La impresión 3D te da la capacidad para crear prototipos y fabricar piezas para una amplia gama de aplicaciones de forma rápida y rentable. Pero elegir el proceso de impresión 3D adecuado es solo una parte del proceso. Al final, depende de que los materiales te permitan crear piezas con las propiedades mecánicas, características funcionales o aspecto deseados.
Esta guía exhaustiva de materiales de impresión 3D muestra los materiales de impresión 3D de plástico y de metal más populares que están disponibles en el mercado, compara sus propiedades y aplicaciones y describe un método que puedes usar para escoger el más adecuado para tu proyecto.
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¿Necesitas ayuda para encontrar el material de impresión 3D más adecuado para tu proyecto? Nuestro catálogo interactivo de materiales te ayuda a elegir el material adecuado de nuestro creciente repertorio de resinas en base a tu aplicación y a las propiedades que más te interesen.
Materiales y procesos de impresión 3D de plásticos
Hay docenas de materiales plásticos disponibles para la impresión 3D, cada uno con cualidades únicas que lo hacen más adecuado para usos concretos. Para simplificar el proceso de encontrar el material más apropiado para una pieza o producto, echemos antes un vistazo a los principales tipos de plásticos y los diferentes procesos de impresión 3D.
Tipos de materiales de plástico
Hay dos tipos principales de plásticos:
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Los termoplásticos son el tipo de plástico que más se usa. La principal característica que los distingue de los plásticos termoendurecibles es su capacidad de soportar numerosos ciclos de fusión y solidificación. Los termoplásticos se pueden calentar y se les puede dar la forma deseada. El proceso es reversible, ya que no se producen enlaces químicos, por lo que es factible reciclar o fundir y reutilizar los termoplásticos. Los termoplásticos se comparan con frecuencia con la mantequilla, que puede derretirse, solidificarse de nuevo y volverse a derretir. Con cada ciclo de fundición, las propiedades cambian un poco.
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Los plásticos termoendurecibles permanecen en un estado sólido permanente después de su curado. Los polímeros en los materiales termoendurecibles se entrecruzan durante un proceso de curado inducido por luz, calor o una radiación adecuada. Cuando se calientan, los plásticos termoendurecibles se descomponen en vez de fundirse y no vuelven a formarse al enfriarlos. No es posible reciclar los plásticos termoendurecibles ni revertir el material a sus ingredientes. Un material termoendurecible es como la masa de un pastel, una vez que se hornea no puede volver a convertirse en masa.
Procesos de impresión 3D de plásticos
Las tres tecnologías de impresión 3D de plástico más comunes hoy son:
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Las impresoras 3D de modelado por deposición fundida (FDM) construyen piezas al derretir y extrudir un filamento termoplástico que un extrusor deposita capa por capa en el área de impresión.
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Las impresoras 3D de estereolitografía (SLA) usan un láser para curar resinas líquidas termoendurecibles y convertirlas en plástico endurecido en un proceso conocido como fotopolimerización.
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Las impresoras 3D de sinterizado selectivo por láser (SLS) usan un láser de alta potencia para fundir pequeñas partículas de polvo de termoplástico.
Cómo elegir una tecnología de impresión 3D
¿No sabes qué impresora 3D de plásticos se adapta mejor a tus necesidades? En este vídeo, comparamos las tecnologías FDM, SLA y SLS en base a algunas de las consideraciones de compra más comunes.
Impresión 3D FLM
El modelado por deposición fundida (FDM), también conocido como fabricación con filamento fundido (FFF), es la forma más extendida de impresión 3D al alcance del consumidor, fomentada por la aparición de las impresoras 3D para aficionados.
Es una técnica adecuada para modelos básicos de prueba de concepto, así como para el prototipado de bajo coste de piezas sencillas, como piezas que podrían acabar pasando por un proceso de mecanizado.
El FDM que se vende a los consumidores es la técnica que menor resolución y precisión tiene comparada con otros procesos de impresión 3D en plástico. No es la mejor opción para imprimir diseños complejos o piezas con relieves complicados. Se puede obtener un acabado de mayor calidad mediante procesos de pulido químicos y mecánicos. Las impresoras 3D FDM industriales usan soportes solubles para mitigar algunos de estos inconvenientes y ofrecen una mayor variedad de termoplásticos para ingeniería, pero estos tienen un precio elevado.
Cuando los filamentos fundidos forman cada capa, a veces quedan vacíos entre capas cuando no se adhieren por completo. Esto genera piezas anisotrópicas, algo que es importante tener en cuenta cuando estás diseñando piezas que han de soportar cargas o resistir esfuerzos de tracción.
Los materiales de impresión 3D FDM están disponibles en una variedad de opciones de color. También existen diversas mezclas experimentales de filamentos de plástico para crear piezas con superficies similares a la madera o al metal.
Materiales populares de impresión 3D FDM
Los materiales de impresión 3D FDM más comunes son el ABS, el PLA y sus diversas mezclas. Las impresoras FDM más avanzadas también pueden imprimir con otros materiales especializados que ofrecen propiedades como la resistencia al calor, resistencia a impactos, resistencia química y rigidez.
| Material | Características | Aplicaciones |
|---|---|---|
| ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) | Tenaz y duradero Resistente a impactos y al calor Necesita una plataforma caliente para imprimirse Necesita ventilación | Prototipos funcionales |
| PLA (ácido poliláctico) | Los materiales de modelado por deposición fundida más fáciles de imprimir Rígidos, fuertes pero frágiles Menos resistentes al calor y a los productos químicos Biodegradables Inodoros | Modelos conceptuales Prototipos estéticos |
| PETG (tereftalato de polietileno glicolizado) | Compatible con temperaturas de impresión más bajas para una producción más rápida Resistente a la humedad y a los productos químicos Alta transparencia Puede ser apto para la alimentación | Aplicaciones impermeables Componentes de fijación mediante presilla |
| Nylon | Resistente, duradero y ligero Duro y parcialmente flexible Resistente al calor y a los impactos Muy difícil de imprimir con el FDM | Prototipos funcionales Piezas resistentes al desgaste |
| TPU (Poliuretano termoplástico) | Flexible y estirable Resistente a impactos Excelente amortiguación de vibraciones | Prototipos flexibles |
| PVA (alcohol polivilínico) | Material de soporte soluble Se disuelve en el agua | Material para soportes |
| HIPS (poliestireno de alto impacto) | Material de soporte soluble que se usa a menudo con ABS Se disuelve en limoneno químico | Material para soportes |
| Compuestos (fibra de carbono, kevlar, fibra de vidrio) | Rígidos, fuertes o extremadamente resistentes Compatibilidad limitada a algunas impresoras 3D FDM industriales caras | Prototipos funcionales Guías, fijaciones y herramientas |
Impresión 3D SLA
La estereolitografía fue la primera tecnología de impresión 3D del mundo, inventada en los años 80, y sigue siendo una de las tecnologías más populares en el ámbito profesional.
Las piezas realizadas mediante SLA tienen la mayor resolución y precisión, los detalles más nítidos y el acabado más liso de todas las tecnologías de impresión 3D. La impresión 3D de resina es una opción excelente para crear prototipos con un alto nivel de detalle que requieren tolerancias ajustadas y superficies lisas, así como piezas funcionales como moldes, patrones y piezas de uso final. Las piezas impresas en 3D mediante SLA también se pueden posacabar después con un pulido, pintura, revestimiento y otras opciones, produciendo piezas listas para los clientes con acabados de alta calidad.
Las piezas impresas en 3D mediante SLA son isotrópicas . Su resistencia es más o menos uniforme sin importar su orientación, porque se establecen enlaces químicos entre cada capa. Esto tiene como resultado piezas con un rendimiento mecánico predecible, que es crucial para aplicaciones como sujeciones y fijaciones, piezas de uso final y prototipos funcionales.
La estereolitografía ofrece la gama más amplia de materiales para la impresión 3D de plásticos.
Materiales populares de impresión 3D SLA
La impresión 3D SLA es muy versátil y ofrece fórmulas de resina con una gran variedad de propiedades ópticas, mecánicas y térmicas capaces de igualar las de los termoplásticos estándar, industriales y para ingeniería. La impresión 3D de resina también ofrece el espectro más amplio de materiales biocompatibles.
La disponibilidad de cada material dependerá en gran medida del fabricante y de la impresora. Formlabs ofrece el catálogo de resinas más exhaustivo, con más de 40 materiales para impresión 3D SLA.
| Materiales de Formlabs | Características | Aplicaciones |
|---|---|---|
| Resinas estándar | Alta resolución Acabado de la superficie liso y mate | Modelos conceptuales Prototipos estéticos |
| Clear Resin | El único material completamente transparente para la impresión 3D en plástico Se puede pulir hasta alcanzar una transparencia casi total | Piezas que requieren transparencia total Milifluídica |
| Draft Resin | Uno de los materiales más rápidos para la impresión 3D 4 veces más rápida que las resinas estándar, hasta 10 veces más rápida que el FDM | Prototipos iniciales Iteraciones rápidas |
| Resinas Tough y Durable | Materiales resistentes, funcionales y dinámicos Capaces de soportar sin romperse impactos y esfuerzos de compresión, estiramiento y flexión Varios materiales con propiedades similares a las del ABS o el polietileno | Carcasas y bastidores Dispositivos de sujeción y de fijación Conectores Prototipos de desgaste |
| Resinas Rigid | Materiales reforzados, resistentes y rígidos que resisten la flexión Gran resistencia térmica y química Ofrecen una gran estabilidad dimensional bajo carga | Dispositivos de sujeción y fijación y utillaje Turbinas y palas de ventilador Componentes para la circulación de fluidos y del aire Carcasas eléctricas y bastidores de automóviles |
| Resinas Polyurethane | Una durabilidad excelente a largo plazo Estables frente a la radiación UV, la temperatura y la humedad Ignifugidad, esterilizabilidad y resistencia a los productos químicos y a la abrasión | Componentes automovilísticos, aeroespaciales y de maquinaria de alto rendimiento Piezas de uso final fuertes y robustas Prototipos funcionales tenaces y más duraderos |
| High Temp Resin | Alta resistencia a la temperatura Alta precisión | Flujo de aire caliente, gas y fluidos Soportes, carcasas y fijaciones resistentes al calor Moldes e insertos |
| Resinas Flexible y Elastic | Flexibilidad de la goma, TPU o silicona Puede aguantar esfuerzos de flexión y compresión Resiste sin desgarros durante varios ciclos | Prototipado de productos de consumo Componentes compatibles para robótica Productos sanitarios y modelos anatómicos Modelos y atrezo para efectos especiales |
| Silicone 40A Resin | El primer material de impresión 3D accesible 100 % de silicona Ofrece las excelentes propiedades de la silicona fundida | Prototipos funcionales, unidades de validación y lotes pequeños de piezas de silicona Productos sanitarios personalizados Fijaciones, herramientas de enmascaramiento y moldes blandos flexibles para la fundición de uretano o de resina |
| Resinas médicas y odontológicas | Una amplia gama de resinas biocompatibles para producir aparatos médicos y dentales | Aparatos médicos y dentales, incluidas guías quirúrgicas, prótesis dentales y prótesis de otros tipos |
| Resinas para joyería | Materiales para la fundición a la cera perdida y el moldeo de caucho vulcanizado Fácil de fundir, con detalles complejos y fuerte mantenimiento de la forma | Piezas de prueba Moldes maestros para moldes reutilizables Joyería personalizada |
| ESD Resin | Un material antiestático para mejorar los procesos de trabajo de fabricación de electrónica. | Utillaje y fijaciones para la fabricación de electrónica Prototipos y componentes de uso final antiestáticos Bandejas a medida para la manipulación y el almacenamiento de los componentes |
| Flame Retardant Resin | Un material ignífugo, resistente al calor y a la deformación por fluencia, para entornos de interior e industriales en los que haya altas temperaturas o fuentes de ignición | Piezas del interior de aviones, automóviles y ferrocarriles Sujeciones con guía, fijaciones y piezas de recambio personalizadas para entornos industriales Componentes protectores y componentes internos de aparatos electrónicos de consumo o del sector médico |
| Alumina 4N Resin | Cerámica técnica con un 99,99 % de alúmina pura Propiedades térmicas, mecánicas y de conductividad excelentes | Piezas de aislamiento térmico Herramientas de trabajo intensivo Componentes resistentes a los productos químicos y al desgaste |
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Impresión 3D SLS
Ingenieros y fabricantes de diversos sectores confían en la impresión 3D por sinterizado selectivo por láser (SLS) por su capacidad de generar piezas resistentes y funcionales. Con un bajo coste por cada pieza, un alto nivel de productividad y materiales establecidos, esta tecnología es ideal para una amplia variedad de aplicaciones, desde el prototipado rápido a los accesorios para la fabricación, así como para la fabricación de bajo volumen, el lanzamiento rápido de productos (conocido como bridge manufacturing) o la fabricación a medida.
Dado que el polvo sin fundir sirve como soporte para la pieza durante la impresión, no es necesario agregar expresamente estructuras de soporte. Esto hace que la impresión por SLS sea ideal para geometrías complejas, como relieves interiores, socavados, paredes delgadas y elementos cóncavos.
Al igual que en la impresión SLA, las impresiones 3D SLS por lo general son isotrópicas. Las piezas de SLS tienen un acabado de la superficie menos fino debido a las partículas del polvo de impresión, pero casi no muestran líneas de capa visibles y se pueden posacabar con facilidad para mejorar incluso más su aspecto y su rendimiento mecánico.
Los materiales de impresión 3D SLS son ideales para toda una gama de aplicaciones funcionales, desde productos de ingeniería para el consumo hasta aplicaciones sanitarias.
Materiales populares de impresión 3D SLS
La selección de materiales de impresión SLS es menos amplia que la de la impresión FDM y SLA, pero los materiales disponibles tienen unas características mecánicas excelentes, con una resistencia que se parece a las piezas moldeadas por inyección. El material más común para sinterizado selectivo por láser es el nylon, un popular termoplástico para ingeniería con excelentes propiedades mecánicas. El nylon es ligero, resistente y flexible, así como estable frente a impactos, productos químicos, el calor, la luz UV, el agua y la suciedad. Otros materiales populares para la impresión 3D SLS son el polipropileno y el poliuretano termoplástico (TPU) flexible.
| Material | Descripción | Aplicaciones |
|---|---|---|
| Nylon 12 Powder | Fuerte, rígido, resistente y duradero Resistente a impactos y puede aguantar un desgaste repetido Resistente a la radiación UV, a la luz, el calor, la humedad, los disolventes, la temperatura y el agua | Prototipado funcional Piezas de uso final Productos sanitarios |
| Nylon 11 Powder | Propiedades similares al Nylon 12 Powder, pero con una mayor flexibilidad, alargamiento de rotura y resistencia a impactos, aunque su rigidez es menor | Prototipado funcional Piezas de uso final Productos sanitarios |
| Compuestos de nylon | Los materiales de nylon reforzados con vidrio, aluminio o fibra de carbono para añadir resistencia y rigidez | Prototipado funcional Piezas de uso final estructurales |
| Polipropileno | Dúctil y duradero Resistente a productos químicos Estanco Soldable | Prototipado funcional Piezas de uso final Productos sanitarios |
| TPU | Flexible, elástico y con tacto similar al de la goma Resistente a la deformación Alta estabilidad UV Buena absorción de impactos | Prototipado funcional Piezas de uso final flexibles y con tacto similar a la goma Productos sanitarios |
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Compara los procesos y materiales de la impresión 3D de plásticos
Cada uno de los diferentes materiales y procesos de impresión 3D de plásticos tiene sus puntos fuertes y débiles que definen su adecuación para diferentes aplicaciones. La siguiente tabla resume algunas características y consideraciones clave.
| FDM | SLA | SLS | |
|---|---|---|---|
| Ventajas | Hay disponibles máquinas y materiales de consumo de bajo coste | Excelente relación calidad-precio Alta precisión Acabado de la superficie liso Variedad de materiales funcionales | Piezas resistentes y funcionales Libertad de diseño No es necesario usar estructuras de soporte |
| Inconvenientes | Baja precisión Bajo nivel de detalle Compatibilidad de diseño limitada Máquinas industriales de coste alto si se necesita precisión y materiales de alto rendimiento. | Sensibilidad a una exposición prolongada a la luz UV | Hardware más caro Opciones de materiales limitadas |
| Aplicaciones | Prototipado de bajo coste Modelos básicos de prueba de concepto Selecciona las piezas de uso final con materiales y máquinas industriales de alta gama | Prototipado funcional Patrones, moldes y utillaje Aplicaciones dentales Prototipado y fundición para joyería Fabricación de modelos y piezas de atrezo | Prototipado funcional Fabricación limitada, personalizada o rápida de productos |
| Materiales | Termoplásticos estándar, como el ABS, el PLA y sus diversas mezclas en las máquinas al alcance del consumidor. Compuestos de alto rendimiento en máquinas industriales de coste alto. | Variedades de resina (plásticos termoendurecibles). Resinas estándar, para ingeniería (similares al ABS y al polipropileno, flexibles, resistentes a la temperatura), para aplicaciones de fundición, dentales y médicas (biocompatibles). Silicona pura y cerámica. | Termoplásticos para ingeniería. Nylon 11 Powder, Nylon 12 Powder, materiales compuestos de nylon reforzados con vidrio o carbono, polipropileno, TPU (elastómero). |
Impresión 3D de metal
Más allá de los plásticos, hay múltiples procesos de impresión 3D disponibles para la impresión 3D de metal.
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FDM de metal
Las impresoras FDM de metal funcionan de forma similar a las impresoras FDM tradicionales, pero utilizan varillas metálicas extruidas unidas por aglutinantes poliméricos. Las piezas terminadas sin poscurar se sinterizan en un horno para eliminar el aglutinante.
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Fusión selectiva por láser (SLM) y sinterizado directo de metal por láser (DMLS)
Las impresoras 3D de metal SLM y DMLS funcionan de forma parecida a las impresoras SLS, pero en lugar de fundir polvos de polímeros, funden partículas de polvo de metal capa a capa utilizando un láser. Las impresoras 3D SLM y DMLS pueden crear productos de metal resistentes, precisos y complejos, lo que hace que este proceso sea ideal para el sector aeroespacial, la industria automovilística y las aplicaciones sanitarias.
Materiales populares de impresión 3D de metal
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El titanio es ligero y tiene excelentes características mecánicas. Es fuerte, duro y muy resistente al calor, la oxidación y el ácido.
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El acero inoxidable tiene mucha tenacidad, posee una gran ductilidad y es resistente a la corrosión.
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El aluminio es ligero, duradero, resistente y tiene buenas propiedades térmicas.
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El acero para herramientas es un material duro y resistente a los arañazos que puedes usar para imprimir herramientas de uso final y otras piezas que requieran una gran resistencia.
- Las aleaciones de níquel tienen una resistencia elevada a la tracción, la fluencia, y la rotura. También son resistentes al calor y a la corrosión.
Alternativas a la impresión 3D de metal
En comparación con las impresoras 3D de plástico, la impresión 3D del metal es considerablemente más cara y compleja, lo que impide que la mayoría de los negocios pueda acceder a ella.
Por otro lado, la impresión 3D SLA es adecuada para procesos de trabajo de fundición que produzcan piezas de metal a bajo coste, con una mayor libertad de diseño y en menos tiempo que con los métodos tradicionales.
Otra alternativa es el galvanizado de las piezas de SLA, que conlleva revestir un material de plástico en una capa de metal mediante la electrólisis. Esto combina algunas de las mejores cualidades del metal (tenacidad, conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión y la abrasión) con las propiedades específicas del material principal (normalmente plástico).
La impresión 3D de plástico es adecuada para crear patrones que pueden fundirse para producir piezas de metal.
Cómo elegir el material de impresión 3D de plástico adecuado
Con todos estos materiales y opciones de impresión 3D disponibles, ¿cómo sabemos cuál es la elección correcta?
He aquí nuestro sistema de tres pasos para elegir el material de impresión 3D y la impresora 3D de plástico más adecuados para tu proyecto.
Paso 1: Define los requisitos de rendimiento
Los plásticos usados para la impresión 3D tienen diferentes características químicas, ópticas, mecánicas y térmicas que determinan cómo rendirán las piezas impresas en 3D. A medida que el uso previsto se acerca a un uso en el mundo real, los requisitos de rendimiento aumentan en consecuencia.
| Requisitos | Descripción | Recomendación |
|---|---|---|
| Rendimiento bajo | Para el prototipado de forma y ajuste, el modelado conceptual y la investigación y el desarrollo, las piezas impresas solo necesitan cumplir con requisitos bajos de rendimiento técnico. Ejemplo: Un prototipo de forma de un cucharón de sopa para ensayos ergonómicos. No se necesitan requisitos funcionales de rendimiento aparte del acabado de la superficie. | FDM: PLA SLA: Resinas estándar, Clear Resin (piezas transparentes), Draft Resin (impresión rápida) |
| Rendimiento moderado | Para su validación o usos previos a la producción, las piezas impresas deben tener un comportamiento tan parecido a las piezas finales como sea posible para los ensayos funcionales, pero no tienen requisitos estrictos de vida útil. Ejemplo: Una carcasa para proteger a los elementos electrónicos de impactos repentinos. Los requisitos de rendimiento incluyen la capacidad de absorber impactos, por lo que la carcasa tiene que cerrarse debidamente y mantener su forma. | FDM: ABS SLA: Resinas para ingeniería SLS: Nylon 11 Powder, Nylon 12 Powder, polipropileno, TPU |
| Rendimiento alto | Para poder ser piezas de uso final, las piezas impresas en 3D durante la producción tienen que soportar el desgaste durante un período de tiempo específico, sea durante un día, una semana o varios años. Ejemplo: Suelas externas de zapatos. Los requisitos de rendimiento incluyen unos ensayos de vida útil estrictos con ciclos de carga y descarga, solidez del color a lo largo de los años y resistencia a desgarros, entre otros. | FDM: Materiales compuestos SLA: Resinas para ingeniería, médicas, odontológicas o para joyería SLS: Nylon 12 Powder, Nylon 11 Powder, compuestos de nylon, polipropileno, TPU |
Paso 2: Traduce los requisitos de rendimiento en requisitos del material
Cuando hayas identificado los requisitos de rendimiento para tu producto, el siguiente paso es traducirlos en requisitos del material. Las propiedades del material satisfarán esas necesidades de rendimiento. Normalmente encontrarás estas medidas en la ficha técnica del material.
| Requisitos | Descripción | Recomendación |
|---|---|---|
| Resistencia a la rotura por tracción | Resistencia del material a romperse bajo tensión. La resistencia a la rotura por tracción es importante para las piezas estructurales, las que soportan cargas y las que son mecánicas o estáticas. | FDM: PLA SLA: Clear Resin, resinas Rigid, Alumina 4N Resin SLS: Nylon 12 Powder, compuestos de nylon |
| Módulo de flexión | Resistencia del material a doblarse bajo una carga. Un buen indicador de la rigidez (módulo alto) o de la flexibilidad (módulo bajo) de un material. | FDM: PLA (alto), ABS (medio) SLA: Resinas Rigid (alto), resinas Tough y Durable (medio), resinas Flexible y Elastic (bajo) SLS: Compuestos de nylon (alto), Nylon 12 Powder (medio) |
| Alargamiento | Resistencia del material a romperse al estirarlo. Te ayuda a comparar los materiales flexibles en función de lo mucho que pueden estirarse. También indica si un material se romperá de repente o si se deformará antes. | FDM: ABS (medio), TPU (alto) SLA: Resinas Tough y Durable (medio), resinas Polyurethane (medio), resinas Flexible y Elastic (alto), Silicone 40A Resin (alto) SLS: Nylon 12 Powder (medio), Nylon 11 Powder (medio), polipropileno (medio), TPU (alto) |
| Resistencia al impacto | Capacidad de un material para absorber energía de choques e impactos sin romperse. Indica tenacidad y durabilidad, te ayuda a averiguar con cuánta facilidad se romperá un material cuando se caiga al suelo o choque con otro objeto. | FDM: ABS, nylon SLA: Tough 2000 Resin, Tough 1500 Resin, Grey Pro Resin, Durable Resin, resinas Polyurethane SLS: Nylon 12 Powder, Nylon 11 Powder, polipropileno, compuestos de nylon |
| Temperatura de flexión bajo carga | Temperatura a la que una muestra se deforma bajo una carga específica. Indica si un material es adecuado para aplicaciones sometidas a altas temperaturas. | SLA: High Temp Resin, resinas Rigid, Alumina 4N Resin SLS: Nylon 12 Powder, Nylon 11 Powder, compuestos de nylon |
| Dureza (Shore) | Resistencia del material a la deformación superficial. Te ayuda a identificar la "blandura" correcta para los plásticos blandos como la goma y los elastómeros para algunas aplicaciones. | FDM: TPU SLA: Flexible Resin, Elastic Resin, Silicone 40A Resin SLS: TPU |
| Resistencia al desgarro | Resistencia del material al desarrollo de cortes bajo tensión. Importante para evaluar la durabilidad y resistencia a desgarros de los plásticos blandos y los materiales flexibles como la goma. | FDM: TPU SLA: Flexible Resin, Elastic Resin, Silicone 40A Resin SLS: TPU |
| Fluencia | La fluencia es la tendencia de un material a deformarse permanentemente bajo la influencia de un esfuerzo constante: tracción, compresión, cizallamiento o flexión. La fluencia baja en los plásticos duros indica que tendrán una larga duración y es crucial para las piezas estructurales. | FDM: ABS SLA: resinas Polyurethane, resinas Rigid, Alumina 4N Resin SLS: Nylon 12 Powder, Nylon 11 Powder, compuestos de nylon, polipropileno |
| Deformación permanente por compresión | Deformación permanente después de que el material se haya comprimido. Es importante para los plásticos blandos y las aplicaciones elásticas, e indica si un material volverá a su forma original una vez que se elimine la carga. | FDM: TPU SLA: Flexible Resin, Elastic Resin, Silicone 40A Resin SLS: TPU |
Para tener aún más detalles sobre las propiedades de los materiales, lee nuestra guía sobre las propiedades mecánicas y térmicas más comunes.
Paso 3: Elige materiales
Cuando traduces los requisitos de rendimiento en requisitos de materiales, lo más probable es que acabes con un solo material o un grupo pequeño de materiales que podrían ser adecuados para tu aplicación.
Si hay varios materiales que cumplen tus requisitos básicos, puedes examinar una gama más amplia de características deseadas y considerar las ventajas, los inconvenientes y cómo se compensan en los materiales y procesos dados para realizar la elección final.
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