
- 프린트 기술 방식
- SLA
- 최소 레이어 두께
- 50μm
- 카테고리
- 고강성, 온도 변화에 반응하지 않음
- 응용 분야
- 최종 사용 파트, 신속 프로토타입 제작
- 인장 탄성계수
- 4100.0 MPa
- 극한 인장 강도
- 69.0 MPa
- 굽힘 강도
- 105.0 MPa
- 노치드 아이조드 충격강도
- 23.0 J/m
- 파단 시 연신율
- 5.3 %
- 1.8MPa 하중 시 열변형 온도
- 60.0 °C
- 0.45MPa 하중 시 열변형 온도
- 77.0 °C
- 열팽창
- 63.0 μm/m/°C
- 굽힘 탄성계수
- 3400.0 MPa
Rigid 4000 Resin은 유리 충전 레진으로 정밀하며 강성이 PEEK 및 PEKK 열가소성 플라스틱과 유사합니다. 표면을 매끄러운 무광택으로 마감할 수 있고 내열성, 내화학성 물성이 매우 우수한 파트를 프린팅할 수 있습니다.
외력을 가했을 때 변형이 적고 튼튼한 엔지니어링 등급 프로토타입, 일반적으로 하중을 지탱해야 하는 응용 분야, 큰 하중을 견디며 휘어지지 않아야 하는 산업용 파트를 제작할 때는 Rigid 4000 Resin을 선택하세요.
- 프린트 기술 방식
- SLA
- 최소 레이어 두께
- 50μm
- 카테고리
- 고강성, 온도 변화에 반응하지 않음
- 응용 분야
- 최종 사용 파트, 신속 프로토타입 제작
- 인장 탄성계수
- 4100.0 MPa
- 극한 인장 강도
- 69.0 MPa
- 굽힘 강도
- 105.0 MPa
- 노치드 아이조드 충격강도
- 23.0 J/m
- 파단 시 연신율
- 5.3 %
- 1.8MPa 하중 시 열변형 온도
- 60.0 °C
- 0.45MPa 하중 시 열변형 온도
- 77.0 °C
- 열팽창
- 63.0 μm/m/°C
- 굽힘 탄성계수
- 3400.0 MPa
프린터 시리즈 및 레진 부피 선택
호환성
- 호환 가능 탱크
- Form 4 Resin Tank, Form 4L Resin Tank, Form 2 LT Tank, Form 3 Resin Tank V2.1, Form 3L Resin Tank V3
- 호환 가능 빌드 플랫폼
- Form 4 Build Platform, Form 4 Flex Build Platform, Form 3 Build Platform, Form 3 Build Platform 2, Form 3 Stainless Steel Build Platform, Form 3L Build Platform, Form 3L Build Platform 2L, Form 4L Build Platform, Form 4L Flex Build Platform
- 호환 가능 프린터
- Form 4, Form 4B, Form 4L, Form 4BL, Form 3, Form 3L, Form 3B, Form 3BL, Form 2
Rigid 4000 Resin—
Rigid 4000 Resin을 선택해야 할 이유는 무엇일까요?
Rigid 4000 레진은 당사의 엔지니어링 레진 라이브러리에서 가장 높은 인장 강도를 가진 유리 충전 재료입니다.
강직성
다양한 힘, 압력 및 토크에 대한 변형 저항성이 있습니다.
높은 열 및 화학 저항성
고온과 다양한 화학물질에 견딥니다.
정밀성
강력하고 정교하며 정확한 금형이나 모델을 제작하세요.
매끄러운 무광택 표면 마감
완성품처럼 보이고 느껴지는 파트를 제공합니다.
응용 분야
하중을 지탱할 수 있는 강직하고 강한 엔지니어링 등급 프로토타입을 제작하세요.

마운트 및 브라켓

지그 및 고정구

두께가 얇은 파트

PEEK의 강성을 시뮬레이션하는 프로토타입
| 매개변수 | Color Base Resin |
|---|---|
|
극한 인장 강도 |
69 MPa |
|
인장 탄성계수 |
4.1 GPa |
|
연신율 |
5.3 % |
|
굽힘 탄성계수 |
3.4 GPa |
|
노치드 아이조드 충격강도 |
22 J/m |
|
0.45 MPa 하중에서 열변형 온도 |
77 ºC |
|
열팽창률(0~150 °C) |
63 μm/m/°C |
* 소재 물성은 파트 형상, 프린트 방향, 프린트 세팅, 온도에 따라 달라질 수 있습니다.Form 3, 100 μm, Rigid Resin 세팅으로 프린트한 후, Form Cure에서 80 °C로 15분 동안 후경화한 파트에서 얻은 데이터입니다.
후처리
세척
SLS 후처리 워크플로는 어떤 것이라도 기본적으로 파트 표면의 잔여 레진을 알코올이나 에테르 세척제로 제거하는 작업에서 시작됩니다.
설정
경화
엔지니어링 및 특수 레진의 후경화는 파트가 최대 강도와 기능을 발휘하는 데 필수적입니다. 이 단계는 프린팅 과정에서 시작된 화학 반응을 완료하여 미완성 상태의 파트를 완전히 완성된 파트로 변환하는 과정입니다.
설정
Form Cure V1 | Form Cure V2 | Form Cure L V1 | Form Cure L V2
