Las nuevas mejoras del ecosistema Fuse hacen que producir piezas listas para los consumidores mediante SLS sea más fácil que nunca

tres piezas impresas en 3d mediante sls sobre una mesa de madera

Desde Formlabs, nos complace anunciar la llegada del Fuse Blast Polishing System y el Fuse Sift Glovebox Bundle: mejoras en el proceso de trabajo para el sinterizado selectivo por láser (SLS) que permite a los usuarios producir piezas listas para los consumidores en un ecosistema Fuse simplificado y más organizado.

Añadir el Fuse Blast Polishing System potencia tu proceso de trabajo para el SLS, permitiéndote producir piezas profesionales listas para los consumidores que ofrecen un acabado de alta calidad para usos de cara a los clientes, en un paquete simple y rentable. Este sencillo complemento elimina la necesidad de recurrir a soluciones complejas de otros fabricantes para el acabado de las superficies, y puede incluso reemplazar a los revestimientos o al alisado por vapor en algunas situaciones. El Fuse Blast Polishing System produce acabados de calidad profesional como una mejora simple y asequible que completa tu proceso de trabajo para el SLS y te ahorra al mismo tiempo decenas de miles de euros en equipamientos costosos. En un único paso automatizado de limpieza y pulido, podrás pasar de una pieza impresa limpiada tras la impresión a un producto listo para los consumidores que puede estar a la altura de cualquier uso final en el que vaya a ser muy visible.

Además de las mejoras en la calidad de la pieza mediante que trae consigo el Fuse Blast Polishing System, nuevas mejoras en el flujo de trabajo de la serie Fuse (la Fuse Sift Glovebox y el Fuse Sift Parts Carrier) ayudan a organizar tu espacio de trabajo, haciendo que el proceso posterior a la impresión sea más limpio y fácil de gestionar. 

La popularidad de la impresión 3D SLS está creciendo rápidamente en todo tipo de situaciones, que abarcan desde el prototipado de productos de consumo hasta la producción escalable de piezas de uso final. Aunque el ecosistema Fuse ya era el proceso de trabajo para SLS más completo y accesible que existe en el mercado, estos nuevos accesorios lo llevan al siguiente nivel. Los clientes actuales pueden crear mayores cantidades de productos de uso final de calidad, y las pequeñas empresas pueden acceder a una potencia de fabricación industrial por un precio asequible.

Fuse Blast Polishing System

La impresión 3D SLS, más que cualquier otro tipo de tecnología aditiva con polímeros, es la herramienta a la que recurren las empresas que necesitan piezas muy precisas, industriales y detalladas para un uso final o para un prototipado funcional. Sin embargo, el acabado de la superficie, que puede ser ligeramente granuloso o rugoso en las impresiones SLS, ha hecho que algunas empresas se resistan a incorporar esa tecnología a escala para estas aplicaciones.

Las granalladoras como la Fuse Blast pueden retirar el polvo suelto, pero las piezas impresas con requisitos estéticos estrictos necesitan un pulido. El Fuse Blast Polishing System es un complemento que ofrece una solución fácil y modular a los clientes que ya están ahorrando tiempo y dinero con la Fuse Blast. 

El Fuse Blast Polishing System crea piezas lisas al compactar su superficie en vez de eliminar la rugosidad mediante procesos de fusión o abrasión, por lo que supone un modo más rápido y rentable de obtener superficies lisas. En comparación con los sistemas de alisado con vapor o con las opciones de revestimientos, realizar un pulido en una máquina de granallado que ya se tenga es una solución económica, simplificada y contenida; no hace falta adquirir equipamientos nuevos caros, pasar por una formación adicional o externalizar el trabajo a un especialista.

Fuse Blast Polishing SystemAlisado por impacto (granallado superficial o para endurecimiento)Solución de alisado abrasivo (volteo vibratorio)Alisado químico (alisado con vapor)
Coste típico2699 €>40 000 €~3000 €<80 000 €
Tiempo de procesamiento20-60 minLimpieza + 20-60 minLimpieza + 4-8 horasLimpieza + 1-2 horas
Lisura (Sdr)*<0,01<0,010.005 - 0,01<0,005
VentajasAsequible
Buena conservación de los detalles
Parte de un ecosistema completo
Rápido
Buena conservación de los detalles
Funciona con la mayoría de los materiales
Fácil
Bastante económico
Las piezas más lisas
Elimina la porosidad de la superficie
InconvenientesLa superficie sigue quedando porosaRequiere máquinas distintasDeja restos de polvo
Muy lento
Las piezas sufren abrasión
Ruidoso
Depende de la geometría
Caro
Depende del material

*El Fuse Blast Polishing System es un complemento de 2699 € para la Fuse Blast (disponible por 10 699 €). El coste de esta última se excluye de esta comparación, ya que otros métodos para tratar la superficie también requieren una solución de limpieza y granallado de antemano.
**Sdr (proporción del área de interconexión desarrollada). Este parámetro se expresa como el porcentaje de la superficie adicional del área de definición que ha aportado por la textura en comparación con el área de definición del plano. El Sdr de una superficie completamente nivelada es cero.

El Fuse Blast Polishing System es una mejora desarrollada para las máquinas Fuse Blast que ya están en el mercado. Este módulo tan conveniente encaja en la columna de la derecha de cualquier Fuse Blast para que los operarios puedan alternar entre limpiar las piezas con gránulos de vidrio y pulirlas con el Polishing Media, sin comprar una máquina distinta para el pulido. Poder cambiar de material permite a los operarios personalizar su proceso de trabajo en función del acabado o la aplicación que se desea y es un modo asequible y sencillo de potenciar cualquier flujo de trabajo.

El Fuse Blast Polishing System forma parte del compromiso de Formlabs por mejorar continuamente todos sus productos. Hace que la Fuse Blast sea una solución más completa, lo que a su vez mejora todo el proceso de trabajo para SLS. El ecosistema de la serie Fuse es la solución de impresión 3D SLS más popular del mundo, que constituye más del 50 % de todos los sistemas de impresión 3D de fusión de lecho de polvo que se venden en todo el planeta. Su popularidad se debe en gran medida al proceso de trabajo completo y optimizado al que se acaba de unir el Fuse Blast Polishing System. 

Fuse Sift Glovebox Bundle

un hombre usando la Fuse Sift Glovebox

El Fuse Sift Glovebox Panel proporciona un entorno contenido que sigue dando a los usuarios un control total sobre el proceso de sacar la pieza del bloque sinterizado y extraerla de la máquina.

La impresión 3D SLS ha avanzado mucho en los últimos años. Máquinas potentes como las de la serie Fuse ya no son complejos gigantes industriales que ocupan una sala entera, lo que demuestra que el proceso de trabajo no tiene por qué ser complicado ni requerir una formación especial. Sin embargo, algo que no ha cambiado es que el polvo de impresión, como cualquier otro material, se tiene que gestionar. 

Algo que nos dicen continuamente los clientes de la serie Fuse es que la Fuse Sift debería tener una solución más exhaustiva para mantener el polvo de impresión completamente contenido debajo de la cubierta del área de trabajo. El Fuse Sift Glovebox Bundle, compuesto por un Fuse Sift Glovebox Panel y el Fuse Sift Parts Carrier, ofrece un proceso de trabajo limpio y contenido y optimiza el proceso de extracción de las piezas impresas.

El Fuse Sift Glovebox Panel cierra la parte frontal de la Fuse Sift y sigue permitiendo a los usuarios manipular el bloque sinterizado dentro del área de trabajo mediante un par de guantes, de forma parecida a la Fuse Blast. El Fuse Sift Glovebox Panel proporciona un entorno contenido que sigue dando a los usuarios un control total sobre el proceso de sacar la pieza del bloque sinterizado y extraerla de la máquina.

Cuando la cámara de impresión vacía el bloque sinterizado en la Fuse Sift para la extracción inicial, los usuarios retiran la cámara de impresión e introducen el Fuse Sift Parts Carrier, donde se almacenan las piezas para poder sacarlas de la Fuse Sift y llevarlas a la Fuse Blast o al siguiente paso de tu proceso de trabajo. 

Cambios en los embalajes y en los precios a granel del Nylon 12 Powder

Formlabs va a sustituir las jarras de seis kilos del Nylon 12 Powder por bolsas de 10 kilos. Este cambio reducirá los residuos de plástico que generaban las jarras de plástico en un 83 % y ofrece a los clientes el embalaje estándar del sector para los polvos de impresión 3D SLS. 

Además, ahora hay precios a granel disponibles para los clientes que quieran expandir sus operaciones a una producción en serie o quieren imprimir cantidades mayores de cualquier tipo de aplicación. Los descuentos parten de un 20 % para los clientes que compren más de 50 kg de polvo a granel, y es posible reducir considerablemente más los precios tras realizar un análisis de coste por pieza verificado. Si quieres hablar de qué nivel de precios es el más adecuado para tu proceso de trabajo, tu capacidad de almacenamiento y tu volumen de impresión, ponte en contacto con nuestro equipo de ventas.

Un SLS más fácil, desde el prototipo a la producción

Los clientes de la serie Fuse ya están expandiendo los límites de la innovación en los productos y de la eficiencia en la producción. Su colaboración y nuestra dedicación común a una mejora continua es lo que ayuda a Formlabs a acelerar el desarrollo de los productos y a centrarse en las mejoras que supongan la mayor diferencia posible en las vidas diarias de los clientes. 

Las actuales mejoras del proceso de trabajo para el SLS, el Fuse Blast Polishing System y el Fuse Sift Glovebox Bundle, están pensadas para resolver problemas que habíamos observado en el flujo de trabajo. Los clientes necesitan un modo sencillo de crear por sí mismos piezas de uso final de calidad sin depender de la externalización, con un proceso de trabajo limpio y sencillo desde la impresora hasta la pieza de uso final. 

Podrás pedir estos accesorios en nuestra tienda. Para saber más sobre los precios a granel del polvo de impresión y si se ajustan a lo que necesitas, contacta con nuestro equipo de ventas.