고급 3D 프린트 테크닉

나사나 접착제를 사용하지 않고 플라스틱 부품을 서로 끼워맞춤하는 스냅핏 컴포넌트를 위한 디자인이 많이 있습니다. 스냅핏은 맞춤형 인클로저를 설계할 때 인쇄된 부품을 서로 맞물리게 하는 데 자주 사용됩니다.

자세한 내용은 스냅핏 인클로저 설계 및 3D 프린팅에 대한 단계별 가이드를 확인하세요.

소형 데스크톱 3D 프린터로 무엇이 가능한지 가늠할 때는 빌드 볼륨을 넘어서 생각해보세요. 큰 파트를 작은 섹션으로 분할하고 핀과 슬롯을 추가하여 조립을 안내하거나 기능적 용도가 아닌 파트에는 화학적 체결을 사용하여 인쇄합니다. 

자세한 내용은 대형 모델 조립 가이드를 참조하거나 세계적으로 유명한 브랜드를 위해 대형 3D 프린트 모델을 조립하는 시각적 머천다이징 회사인 할리퀸 디자인의 사례 연구를 확인해 보세요.

격자형 구조는 크기나 각도에 관계없이 구멍, 슬롯, 통과부와 같은 네거티브 피처를 대량으로 제작할 수 있는 간단하고 비용 효율적인 방법이기 때문에 3D 프린트 파트에서 흔히 볼 수 있습니다. 이러한 네거티브 피처는 파트 제작에 필요한 재료를 줄이고 총 제작 시간을 단축하며 구조적 무결성과 파트 성능을 유지하거나 향상시킵니다.

연성 또는 반강체 소재에서 격자 구조는 다양한 각도와 압력에서 응력과 변형을 흡수하는 파트의 능력을 향상시켜 필요한 부분에 추가적인 컴플라이언스를 생성하고 다른 부분의 압축이나 처짐에 저항하는 강도를 제공할 수 있습니다.

자세히 알아보려면 뉴발란스 사례 연구를 읽어보세요.

컴플라이언트 메커니즘이라고도 하는 플렉서블에는 탄성체의 변형을 통해 힘과 움직임을 구현하는 리빙 힌지 및 기타 유연한 메커니즘이 포함됩니다. 호환 기능을 사용하여 높은 정밀도와 낮은 히스테리시스 메커니즘을 만들 수 있습니다.

3D 프린트 호환 메커니즘을 직접 평가하려면 PU Rigid 650 Resin 에서 무료 샘플 파트 프린팅을 요청하세요.

해양 연구, 수중 로봇 공학, 지속 가능한 기술 엔지니어링, 석유 및 가스 산업, 방위 산업 등 여러 산업 분야에서 맞춤형 또는 소량의 수밀 및 기밀 부품에 대한 수요가 광범위하게 발생하고 있습니다. 3D 프린팅으로 홈을 만들고 외부에서 O링으로 장착하여 방수 인클로저를 만듭니다.

자세한 내용은 방수 3D 프린팅 백서에서 O링 선택 방법, 3D 프린팅 방수 인클로저의 압력 테스트 결과 등을 확인할 수 있습니다.

높은 내구성과 기능성을 지닌 3D 프린트 어셈블리 제작법을 알면 엔지니어의 시간과 자원을 아낄 수 있습니다. 나사, 볼트, 나사산은 기계 컴포넌트를 조립하고 정렬하거나 동작을 전달하는 데 흔히 사용되는 방법입니다. 인서트, 태핑 및 3D 프린팅 나사산을 사용하여 3D 프린트 파트에 나사를 부착합니다.

3D 프린팅 스레드와 3D 프린트 파트에 스레드 인서트를 추가하는 방법에 대해 자세히 알아보려면 문서를 읽어보세요.

Formlabs 레진은 자외선에 노출되면 접착제처럼 작동할 수 있습니다. 주사기 또는 이와 유사한 장치를 사용하여 접착이 필요한 부위에 레진을 바릅니다. 405nm 레이저 펜이나 포인터로 수지에 레이저를 조사하면 몇 초 만에 구멍을 뚫거나 파트를 붙일 수 있습니다. Formlabs 레진의 배합으로 인해 이 기술을 사용하려면 405nm 레이저 펜이나 포인터가 필요합니다.

포럼

지그와 고정구는 제조 및 조립 프로세스를 보다 간단하고 안정적이며 효율적으로 만들어 사이클 타임을 줄이는 동시에 작업자의 안전을 향상시키는 데 사용됩니다. 일반적으로 제조업체는 인하우스 방식으로나 아웃소싱 공급업체를 통해 금속을 기계 가공합니다. 그러나 이러한 파트에 항상 금속이 필요한 것은 아니며, Formlabs 레진은 자동화된 가공 작업, 전자 조립 라인, 파운드리 및 기타 생산 시설에서 금속 고정물을 대체하는 데 사용할 수 있습니다.

가이드를 읽고 가공된 지그와 고정구를 3D 프린팅 파트로 교체하는 방법에 대해 자세히 알아보세요.

3D 프린트된 플라스틱 금형을 사용하여 금속판에서 복잡한 파트를 성형합니다. 금속 컴포넌트는 강도, 강성, 장기적인 내구성으로 인해 가전제품부터 건축 파트, 차체 패널에 이르기까지 다양한 분야에 사용됩니다. 판금 성형에는 전통적으로 기계 가공을 통해 금속을 생산하는 금형이 필요하며, 많은 경우 서비스 제공업체에 아웃소싱합니다. Formlabs의 레진 3D 프린터를 사용하면 판금 성형용 플라스틱 금형을 프린팅할 수 있어 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

투파트 사출 금형, 오버몰드, 압축 성형, 에그쉘 금형 등 3D 프린팅 금형에 사출 또는 주조하여 실리콘 및 열가소성 플라스틱을 포함한 다양한 재료로 작업합니다. 이러한 방법은 제품 프로토타이핑, 고객 베타 단위의 소량 생산 또는 맞춤형 최종 사용 제품 생산에 사용할 수 있습니다.

유니버와 세리오플라스트는 신속한 연신 블로우 성형이 가능한 3D 프린트 금형을 사용하여 새로운 병 디자인을 빠른 시간 내에 저렴한 비용으로 개발하고 테스트할 수 있습니다. 이 사례 연구 및 웨비나 에서 주요 이점 및 적용 사례를 공유합니다.

3D 프린트 몰드로 실리콘 파트를 제작하는 방법에 대해 자세히 알아보려면 가이드를 읽어보거나 몰드를 사용하여 실리콘 의료 기기를 제작하는 방법에 대한 백서를 다운로드하세요.

인서트 몰딩은 기존 파트를 금형에 넣고 플라스틱으로 사출하여 감싸는 사출 성형의 또 다른 형태입니다. 인서트 몰딩은 금속 스크루드라이버에 플라스틱 손잡이를 덧붙이는 것과 같이 금속 위에 플라스틱 층을 추가하는 데 자주 사용됩니다. 또한 인서트 몰딩을 사용하여 절연 파이프, 배선 및 기타 유사한 제품을 제조하거나 전자 장치를 플라스틱에 내장할 수 있습니다.

가이드에서 인서트 몰딩에 대한 자세한 내용과 사용 시기를 알아보거나 백서를 다운로드하여 세 가지 사례 연구를 읽어보세요.

3D 프린트 파트를 금형으로 사용하여 열과 압력으로 열가소성 플라스틱 시트를 성형합니다. 3D 프린트 열성형 금형은 벤치탑 및 산업용 기계와 함께 사용하여 수십 개의 기능성 프로토타입, 파일럿 생산용 부품 또는 소량의 맞춤형 최종 사용 부품을 효율적이고 경제적으로 생산할 수 있습니다. 열성형 성형은 치아 교정에서 포장에 이르기까지 다용도로 사용할 수 있는 생산 방법입니다.

열성형에 대해 자세히 알아보려면 광범위한 가이드, 리소스 및 사례 연구를 살펴보거나 백서를 다운로드하여 자세히 알아보세요.

잉크 인쇄용 압축 스탬프를 만들려면 Formlabs Flexible 80A Resin을 사용하세요. 가이드를 읽고 7가지 간단한 단계로 맞춤형 스탬프를 만드세요.

리토판은 빛의 강도와 품질에 따라 변화하는 3차원 이미지입니다. 밝은 부분은 매우 얇아서 더 많은 빛이 통과하고 두꺼운 부분은 더 어둡게 보입니다. 파트 두께를 조절하여 빛 투과를 제어함으로써 광경화성 수지 조형 3D 프린팅으로 이미지를 제작할 수 있습니다.

무료 리토판 생성기에 대한 단계별 가이드 또는 고급 도구 및 기술에 대한 튜토리얼을 읽어보세요.

염색된 레진으로 프린팅하거나 프린팅 후 파트를 염색하여 파트에 색을 입힙니다. 광경화성 수지 조형 방식은 높은 수준의 정확도로 유명하지만, 다른 3D 프린팅 방식( 용융 적층 모델링(FDM))에 비해 컬러 프린팅 옵션이 제한적입니다. Formlabs 레진 프린터로 인쇄할 때 Color Kit 을 사용하면 단일 색상으로 간단하게 인쇄할 수 있습니다. 색상을 추가하는 다른 옵션으로는 염색된 수지로 인쇄하기, 인쇄 후 광경화성 수지 조형 방식 파트 염색하기, 아크릴로 페인팅하기, 속이 빈 파트에 색칠하기 등이 있습니다. 각 방법에 가장 적합한 애플리케이션에 대해 자세히 알아보고 가이드의 단계별 지침을 따르세요.

프린트하기 전에 레진에 향기 오일을 첨가하여 향이 나는 파트를 만들 수 있습니다. 전체 레시피와 지침이 담긴 가이드를 읽고 직접 만들어 보세요.

전기 도금( )을 사용하면 특정 금속의 강도, 전기 전도성, 내마모성 및 내식성, 외관을 3D 프린트된 플라스틱 파트와 같은 고유한 장점을 자랑하는 다양한 재료와 결합할 수 있습니다.

광경화 조형 방식(SLA) 3D 프린팅은 전기 도금에 사용하기에 꼭 알맞은데 이 방식으로 제작된 3D 프린팅 파트의 표면이 아주 매끄럽거나 미세한 질감이어서 플라스틱과 금속 사이에 이루지는 도금 과정을 이음새 없이 진행할 수 있기 때문입니다. 또한, 전기 도금 공정에 필요한 화학 용액에 담가도 손상되지 않는 방수 파트를 만들 수도 있습니다.

전기 도금에 대해 자세히 알아보려면 기사를 읽거나 광경화성 수지 조형 방식 파트의 전기 도금 전략 및 사용 사례에 대한 백서를 다운로드하세요.

점점 더 미세한 연마재로 샌딩하여 완벽하게 매끄러운 표면을 만듭니다. 펜 샌더는 평평하고 완만한 곡선 파트의 표면을 균일하게 마감하고, 연삭, 연마 및 버핑 비트가 있는 로터리 툴은 광경화성 수지 조형 방식 파트에 광택을 내는 데 이상적입니다. 평평하고 완만하게 구부러진 파트의 경우 펜 샌더를 사용할 수도 있습니다.

숙련된 엔지니어와 소중한 사용자들의 도움을 받아 표면 마감, 매끄러운 평면과 모서리, 전체적인 외관을 향상시키는 동시에 파트당 노동 시간과 비용을 절감하여 매끄럽고 광택이 나는 광경화성 수지 조형 방식의 파트를 쉽게 만들 수 있도록 설계된 3D 프린팅 피니싱 도구 세트를 엄선했습니다.

프라이밍, 스프레이 페인팅, 코팅을 통해 3D 프린트된 파트의 외관을 보호하고 변경할 수 있습니다.

매끄러운 표면을 만들기 위해 파트를 샌딩하는 것은 3D 프린트된 파트를 페인팅하는 첫 번째 단계입니다. 파트가 매끄러워지면 프라이밍을 통해 페인트를 칠할 수 있는 깨끗한 표면을 확보할 수 있습니다. 도장 및 연마 후 파트를 보호하기 위해 클리어 코팅을 추가할 수 있습니다.

자세한 자료 목록과 단계별 지침은 가이드를 참조하세요.

Formlabs 텍스처 엔진을 사용하여 디스플레이스먼트 맵으로 복잡한 표면 텍스처를 만듭니다. 이 무료 경량 웹 기반 앱은 3D 모델에 텍스처를 빠르게 적용하여 3D 프린트를 할 수 있도록 설계되었습니다. 많은 플라스틱 부품은 표면 질감과 패턴을 통합하여 모양과 느낌을 향상시키거나 의도한 용도에 맞게 파트를 최적화합니다. 일반적으로 이 작업은 2차 공정으로 이루어지지만 3D 프린트를 사용하면 텍스처와 패턴을 파일에 직접 적용하여 인쇄할 수 있습니다.

하이드로그래픽이라고도 하는 수전사 인쇄는 PVA 수로그래픽 필름을 사용하여 복잡한 그래픽 디자인을 3D 프린트된 파트에 적용하는 데 사용됩니다. 이머전 인쇄는 일반적으로 그래픽 패턴으로 개체를 맞춤형으로 제작하는 데 사용됩니다. 물체를 부분적으로 용해된 컬러 필름이 떠 있는 수조에 담그면 물체를 감싸고 그래픽이 표면으로 전송됩니다. 복합 곡선이 있는 오브젝트는 다른 방법으로는 그래픽으로 색상을 지정하기가 어렵습니다.

3D 모델은 "UV 맵"을 사용하여 모델을 감싸는 이미지 텍스처로 디자인되는 경우가 많습니다. 수정된 UV 맵을 하이드로 전사 필름에 인쇄하면 3D 프린트 표면에 디퓨즈 텍스처를 적용할 수 있습니다. 일반적인 반복 패턴 하이드로그래픽과 달리 UV 텍스처는 모델에 정확하게 배치해야 합니다. 이를 위해서는 모델을 감싸는 수막의 거동을 시뮬레이션하고 예측할 수 있는 방법이 필요합니다.

가이드를 읽고 컴퓨터 하이드로그래픽으로 파트에 풀컬러 패턴을 적용하는 방법을 알아보세요.