Conception et production d'orthèses de main avec Artus3D et l'écosystème Fuse
Artus3D, basé à Ridderkerk, aux Pays-Bas, offre aux orthésistes une solution tout-en-un pour la création d’orthèses de main, alliant logiciel intuitif et production interne avec une variété de matériaux. Artus3D a sept ans d'expérience dans le domaine des orthèses et a commencé par sous-traiter son impression 3D. Mais il était difficile de trouver des fournisseurs de services capables d'imprimer en TPU, et Artus3D se heurtait à des obstacles tels que la fiabilité et les délais d'expédition – jusqu'à l'année dernière, lorsqu'ils ont découvert l'imprimante 3D à frittage sélectif par laser Fuse 1+ 30W et TPU 90A Powder.
Pour Artus3D, le fait d'intégrer l'impression 3D SLS en interne lui a permis de mieux contrôler sa production et d'enregistrer à la fois des gains de temps et de ressources. Nous avons rencontré Lars Broxterman, directeur des ventes et de la production chez Artus3D, pour en savoir plus sur la transition vers la production en interne d'orthèses avec le TPU.
Processus de travail Fuse 1+ 30W
Conçue pour un rendement maximal et un minimum de déchets, la Fuse 1+ 30W est notre imprimante 3D SLS compacte qui vous permet de tirer parti de vitesses d'impression sans précédent et des matériaux haute performance pour offrir une production vraiment rapide en interne.
Flux de travail numériques intuitifs
Artus3D a commencé comme une solution logicielle pour la fabrication d'appareils orthopédiques grâce à des innovations technologiques qui guidaient les utilisatrices et utilisateurs de manière rapide, intuitive et conviviale, du scan numérique au produit imprimé en 3D.
Pour permettre l'accessibilité et l'adoption de ces flux de travail numériques, Artus3D a rendu le processus aussi simple que possible. Pour démarrer, M. Broxterman déclare : « Vous pouvez utiliser n'importe quel scanner. Il suffit d'introduire le scan brut dans le logiciel, qui reconnaît automatiquement s'il s'agit d'un côté ou de l'autre, de ce qui est en haut et en bas, et découpe les parties dont il n'a pas besoin. Le logiciel comble automatiquement les lacunes et, à partir de là, vous avez un contrôle total sur votre conception. »
Une fois conçue, l'orthèse peut être commandée auprès d'Artus3D ou exportée sous forme de fichier STL pour être imprimée.
Le logiciel génère automatiquement une ébauche d'orthèse de main, que les utilisateurs peuvent ensuite ajuster. Ensuite, explique M. Broxterman, « vous sélectionnez le matériau avec lequel vous souhaitez imprimer. Certains paramètres sont prédéfinis. Le logiciel affiche un aperçu de ce à quoi l'orthèse devrait ressembler selon lui. Vous pouvez ensuite ajuster toutes les lignes de coupe affichées. Vous pouvez également régler l'épaisseur manuellement. »
Selon M. Broxterman, pour les orthoprothésistes, « le plus gros problème, c'est la conception du produit. » C'est pourquoi Artus3D a mis l'accent sur la convivialité. Selon M. Broxtermann, le résultat est un logiciel « dans lequel les utilisateurs finaux ou les orthoprothésistes ayant des connaissances de base de l'impression 3D peuvent concevoir leurs propres orthèses de main, ce qui facilite l'apprentissage et l'utilisation de notre logiciel. »
Une fois l'orthèse conçue, les utilisateurs d'Artus3D peuvent l'imprimer sur leurs propres imprimantes ou commander une orthèse imprimée en 3D directement à partir du logiciel.
Les avantages de l'impression 3D en interne
Artus3D a commencé par sous-traiter la production par impression 3D des orthèses commandées via son logiciel. Cependant, ils se sont heurtés à des obstacles tels que la fiabilité et les longues durées d'expédition. Mais, comme le dit Broxterman, « nous ne pouvions pas faire grand-chose à ce sujet, car il n'y avait pas beaucoup de sociétés d'impression 3D qui imprimaient en TPU, donc nous devions faire avec. » En imprimant près de 2000 orthèses par an dans différents matériaux, Artus3D avait besoin d'une solution alternative à la sous-traitance, capable de répondre à la demande.
Les orthèses en TPU sont imprimées en interne sur la Fuse 1+ 30W (à gauche). La Fuse Sift (à droite) est la station de gestion des poudres et la Fuse Blast (non illustrée) est utilisée pour le nettoyage et le traitement automatisés.
L'impression en interne permettrait à Artus3D de contrôler la production, mais il lui fallait une imprimante 3D adaptée à son budget, capable de répondre à la demande et d'imprimer du TPU. En 2023, ils ont travaillé avec le revendeur Formlabs Visiativ Benelux, qui leur a fait découvrir la Fuse 1+ 30W, ce qui a permis à Artus3D d'internaliser l'impression 3D des orthèses en TPU en interne.
« Le contrôle de l'ensemble du processus est le plus grand avantage pour nous, mais aussi la vitesse. Pour l'instant, si nous recevons suffisamment de commandes aujourd'hui, nous pouvons mettre le produit dans l'imprimante aujourd'hui et l'expédier demain, ce qui change considérablement la donne pour nous. »
Lars Broxterman, directeur des ventes et de la production chez Artus3D
En imprimant en interne, M. Broxterman a découvert que l'écosystème Fuse lui permettait non seulement de contrôler les temps d'expédition, mais aussi d'accélérer la production. Lors de la sous-traitance de l'impression, selon M. Broxterman, ils avaient « fixé des délais de livraison d'environ deux semaines, mais maintenant nous pouvons facilement les réduire à une semaine. »
En imprimant en interne, Artus3D a réduit ses coûts et ses délais, tout en accélérant la durée pendant laquelle les clients reçoivent les orthèses dont ils ont besoin.
Après avoir imprimé en 3D avec la Fuse 1+ 30W, Artus3D utilise la Fuse Sift pour l'extraction des pièces, la récupération de la poudre, le stockage et le mélange de la poudre neuve et de la poudre mélangée afin de minimiser les déchets. Ils ont récemment ajouté la Fuse Blast pour un nettoyage et un polissage entièrement automatisés, permettant de nettoyer et de lisser les parties en toute simplicité.
« La Fuse Blast change radicalement la donne pour nous. Nous enregistrons un gain de temps considérable en nettoyant les pièces et nous n'avons pas à les attendre. »
Lars Broxterman, directeur des ventes et de la production chez Artus3D
Échantillon gratuit
Créez facilement des pièces flexibles imprimées en 3D qui résistent aux conditions d'une utilisation quotidienne. L'allongement à la rupture et la résistance à la déchirure élevés de TPU 90A Powder vous permettent de produire en interne des prototypes fonctionnels ou des pièces durables à usage final.
Solide, flexible et sûre pour la peau
Une fois les orthèses terminées, des sangles sont ajoutées et elles peuvent être lissées à la vapeur, comme la pièce de droite, pour obtenir une surface plus lisse et plus brillante.
L'une des principales raisons pour lesquelles Artus3D a adopté la Fuse 1+ 30W est la disponibilité des matériaux. M. Broxterman explique : « Il n'y avait pas beaucoup de sociétés d'impression 3D qui imprimaient en TPU, nous devions donc composer avec leurs délais. Le tournant a été atteint pour nous lorsque le matériau TPU est arrivé sur le marché pour la Fuse 1+ 30W. »
« Aux Pays-Bas, les gens doivent porter l'orthèse pendant deux ans, elle doit donc durer deux ans. Elle doit être flexible et approuvée pour le contact avec la peau. Avant le TPU, il était donc assez difficile d'imprimer des orthèses flexibles. TPU a changé la donne pour nous. »
Lars Broxterman, directeur des ventes et de la production chez Artus3D
Artus3D propose un certain nombre de matériaux aux utilisateurs, mais TPU 90A Powder pour la Fuse 1+ 30W a été un tournant. TPU 90A Powder est un élastomère résistant avec un allongement à la rupture élevé et une résistance au déchirement supérieure pour des pièces flexibles. Ces propriétés des matériaux le rendent idéal pour l'impression 3D d'orthèses qui doivent résister à une utilisation fréquente tout en offrant à l'utilisateur une expérience confortable et sûre. Comme l'explique M. Broxterman, « nous n'imprimons pas tout sur la Fuse, mais nous avons présenté le nouveau matériau à nos clients par petites étapes. Ils sont heureux, donc nous sommes heureux. »
Les orthèses imprimées sur le logiciel Artus3D avec TPU 90A Powder sont disponibles en trois épaisseurs – fine, normale et épaisse – pour des options personnalisées en fonction du cas unique d'un patient. Selon M. Broxterman, les utilisateurs ont eux aussi apprécié les orthèses imprimées avec TPU 90A Powder. « Ce que nous ont dit les utilisateurs finaux, c'est qu'elle est facile à nettoyer. Ils sont agréables à porter, car ils sont légers et doux sur la peau. »
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Que vous deviez fabriquer des outils chirurgicaux adaptés aux patients ou un prototype de dispositif médical cardiaque, nous sommes là pour vous aider. L'équipe médicale de Formlabs est composée de spécialistes dévoués qui savent exactement comment vous soutenir et répondre aux besoins de votre entreprise.
L'avenir du secteur orthopédique
« Je pense que les gens ont besoin d'imprimer en 3D. Les coûts augmentent de façon vertigineuse. Les salaires augmentent... Je pense que l'impression 3D est l'avenir du secteur orthopédique. »
Lars Broxterman, directeur des ventes et de la production chez Artus3D
Artus3D facilite l'impression 3D d'orthèses de main et de poignet, grâce à des algorithmes intelligents permettant d'automatiser la conception et à une option de commande simple directement sur la plateforme. En tirant parti de la production interne avec TPU 90A Powder sur la Fuse 1+ 30W, Artus3D a pris le contrôle de la production et réduit le temps et les coûts de fabrication d'orthèses avec un matériau révolutionnaire, comme le dit M. Broxterman.
Les processus de travail intuitifs et la facilité d'utilisation sont au cœur des préoccupations d'Artus3D et de Formlabs, avec des solutions qui permettent aux orthésistes de fournir plus facilement et plus rapidement que jamais des orthèses à leurs patients.
Apprenez-en plus sur le logiciel d'Artus3D sur leur site internet, ou contactez un expert Formlabs pour découvrir les solutions d'impression 3D et l'écosystème Fuse.
