- 프린트 기술 방식
- SLA
- 생체적합성
- 피부 접촉
- 최소 레이어 두께
- 100μm
- 카테고리
- 온도 변화에 반응하지 않음, 엘라스토머, 특화 용도, 의료 분야
- 응용 분야
- 제조 보조 도구, 최종 사용 파트, 신속 프로토타입 제작
- 극한 인장 강도
- 5.0 MPa
- 파단 시 연신율
- 230.0 %
- 인열 강도
- 12.0 kN/m
- 쇼어 경도
- 40.0 A
- 100% 신장 시 응력
- 1.0 MPa
- 로스 플렉스 피로 특성
- 500000.0 cycles
Silicone 40A Resin은 Formlabs이 특허 출원 중인 Pure Silicone Technology™(순정 실리콘 기술)로 개발되었으며 우수한 접근성까지 확보한 최초의 100% 실리콘 3D 프린팅 소재입니다. 성형 과정과 노동 집약적인 주조 공정은 잊고 순정 실리콘 파트를 인하우스 방식으로 3D 프린팅해 보세요. 단 몇 시간만에 결과물을 손에 쥘 수 있습니다.
Silicone 40A Resin은 쇼어 경도가 40A으로, 파단신율이 230%이며 인열 강도가 2 kN/m에 달하는 말랑말랑하고 잘 구부러지며 내구성이 우수한 파트를 제작할 수 있습니다.
실리콘의 우수한 성능과 3D 프린팅의 설계 자유도를 결합하여 뛰어난 내화학성과 내열성(-25°C ~125°C)을 갖추고 0.3 mm까지 작은 미세 형상을 구현해 보세요. 기존 제조 공정으로 구현할 수 없었던 복잡한 형체가 구현된 고기능성 실리콘 파트를 제작할 수 있습니다.
- 프린트 기술 방식
- SLA
- 생체적합성
- 피부 접촉
- 최소 레이어 두께
- 100μm
- 카테고리
- 온도 변화에 반응하지 않음, 엘라스토머, 특화 용도, 의료 분야
- 응용 분야
- 제조 보조 도구, 최종 사용 파트, 신속 프로토타입 제작
- 극한 인장 강도
- 5.0 MPa
- 파단 시 연신율
- 230.0 %
- 인열 강도
- 12.0 kN/m
- 쇼어 경도
- 40.0 A
- 100% 신장 시 응력
- 1.0 MPa
- 로스 플렉스 피로 특성
- 500000.0 cycles
프린터 시리즈 및 레진 부피 선택
호환성
- 호환 가능 빌드 플랫폼
- Form 4 Build Platform, Form 4 Flex Build Platform, Form 3 Build Platform, Form 3 Build Platform 2, Form 3 Stainless Steel Build Platform
- 호환 가능 탱크
- Form 4 Resin Tank, Form 3 Resin Tank V2.1
- 호환 가능 프린터
- Form 4, Form 4B, Form 3, Form 3B
Silicone 40A Resin—
Silicone 40A Resin을 선택해야 할 이유
접근성이 우수한 최초의 100% 실리콘 3D 프린팅 소재
Silicone 40A Resin은 Formlabs의 새로운 특허 출원 중인 Pure Silicone Technology™로 추가된 모노머나 아크릴레이트 없이 순수한 실리콘입니다. Silicone 40A Resin은 주조 실리콘의 우수한 재료 특성과 3D 프린팅의 이점을 결합합니다.
뛰어난 엘라스토머 성능
부드럽고 잘 휘어지며 내구성까지 갖춘 파트를 제조해보세요. 파단신율은 250%, 인열강도는 12 kN/m에 달하여 반복적으로 늘리고 휘고 압축하는 주기를 견딜 수 있습니다. 우수한 화학 저항성과 열 안정성(-25°C에서 125°C까지)을 갖춘 고기능성 실리콘 파트를 생산하세요.
비용 효율적인 신속 프로토타이핑 및 소량 생산
도구 및 노동 집약적인 주조 프로세스를 제거하여 실리콘 파트의 맞춤형 및 소량 생산을 가능하게 합니다.
새롭게 발견하는 설계 자유도
주조나 성형으로는 불가능한 등방성 특성을 가진 맞춤형 실리콘 파트를 제작하고, 0.3mm 크기의 미세한 특징과 복잡한 기하학적 형태를 구현하세요.
빠르고 쉬운 제조
Formlabs SLA 생태계를 통해 몇 시간 만에 순수 실리콘 파트를 사내에서 제작할 수 있는 이점을 누리세요.
응용 분야
Silicone 40A Resin은 기능성 프로토타입, 검증 유닛, 툴링 및 소량의 실리콘 파트를 제작하는 데 있어 비용과 시간 효율적인 솔루션입니다. Silicone 40A Resin으로 프린팅된 파트는 부드럽고 내구성이 뛰어나며, 우수한 탄력성, 화학 저항성 및 열 안정성을 가지고 있습니다. 소비재, 자동차, 로봇공학, 제조업 및 헬스케어와 같은 산업에서 사용됩니다.
자동차, 로봇 공학, 제조에 사용되는 씰, 개스킷, 그로밋, 커넥터, 댐프너
맞춤형 보철물, 정형외과 기기, 청각 모델 및 의료 기기.
소비자 제품용 웨어러블, 핸들, 그리퍼
우레탄이나 레진 주조에 사용되는 유연한 고정구, 마스킹 도구, 소프트 금형
| 매개변수 | 60 ºC의 물이 담긴 비커에서 45분 동안 후경화 |
|---|---|
|
쇼어 경도 |
40 A |
|
극한 인장 강도 |
5.5 MPa |
|
파단 시 연신율 |
230% |
|
인열 강도 |
12 kN/m |
|
반발탄성 |
34% |
|
유리전이온도(Tg) |
-110 °C |
|
로스 플렉스 피로 특성(-10 °C, 노치드) |
>500,000 사이클 |
|
로스 플렉스 피로 특성(23 °C, 노치드) |
>500,000 사이클 |
후처리
세척
SLS 후처리 워크플로는 어떤 것이라도 기본적으로 파트 표면의 잔여 레진을 알코올이나 에테르 세척제로 제거하는 작업에서 시작됩니다.
설정
경화
엔지니어링 및 특수 레진의 후경화는 파트가 최대 강도와 기능을 발휘하는 데 필수적입니다. 이 단계는 프린팅 과정에서 시작된 화학 반응을 완료하여 미완성 상태의 파트를 완전히 완성된 파트로 변환하는 과정입니다.
설정
Form Cure V1 | Form Cure V2 | Form Cure L V1 | Form Cure L V2
