주얼리 3D 프린팅 가이드

역사적으로 주얼리 제작을 정의한 두 가지 기법은 핸드크래프트와 로스트 왁스 주조입니다. 두 기술 모두 상당한 기술 전문 지식이 필요하고 시간이 많이 걸리며 프로세스의 실수는 막대한 비용 상승으로 이어질 수 있습니다

그러나 오늘날 디지털 디자인과 3D 프린팅은 이제 곧 이러한 오래된 관행의 근간을 흔들어 혼란에 빠뜨릴 예정입니다. 주얼리 3D 프린팅과 같은 디지털 기술이 기존 프로세스를 보완하면 보석상에는 디자인 및 생산의 새로운 가능성을 제공할 뿐만 아니라 고객이 흥미로워 할 새로운 맞춤화 옵션 또한 제공합니다.

3D 프린팅을 사용한 주얼리 생산은 디지털 디자인 및 제조 프로세스의 이점을 통해 인베스트먼트 주조 또는 로스트 왁스 주조의 기반을 더 손쉽게 만들어 줍니다.

전통적인 로스트 왁스 주조는 보석 디자이너가 원래 패턴을 왁스에 손수 조각하고 왁스 패턴을 금형에 넣은 다음 금이나 은과 같은 귀금속을 금형 구멍에 부어 넣어 주조 제품을 만듭니다. 최종적으로 외형을 얻으려면 디자이너가 주조 제품을 광택 처리하여 마무리합니다.

디지털 워크플로를 이용하면 보석 세공사가 보석 디자인용 CAD 소프트웨어 도구를 통해 디지털 방식으로 모델을 제작하여 고해상도 3D 프린터로 금형에 넣어 주조할 수 있는 패턴을 3D 프린팅합니다. 포지티브 패턴을 소환한 후 프로세스는 기존 인베스트먼트 주조와 동일한 경로를 따릅니다. 디지털 기술 덕분에 시간이 많이 들던 수작업의 필요성이 줄어들고 디자인 자체를 쉽게 보존, 수정하고 필요할 때 다시 제작할 수 있습니다. 

지금까지는 디자인 및 생산 공정의 복잡성으로 인해 맞춤형 주얼리가 아주 값비싼 특권과도 같았습니다. 그러나 디지털 도구를 사용하게 된 보석 세공 업체는 이미 기본 서비스의 일부 또는 부가 가치로 개인화된 창작물을 제공하기 시작했습니다. 요즘은 보석상에 가서 약혼 반지를 주문하면 종종 독특한 디자인을 맞춤화할 수 있는 옵션이 있습니다.

보석상과 고객은 함께 디자인을 두고 논의할 수 있으며, 한 시간 후에는 고객이 실제 반지 모형을 손에 들고 착용해 볼 수 있습니다.보석 소매업에서 3D 프린팅 속도와 결합된 현장 디지털 디자인은 디자이너와 고객 간의 피드백 루프를 크게 단축했습니다.

설계에서 생산까지 진행이 더 쉽고 빨라져서 많은 비용을 들여 수작업으로 조각한 후 단 한 번 사용 후 폐기하는 일은 이제 필요 없습니다. 착용해 본 제품을 고객의 요청에 따라 미세 조정 후 다시 3D 프린팅한 다음 로스트 왁스 주조로 제조할 수 있으므로 맞춤형으로 해도 3D 프린팅 주얼리 제작 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

3D 프린팅을 사용하면 보석 디자이너는 전통 방식으로는 수작업 조각이 매우 어려운 디자인을 만들 수 있습니다. 주조 가능한 레진의 혁신은 저렴한 데스크톱탑 3D 프린터를 통해 얻을 수 있 품질의 새로운 표준을 만들어 가고 있습니다.

Formlabs의 Castable Wax 40 Resin으로 제작한 3D 프린팅 주얼리 패턴에는 광경화성 수지 조형 방식(SLA) 3D 프린팅 기술의 매끄러운 표면 마감과 정밀한 프린팅 설정이 결합되어 있습니다. 레이저를 미세하게 조정할 수 있는 기능 덕분에 섬세한 선조 세공, 융기된 텍스트, 상세한 파베 스톤 세팅 같은 빼어난 디자인적 디테일을 포착할 수 있으며 놀라운 정확도는 덤입니다.

이렇듯 오래도록 전해 내려온 디자인적 제한이 이제 사라져 버려서 미국, 남아시아, 아시아 태평양, 중동 등지의 디지털 기능을 갖춘 보석 세공 업체에서는 완전히 새로운 장르의 디자인이 등장하는 것을 찾아 볼 수 있습니다.

디지털 도구를 도입하면 주얼리를 맞춤화하기 쉬울 뿐만 아니라 대량 생산 디자인이 더 간단해집니다.

가황 고무 주형은 로스트 왁스 주조용 왁스 패턴을 대량으로 생산하는 데 사용되지만 "마스터" 패턴은 전통적으로 인베스트먼트 주조, 손으로 조각한 왁스 패턴으로 만들어집니다. 

3D 프린터로 실온 가황(RTV) 주형과 내구성이 뛰어난 고온 가황 고무 주형을 제작는 데 사용되는 마스터 모델을 생성할 수 있습니다.

Formlabs의 주얼리 수직 제품 관리자인 아모스 두들리(Amos Dudley)는 “이러한 주얼리 제품을 SLA 3D 프린팅하면 마스터 몰드로 바로 사용할 수 있을 만큼 3D 프린팅 파트의 품질이 좋습니다. “표면 마감이 이미 너무 매끄러워 마감 처리가 많이 필요하지 않습니다. 생산에 들어가는 최종 왁스 파트 제작용 고무 몰드로 사용할 수 있습니다.”

새로운 기술이 마침내 대중에게 공개되면 일반적으로 높은 가격표와 복잡한 인터페이스가 함께 따라와 자금이 풍부하고 기술에 정통한 사용자로 제한됩니다. 이전 세대의 주얼리 3D 프린터는 수천 달러의 투자가 필요하여 가장 큰 보석 제조업체 및 주조 업체만 사용할 수 있었던 점 외에도 상당한 유지 관리와 숙련된 작업자가 모두 필요했습니다. 그럼에도 불구하고 두들리는 "훨씬 더 저렴해진 3D 프린팅은 독립 보석 제작자에게 독특한 기회가 됩니다."라고 말합니다.

더 낮은 비용과 더 높은 품질의 주얼리 3D 프린팅 기술은 디지털 워크플로를 실행 가능한 제조 방법으로 만들었습니다. 두들리는 "앞으로 소규모 보석 세공 업체들이 이러한 기술을 채택하고 탈중앙화되는 등 해당 부문에서 성장 추세를 보게 될 것입니다."라고 말했습니다.

점점 더 경쟁이 치열해지는 독립 보석 세공 업체의 이러한 전환은 업계가 주조 가능한 레진 3D 프린팅에 더 익숙해짐에 따라 계속될 것입니다. 역사적으로 주얼리 3D 프린팅은 복잡하고 값비싼 왁스 3D 프린터가 지배해왔습니다. Form 3+와 같은 저렴한 데스크톱 주얼리 3D 프린터가 출시되자 더 많은 보석상, 특히 소규모 독립 보석상이 이 기술을 사용할 수 있게 되었습니다.

이전에는 대형 보석 3D 프린터의 비싼 가격과 디지털 보석 디자인의 진입 장벽으로 인해 3D 프린팅 주얼리는 잠재력이 있음에도 불구하고 현재 시장에서 차지하는 부분이 상대적으로 작습니다.

그럼에도 불구하고 사용하기 쉽고 접근하기 쉬운 주얼리 3D 프린터가 점점 늘어남에 따라 주얼리 시장의 디지털 워크플로는 성장할 준비가 되어 있습니다. 데스크톱 광경화성 수지 조형 방식 3D 프린터는 이러한 성장의 중요한 구성 요소입니다.

두들리는 “SLA 레진은 저렴하지만 왁스보다 기능이 떨어지는 것으로 유명합니다. Formlabs은 더 확실한 제품으로 그러한 인상을 깨고 보석 세공 워크플로에 아직도 존재하는 일부 추가 작업을 제거하려고 합니다.”라고 했습니다.

Castable Wax 40 Resin 같이 새롭고 사용하기 쉬운 소재는 학습 곡선을 완화하여 워크플로에 더 많은 채택되고 그에 따른 시장 확장을 이어 나갑니다.

3D 프린팅된 주얼리 단지 기술의 문제가 아닙니다. 업계에 진입하는 새로운 주얼리 디자이너 집단은 전통 방식이 아닌 3D 프린터 교육을 포함하여 디지털 방식 교육을 시작했습니다. 

Dudley는 "그들은 자신의 필요에 맞는 프린터를 찾을 것입니다."라고 말했습니다. "그렇다면 기존의 사용자 기반을 이어받아 3D 프린팅을 채택하는 사용자층이 점점 늘어나는 모습을 보게될 것입니다."

주얼리의 3D 프린팅은 전도가 유망합니다. 워크플로 테크닉이 업계에서 더 광범위하게 채택되고, 이에 숙련된 신세대 디자이너들이 등장하고, 새롭고 더 확실한 소재와 하드웨어가 출시됨에 따라 우리는 중대하지만 긍정적인 혼란의 장을 목격하고 있습니다.