Impresoras 3D SLS
El sinterizado selectivo por láser es una tecnología de fabricación aditiva que utiliza un láser de alta potencia para sinterizar pequeñas partículas de polímero en polvo y convertirlo en una estructura sólida basada en un modelo 3D.
La impresión 3D SLS lleva décadas siendo una opción extendida entre los ingenieros y los fabricantes. Con un bajo coste por cada pieza, un alto nivel de productividad y materiales establecidos, esta tecnología es ideal para un gran abanico de aplicaciones, como el prototipado rápido, la creación de utillaje y las piezas de uso final.
La serie Fuse de Formlabs es la plataforma de impresión 3D SLS líder en el mercado, que representa aproximadamente el 60 % de las unidades de impresoras SLS vendidas en todo el mundo.
Fuse 1+ 30W
La Fuse 1+ 30W es nuestra impresora 3D SLS industrial compacta, que hemos diseñado para ofrecer un rendimiento máximo con el mínimo desperdicio posible de material.
Fuse X1
La Fuse X1 es nuestra impresora 3D SLS industrial de gran formato, que está pensada para ofrecer una producción rápida a gran escala.
Materiales de impresión 3D SLS
Materiales conocidos y de calidad industrial ahora disponibles bajo demanda (Nylon 12, Nylon 11, TPU y más), con un flujo de trabajo ágil que permite dejar de depender de mecanizadores o herramientas externos.
La Fuse X1 es una impresora 3D SLS industrial de gran formato diseñada para ingenieros, fabricantes y empresas de servicios que quieren producir prototipos de gran tamaño y un gran número de piezas de uso final con mayor rapidez. Su enorme volumen de impresión y su alta densidad de compactación permiten producir piezas de gran tamaño en un mismo día y triplicar la productividad de las máquinas de la competencia. El sistema de IA Print Intelligence supervisa los trabajos de impresión desde la primera capa hasta la pieza final para reducir los fallos. La preparación lleva alrededor de una hora, los cambios de una impresión a otra llevan minutos y el mismo proceso de trabajo completo se ocupa de la extracción de las piezas, la recuperación del polvo y el acabado, con lo que las piezas pasan de estar impresas a pulidas en solo 15 minutos.
La Fuse 1+ 30W es nuestra impresora 3D SLS industrial compacta, que hemos diseñado para ofrecer un rendimiento máximo con el mínimo desperdicio posible de material. Podrás acceder a velocidades de impresión sin precedentes y mejorar o expandir tu gama de materiales para obtener una producción in situ realmente rápida. Nuestros hardware y software de fácil uso están diseñados para maximizar la eficiencia durante todo el proceso, desde la configuración de la impresión hasta la recuperación del polvo.
Fibra de iterbio (120 W)
Ytterbium Fiber 30W
330 x 330 x 565 mm
61,5 l
165 x 165 x 300 mm
8,2 l
.330 Kg/Hr
.063 Kg/Hr
12.2 Sq.Ft
4.8 Sq.Ft
Nitrogen
Air and Nitrogen
Nylon 12, Nylon 11*, Nylon 12 GF**, TPU 90A Powder**, or any 1064 nm powder with Open Material Mode.
*Available by the end of 2026 **Available by June of 2027
Nylon 12, Nylon 12 Tough, Nylon 12 White, Nylon 11, Nylon 12 GF, Nylon 11 CF, and TPU 90A Powders, or any 1064 nm powder with Open Material Mode.
Aplicaciones de la impresión 3D SLS
Drones de alto rendimiento, peso ligero y gran resistencia
La proliferación de fabricantes de drones y su éxito a la hora de hacerse un hueco en un ámbito competitivo puede atribuirse en parte a la accesibilidad y la potencia de los métodos de fabricación modernos, concretamente de la impresión 3D.
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Recursos sobre la impresión 3D SLS
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Preguntas frecuentes
El sinterizado selectivo por láser es una tecnología de impresión 3D que utiliza un láser de alta potencia para sinterizar pequeñas partículas de polímero en polvo y convertirlo en piezas sólidas. El polvo sin fundir sirve como soporte para la pieza durante la impresión y elimina la necesidad de agregar expresamente estructuras de soporte. Esto hace que la impresión 3D SLS sea ideal para geometrías complejas, como detalles interiores, socavados, paredes delgadas y relieves cóncavos, además de abrir la puerta a un uso en producción de mayor volumen. El lecho de polvo autosostenible permite "encajar" las piezas entre sí, para que los clientes puedan llenar por completo la cámara de impresión y alcanzar cantidades propias de la fabricación, incluso con una única impresora.
No, el polvo no sinterizado que rodea la pieza actúa como una estructura de soporte natural durante el proceso de impresión, eliminando la necesidad de crear soportes.
La serie Fuse es compatible con materiales de ingeniería como el Nylon 12, el Nylon 11, el TPU y los compuestos de nylon reforzados con vidrio o carbono. Explora nuestros materiales de impresión 3D SLS aquí.
Los pasos básicos del posacabado para SLS incluyen retirar el polvo de impresión sobrante sin sinterizar de las piezas y granallarlas para limpiarlas por completo y alisar sus superficies. El ecosistema SLS de Formlabs incluye la Fuse Sift y la Fuse Blast, que hacen que la recuperación del polvo y la limpieza de las impresiones sean más rápidas, sencillas y limpias.También hay métodos avanzados de posacabado para la impresión 3D como los revestimientos, el alisado, la pintura, el alisado con vapor y el galvanizado, que pueden mejorar la estética, las propiedades mecánicas y el rendimiento general de tus impresiones y hacerlas adecuadas para un amplio abanico de aplicaciones.
Sí, las impresoras 3D SLS de la serie Fuse están diseñadas para utilizarse en oficinas o talleres con buenas prácticas de limpieza.
La SLA utiliza una fuente de luz para curar una resina líquida y convertirla en piezas sólidas, mientras que el SLS utiliza un láser para sinterizar polvo de polímero, lo que hace que cada tecnología sea adecuada para diferentes aplicaciones y materiales.
Puedes ponerte en contacto con un experto en impresión 3D de Formlabs directamente a través de la página web para recibir asesoramiento y un presupuesto hechos a tu medida.
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