad de enfriamiento de la cámara de impresión y de cada pieza.

Coloca las piezas con elementos finos y delgados hacia el centro del volumen de impresión, tanto horizontal como verticalmente si es posible. Las piezas cercanas a los límites del volumen de impresión se enfrían más rápido y son más propensas a la deformación.

Para evitar la deformación, los elementos delgados y planos se deben colocar hacia el centro de la altura vertical del volumen de impresión, en lugar de en la parte superior o inferior del mismo.

La impresión SLS no requiere soportes o bases para grandes superficies horizontales. Las superficies orientadas en un ángulo poco pronunciado son propensas a mostrar líneas de capa. Formlabs recomienda orientar las superficies cuyo aspecto es importante a 0, 45 o 90 grados respecto al plano de impresión XY.

Orienta los elementos que requieran tolerancias estrictas o un mejor acabado de la superficie horizontalmente (es decir, en el plano XY) en lugar de verticalmente.

Ten en cuenta todos estos factores al seleccionar una posición y una orientación para tus piezas. Por ejemplo, si vas a imprimir una pieza delgada y plana y tienes requisitos estrictos de acabado de la superficie para las caras superior e inferior, quizá quieras orientar el modelo horizontalmente y colocarlo cerca del centro del volumen de impresión.

Las piezas colocadas demasiado cerca la una de la otra pueden deformarse durante el enfriamiento o crear entre ellas una zona endurecida del bloque sinterizado. PreForm te avisa si las piezas están colocadas lo suficientemente cerca como para que se fusionen durante la impresión. Para obtener los mejores resultados posibles, procura que haya una separación de como mínimo 5 mm entre los modelos.

Si las piezas están diseñadas para ensamblarse entre sí, orienta las piezas de manera que las superficies de contacto sean paralelas entre sí. Los pequeños errores de precisión en X, Y y Z pueden afectar al encaje de los elementos de acoplamiento si se imprimen con orientaciones diferentes.