SLS 후처리 시간을 80%까지 축소할 수 있는 Fuse Blast

Fuse Blast의 텀블링 바구니는 반소결 분말과 미세 분말을 파트 표면에서 효과적으로 제거할 수 있습니다. 바구니 안에서 바구니 회전, 공기 압축, 연마재가 종합적으로 작동하기 때문입니다. 텀블링 바구니는 완전히 핸즈 프리입니다. 사용자는 오로지 Fuse Sift에서 파트를 꺼내 운반 용기에 담고 텀블링 바구니까지 운반한 후 Fuse Blast에서 사이클만 선택하면 됩니다. 

SLS 워크플로에서 SLS 방식으로 3D 프린팅된 파트를 수작업으로 청소하는 것 만큼 시간과 물리적 노력이 많이 드는 공정은 없고 기존 글러브박스 시스템은 작업자의 신체에 위해가 될 수 있습니다. 분말 제거와 청소 공정을 자동화하면 시간을 절약하여 고부가가치 창출에 사용할 수 있을 뿐만 아니라 작업자는 신체적으로 무리할 필요가 없고 작업장 환기 시스템에 투자할 비용을 절약할 수 있습니다.

미디어 블라스팅은 SLS 워크플로에서 빠뜨릴 수 없는 과정입니다. SLS 프린터를 사용하는 사용자들에게는 형태와 크기가 다양한 파트를 일관성 있게 청소하여 수작업 시간은 절약하고 홈과 피처는 선명하게 표현할 수 있는 블라스팅 솔루션이 필요합니다.  Fuse Blast에 폴리싱 옵션을 추가하면 다양한 장비를 거치며 몇 시간 동안 애써야 하는 수작업 워크플로를 간소화할 수 있습니다.

Fuse Blast의 인라인 이온화기는 파트에 발생한 정전기를 제거하여 처리 중 표면에 묻은 먼지와 연마재 잔여물을 제거합니다. 텀블러의 기계적 효과에 방향대로 흐르는 이온화 공기를 접목하면 가공이 완료된 후 먼지가 다시 달라붙지 못하며 분말이 남지 않아 촉감이 매끄러운 파트를 얻을 수 있습니다. 첨단 기능 덕분에 15분 만에 최소한의 작업으로 분말 덩어리에서 최종 제품을 완성할 수 있습니다.

Fuse Blast에는 캐비닛 내부의 분말과 연마재를 청소하여 깔끔한 환경을 보장하는 린스 기능도 있습니다. 파트가 먼지 없이 말끔해지면 파트 운반과 취급 중에 먼지가 작업장 안에 더 확산될 가능성이 줄어 작업 공간 오염도 방지할 수 있습니다.

현재 활용할 수 있는 블라스팅 워크플로에서는 몇 번의 사이클 후 연마재가 분말로 포화되어 효과가 떨어집니다. 그러면 작업자는 별 수 없이 Fuse Sift에서 파트를 더 오래 처리하여 블라스팅 작업 전에 분말을 제거해야 합니다. 사용한 분말과 연마재의 포화 혼합물은 폐기하고 새 연마재를 계속 구매하여 블라스터에 충진해야 합니다. 

Fuse Blast에는 인간의 개입 없이도 연마재를 분리하는 기능이 있어 사용자는 빌드 챔버를 꺼내 프린트물을 Fuse Sift에 넣은 후 단 몇 분 만에 파트를 분말 속에서 꺼내기만 하면 됩니다. Fuse Sift에서는 신속하게 큰 덩어리만 제거하여 장비를 경제적으로 사용할 수 있습니다. Fuse Sift에서 꺼낸 파트는 반소결 분말과 미세 분말이 뒤덮인 채로 Fuse Blast로 옮겨집니다. 

패시브 연마재 분리 기능은 연마재 수명을 400% 이상 연장하고 Fuse Sift 사용 시간은 단 5분으로 단축하며 전체 후처리 시간은 80%까지 단축할 수 있습니다.

Fuse Blast에는 사전 프로그래밍된 루틴이 다양하게 탑재되어 있어 작업 중인 파트의 형상이나 수량과 무관하게 최적화된 결과를 얻을 수 있습니다. 철저하게 테스트를 끝낸 블라스팅 설정이 최적화된 결과를 낳을 것이라는 확신을 가지고 작업을 블라스터에 맡겨 두고 작업장을 비울 수 있습니다. 

Delicate Mode(섬세 모드)는 조심스럽게 처리하지 않으면 텀블링하기가 어려운 파트를 처리할 용도로 개발되어 사용 시 고도로 정교한 피처, 박벽 또는 아주 작은 파트에 흠집을 남기지 않을 수 있습니다. Nylon 12 GF Powder은 특히 반소결 쉘이 더 튼튼하게 형성되어 Surface Armor와 미세 분말은 분리하고 파트의 무결성은 유지할 수 있는 전용 설정이 마련되어 있습니다. 파트는 대부분 Standard Mode(표준 모드)로 처리하면 원하는 성능을 갖출 수 있지만 고유한 필요에 따라 설정 값을 조정할 수 있는 옵션도 언제나 사용할 수 있습니다.

사전 프로그래밍으로 마련된 '설정 후 잊어도 되는' 사이클에 더해 워크플로에 선택에 따라 수동 단계를 추가할 수 있습니다. 쉽게 텀블링할 수 없는 아주 섬세한 파트나 크기가 큰 파트는 손으로 직접 들고 텀블링할 수 있는 옵션도 있습니다. 

수동 블라스팅에는 인체공학적인 분사 노즐을 사용하며 글러브박스 커버로 완전히 밀봉된 상태에서 노즐을 조절할 수 있고 공기와 연마재 흐름은 발로 페달을 밟아 조정합니다. 크거나 섬세한 파트에서 단 몇 분 안에 쉽게 분말을 제거할 수 있습니다.  

분사 노즐은 암(arm)으로 방향을 조정할 수 있어 수동으로 청소할 때도 편리하게 사용할 수 있습니다. 목표를 지정하고 정밀하게 분사하려면 파트를 양손으로 잡고 분사 흐름은 페달을 밟아 조절할 수 있어 분말을 꼼꼼하고 효과적으로 제거할 수 있습니다. Fuse Blast는 이와 같이 어떤 유형의 파트도 처리할 수 있는 컴팩트한 올인원 패키지 솔루션이며 자기 만의 워크플로가 있다 하더라도 그에 맞게 최적화할 수 있는 청소와 폴리싱 장비입니다. 

Fuse 시리즈 에코시스템을 구성하는 제품은 모두 누구나 산업 등급 SLS 파트를 제작할 수 있도록 하겠다는 목표를 두고 설계되었습니다. 규모가 작은 사무소나 대형 물류 창고라고 해서 접근성에 차이가 있어서는 안 됩니다. 이런 목표는 Fuse Blast를 설계할 때도 변함 없었습니다. 간단히 Fuse 시리즈 프린터와 Fuse Sift 바로 옆에 배치하여 연속된 워크플로를 이어갈 수 있습니다. 오늘날 시중의 수동 블라스팅 캐비닛 중에는 복잡한 기반 시설 문제가 발생하는 것들이 많습니다. 일반적으로 개인 보호 장비, 환기, 별도의 공간, 임시 밀폐 솔루션이 필요하기 때문입니다. Fuse Blast는 완전히 밀폐된 시스템이어서 분말은 내부에만 존재하고 옷이나 장비에 분말이 묻지 않아 깨끗한 환경을 유지할 수 있습니다. 

The Fuse Blast는 음압과 EPA 필터를 채택하여 청결하고 분말이 없는 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다. 밀폐된 챔버는 심지어 소음 수준을 70 데시빌 이하로 떨어뜨여 장비 옆에서도 대화를 나눌 수 있을 정도로 조용합니다.

수동 블라스팅 옵션이 경제적이기는 하지만 일일이 수작업으로 진행하는 데는 한계가 있어 정말 매끄럽고 바로 납품 가능한 품질이라고 하기에는 부족한 부분이 있습니다. Fuse Blast의 폴리싱 기능은 드롭인 업그레이드 옵션으로 표면을 청소하는 데서 그치지 않고 광택까지 낼 수 있습니다. 파트에서 먼지만 제거하는 것이 아니라 매끈하고 흠집이 잘 나지 않으며 바로 염색할 수 있는 표면으로 마감 처리하여 프로페셔널한 반광택을 바로 얻을 수 있는 것입니다. 

폴리싱 시스템은 기존 Fuse Blast 장비에 쉽게 통합할 수 있고 워크플로에서 소비자에게 바로 납품 가능한 표면으로 마감 처리할 수 있으며 이런 점이 제품 성공의 필수 요소로 작용할 것입니다. 폴리싱 단계를 거친 SLS 파트는 기능적이고 견고한 데서 그치지 않고 고객 납품이 가능한 최종 사용품의 수준으로 표면이 향상되어 기계 가공 또는 성형으로 제작된 파트를 대체할 수 있는 임시 생산 또는 브리지 생산용 솔루션으로 사용할 수 있습니다.

Labconco를 둘러싼 팀은 단박에 매끄러워진 표면과 파트 품질에 차이가 생겨난 것을 알아챌 수 있었습니다. 

표면이 매끄러워지고 분말 잔여물이 사라지자 저희가 생산한 파트의 퍼포먼스에 기대하지 않았던 효과가 생겼습니다. SLS 방식으로 프린팅한 부속품을 Fuse Blast로 청소하자 기계가 더 부드럽게 작동했거든요. Griffith은 “실제로 우리가 생산한 일부 부속품에서 약간의 성능 향상을 확인했습니다. 전과 비교했을 때 너무 깨끗해졌어요. 특히 우리 제품을 초기에 시운전할 때 확연히 드러났죠. 작동이 매끄러워지면서 전력 소비가 줄어들었고 모터는 전처럼 자주 멈추지 않았다는 점을 즉각적으로 확인할 수 있었습니다. 더 매끄러워지고 분말 잔여물이 없어진 파트를 사용했기 때문입니다.”라며 회상했습니다. 

결과는 고가의 자동화 블라스팅 시스템으로 청소한 파트를 사용했을 때와 흡사했습니다. Griffith은 “두 제품 사이에서 큰 차이를 발견했다고는 말하기 어려워요. [Fuse Blast]는 자기 체급보다 강한 펀치를 날리는 권투 선수 같아요.”라며 이어갔습니다. 

Fuse Blast로 이룩한 자동화는 직접 수작업으로 파트를 블라스팅하며 시간을 보내지 않게 해주었을 뿐만 아니라 Griffith와 팀이 Fuse Sift에 소비하던 시간도 줄여주었습니다. 블라스팅 시간을 줄여 Fuse Sift를 작동하며 소비하던 시간의 일부를 보상하는 셈이었습니다. 이제 Fuse Blast에서 자동으로 사이클이 돌아가 깨끗한 파트가 생산되고 심지어 분말에 파묻혀 있던 파트도 자동으로 청소합니다. Griffith는 “[Fuse Sift 안에서] 분말을 얼마나 많이 털어낼 수 있을지 걱정하지 않습니다. 왜냐면 Blast의 성능을 파악하고 있으니까요. 이제는 Sift 안에서 파트를 청소한다는 것이 시간을 절약할 수 있다는 의미는 아니에요.”라며 차이를 설명했습니다.

매주 50개를 꾸준히 생산하는 파트를 Griffith이 수작업으로 블라스팅하면 파트당 구멍 세 개를 파이프 크리너로 청소해야 합니다. Fuse Blast를 도입한 지금은 자동 사이클만 설정해두고 자리를 비웠다가 20분 후에 돌아오면 완벽하게 청소가 끝난 파트를 만져볼 수 있습니다. Griffith은 “Blast는 큰 반향을 불러왔습니다. 구멍을 정말 환상적으로 청소했어요. 저로서는 시간을 제일 많이 절약하게 된 부분이죠.”라며 만족감을 드러냈습니다.