디자이너는 도구의 속도에 맞춰 반복 작업을 할 수밖에 없습니다. 몇 년 전만 해도 Radio Flyer에서 화물용 전기 자전거 프로토타입을 하나 제작하는 데 두 달이 걸렸습니다. Form 4L을 출시한 후에는 이 기간이 2주로 단축되었습니다. 이제 대형 포맷 선택적 레이저 소결(SLS) 3D 프린터인 Fuse X1을 사용하면 풀 사이즈 화물용 전기 자전거 프로토타입을 이틀 만에 제작할 수 있습니다.
"Fuse X1을 사용하면 이제 Flyer Loop 화물용 전기 자전거 전체를 하룻밤 사이에 프린팅할 수 있고 다음 날에는 접착할 수 있습니다. 그래서 우리는 2개월에서 2주로, 다시 며칠로 단축했습니다."
아고스티노 로벨로(Agostino LoBello), Radio Flyer, 제품 개발 엔지니어
Radio Flyer는 100년이 넘는 기간 동안 가족들에게 마차, 스쿠터, 유모차, 고카트, 자전거를 제작해 왔습니다. Flyer Loop를 설계한 제품 개발 엔지니어 아고스티노 로벨로(Agostino LoBello)는 시간을 절약할 수 있는 기술을 누구보다 먼저 도입해 왔으며, Fuse 1+ 30W, Form 4L, 그리고 Fuse X1을 사용해 빠른 반복 작업을 거쳐 로드쇼 프로토타입을 직접 프린팅했습니다.
“Fuse X1은 로드쇼 프로토타입의 품질을 한 단계 끌어올렸습니다. 이제 소매 고객에게 보여주고 구매를 유도할 수 있는 제품을 만들 수 있습니다. 노동력은 9배나 절약하고 반복 작업은 3배나 더 할 수 있으니 정말 매력적인 가치 제안이 아닐 수 없습니다."
아고스티노 로벨로(Agostino LoBello), Radio Flyer, 제품 개발 엔지니어
Fuse X1은 330 x 330 x 565 mm의 빌드 볼륨에 12.2평방피트의 설치 공간을 차지하여 작은 공간에서 대형 파트를 생산할 수 있습니다.
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프로토타입 신속 제작이나 최종 사용 파트 생산도 도와드릴 수 있습니다. Formlabs 영업팀은 고객과 회사의 요구 사항을 정확히 알고 있는 전담 전문가로 구성되어 있습니다.
작업량 9배 감소, 일정 90% 단축
“프레임과 액세서리는 모두 맞춤형이고 가족에게 가장 적합하도록 매우 의도적으로 디자인되었습니다. 사내에서 프린팅을 하면 시판 부품이나 기타 제한 사항에 얽매이지 않고 원하는 것을 만들 수 있습니다."
아고스티노 로벨로(Agostino LoBello), Radio Flyer, 제품 개발 엔지니어
프레임에서 바구니와 차양까지, Radio Flyer 전기 자전거와 액세서리는 사내에서 설계되었습니다. 몇 년 전, 라디오 플라이어가 처음으로 전기 자전거를 개발하기 시작했을 때는 프레임 프로토타입을 제작하는 데 두 달이 걸렸습니다. 먼저 금속 프레임을 제작합니다. 그런 다음 여러 프린터에서 작은 프린트로 클래딩이 이루어집니다. Form 4L의 대형 빌드 볼륨과 더 견고한 소재 덕분에 엔지니어들은 금속 프레임을 생략하고 CAD 모델을 19개의 빌드로 분할하여 프린팅할 수 있었습니다. 이 작업에는 1주일간의 프린팅 시간과 그 후에 며칠간의 접착 작업이 필요했습니다.
Fuse X1 이전에는 자전거 프레임 프로토타입을 19개 빌드로 프린팅한 후 접착제로 붙여야 했습니다.
Flyer Loop 전기 자전거 프레임은 Fuse X1에서 프린팅할 수 있으며 총 3일 만에 조립할 수 있습니다.
최종 Flyer Loop 화물용 전기 자전거.
대형 파트를 외주로 제작했다면 몇 주가 걸렸을 것입니다. 또한 로벨로 씨는 프로토타입의 품질을 보장하기 위해 프로세스를 제어하는 것을 선호합니다. Radio Flyer는 다른 대형 3D 프린터도 고려했지만, 필요한 대형 프린트물의 수량을 고려했을 때 가격을 정당화할 수 없었습니다. Fuse X1은 이러한 상황을 바꿔 놓았습니다.
"Fuse X1으로 패러다임이 바뀌었습니다. 이제 기계의 가치와 프린팅하는 파트의 수가 의미가 있습니다. 저희에게는 프린팅과 프로토타입 제작 방식과 정말 잘 맞는 장비입니다.”
아고스티노 로벨로(Agostino LoBello), Radio Flyer, 제품 개발 엔지니어
왼쪽에 있는 Fuse X1은 설치 공간이 작습니다. 오른쪽에 보이는 Fuse Sift X1은 대형 분말 회수 및 관리 스테이션으로, 파트를 청소하고 분말을 회수하는 데 사용됩니다.
Radio Flyer에서는 인체공학을 테스트하고 어린이와 가족이 제품과 상호 작용하는 방식을 확인하기 위해 작동하는 프로토타입이 필수적이며, 로드쇼 프로토타입은 소매 고객에게 보여주어 동의를 얻습니다. 프로토타입이 최종 제품과 비슷할수록 좋습니다.
Fuse X1의 빌드 볼륨은 330 x 330 x 565 mm로, 로벨로 씨는 두 번의 빌드로 전체 화물 자전거 프레임을 프린팅하거나 한 번의 빌드로 전체 스쿠터 또는 삼륜차를 프린팅할 수 있습니다. 외주 제작을 맡기면 몇 주가 걸릴 일이지만, 인하우스 프린팅은 단 하루면 충분합니다. 이는 더 적은 시간에 더 많은 반복을 거쳐 더 빠르게 시장에 출시할 수 있다는 뜻입니다.
“Fuse X1 덕분에 9배나 적은 노동력으로 3배나 자주 반복할 수 있습니다. 이는 매우 매력적인 가치 제안입니다.”
아고스티노 로벨로(Agostino LoBello), Radio Flyer, 제품 개발 엔지니어
Fuse X1 빌드는 PreForm에서 프린팅 준비를 마칩니다. 로벨로 씨는 "Fuse X1은 분할에 대해 걱정할 필요가 없기 때문에 특히 쉽습니다. 데이터를 CAD에서 PreForm으로 바로 가져와도 거의 항상 성공적으로 프린팅할 수 있습니다.”
파트는 정확하고 프린팅은 빠르고
“Fuse X1에서 프린팅한 제품은 프린터에서 꺼내면 별도의 파일링이나 샌딩, 후처리 없이도 바로 조립할 수 있어서 정말 만족스럽습니다.”
아고스티노 로벨로(Agostino LoBello), Radio Flyer, 제품 개발 엔지니어
Flyer Loop 자전거 프레임은 Fuse X1 빌드 2개로 프린팅할 수 있습니다. LoBello는 파트의 치수 정확도가 높아 손쉽게 결합할 수 있다고 말합니다. 이렇게 하면 최종 제품 설계에 집중할 수 있고 프린팅을 위한 설계에는 집중하지 않아도 됩니다.
Radio Flyer 팀의 나머지 구성원들은 이제 렌더링에서 프로토타입까지 제작하는 속도에 감탄하며, 이를 통해 디자인에 대해 더 많이 배우고 더 빠르게 반복할 수 있게 되었습니다. 물리적 프레임을 더 빨리 제작하면 섬유 잡화 부서에서 아동용 캐리어와 햇빛 가리개 같은 액세서리를 설계할 수 있는 시간이 더 많아집니다. 디자인 팀은 스쿠터와 트라이크와 같은 전체 규모의 유치원 제품을 단일 빌드로 하룻밤 사이에 프린팅하고 다음 날 과거 제품 및 유사 제품과 비교하여 검토할 수 있습니다.
로벨로 씨는 Fuse X1에서 프린팅한 파트가 치수 정확도가 높아 조정이나 샌딩 없이도 파트를 맞춰 끼울 수 있음을 발견했습니다.
대형 프로토타입을 빠르게 사내에서 프린팅하면 팀이 테스트를 거쳐 피드백에 대응할 수 있으므로 반복 횟수를 늘릴 수 있습니다.
Fuse X1: 경쟁 우위 확보
"화물 자전거 분야에서는 혁신이 끊임없이 이어지고 있습니다. Fuse X1 덕분에 더 빠르게 개발하고 화물용 전기 자전거 개발의 첨단을 달릴 수 있으며 반복 작업을 통해 새로운 아이디어를 빠르고 효율적으로 시장에 선보일 수 있습니다."
아고스티노 로벨로(Agostino LoBello), Radio Flyer, 제품 개발 엔지니어
Fuse X1을 받은 지 3주 만에 Radio Flyer 엔지니어링 부서는 이미 여러 제품의 실물 크기 프로토타입을 프린팅했으며, Form 4L과 Fuse 1+ 30W에서도 빌드를 계속 진행하고 있었습니다. Radio Flyer 팀에게 Fuse X1은 도구 상자에 추가된 최신 도구로, 프린팅할 수 있는 크기를 확장하면서 일정과 인력을 줄일 수 있습니다.
Form 4L에서 Fuse 1+ 30W, Fuse X1에 이르기까지 Formlabs 3D 프린터는 Radio Flyer 제품 개발 팀이 반복 작업을 가속화하고 혁신적인 제품을 시장에 출시할 수 있도록 지원합니다. 로벨로 씨의 말에 따르면 "세상을 놀이터로 만드는" 제품입니다.
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