Formlabs presenta la familia de resinas Rigid y lanza dos nuevas resinas

La capacidad que tiene la impresión 3D por estereolitografía (SLA) de admitir una amplia gama de materiales es una de sus mayores ventajas. A medida que Formlabs añade más resinas a su catálogo, crece el número de aplicaciones y usos que se les puede dar. Nuestras últimas resinas, la Rigid 10K Resin y una nueva reformulación de la Draft Resin, van más allá de los límites de lo que pueden conseguir los materiales para SLA. Juntas, la Draft Resin y la Rigid 10K Resin complementan la progresión natural del desarrollo de productos, al acompañar a los clientes desde las fases iniciales de diseños rápidos hasta las de creación de piezas de alto rendimiento. Descubrirás lo siguiente:

• Qué hace que la Rigid 10K Resin sea nuestro material más rígido, perfecto para prototipos industriales resistentes.

• Cómo la resistencia, la rigidez y la estabilidad térmica que le confieren sus propiedades permitió que la Rigid 10K Resin se usara en ensayos de túnel de viento en la Universidad de Texas A&M.

• Por qué la Draft Resin se imprime cuatro veces más rápido que las resinas estándar de Formlabs.

Nos complace presentar nuestra nueva familia de resinas Rigid, un conjunto de resinas resistentes, rígidas y estables que son ideales para crear prototipos resistentes y rígidos de piezas resistentes a la flexión. Esta familia incluye la Rigid 4000 Resin (antes denominada Rigid Resin) y nuestra nueva Rigid 10K Resin. Las piezas elaboradas con estos materiales son térmica y químicamente resistentes y sus dimensiones permanecerán estables bajo carga, aunque experimentarán una rotura frágil cuando se fuerzan al límite.

Estas resinas son ideales para:

• Turbinas y palas de ventilador

• Guías, fijaciones y utillaje

• Componentes fluidos y de flujo de aire

• Cubiertas para aparatos eléctricos

• Cubiertas para aparatos en automóviles

Nuestra familia de resinas Rigid se distingue de nuestra familia de resinas Tough y Durable: aunque a primera vista parezcan mostrar características parecidas, cada una de estas familias tiene ventajas propias únicas. Elige las resinas Rigid para crear prototipos de piezas resistentes y rígidos que sean resistentes a la flexión, ya que pueden soportar esfuerzos y cargas mayores que los de las resinas Tough y Durable.

Dentro de nuestra familia de resinas Rigid, hay diferencias entre la Rigid 4000 Resin y la Rigid 10K Resin. Mientras que la Rigid 4000 Resin es mejor para piezas de ingeniería rígidas y resistentes capaces de soportar una flexión mínima, el alto contenido de vidrio de la Rigid 10K Resin aumenta la categoría de nuestra familia de resinas Rigid y hace que esta resina sea la mejor para piezas industriales extremadamente rígidas y resistentes, que requieran completa rigidez y una alta estabilidad. 

La Rigid 10K Resin es el material más rígido de nuestra gama para ingeniería, por lo que deberías elegirla para piezas industriales que necesiten soportar una carga significativa sin doblarse. La Rigid 10K Resin presenta un acabado liso mate y es altamente resistente al calor y a los productos químicos.

La Rigid 10K Resin es ideal para:

• Moldes maestros de inyección e insertos para series cortas

• Modelos para ensayos aerodinámicos

• Componentes, sujeciones con guía y fijaciones resistentes al calor y expuestos a fluidos

• Simula la rigidez de los termoplásticos reforzados con fibra de vidrio 

Gracias a su increíble resistencia y rigidez, la Rigid 10K Resin se puede utilizar para aplicaciones de alto rendimiento en diversos sectores: en la ingeniería y la fabricación, en la industria aeronáutica y automovilística y en el moldeo por inyección. 

El moldeo por inyección es uno de los usos más novedosos de la Rigid 10K Resin. Al incorporar la impresión 3D en el proceso de moldeo por inyección, los fabricantes pueden prescindir de la mecanización del metal, que resulta lenta y costosa. La tenacidad, la rigidez y la resistencia térmica de la Rigid 10K Resin la hacen ideal para el moldeo por inyección en series cortas. Debido a su resistencia, un molde fabricado con la Rigid 10K Resin puede soportar las presiones de la inyección sin romperse. Su rigidez asegura que el molde mantenga su forma bajo presión, con lo que se obtienen piezas fiables y precisas. Su alta resistencia térmica hace posible que el molde mantenga su rigidez incluso a las altas temperaturas de la inyección.

En la Universidad de Texas A&M hay muchos proyectos en marcha que aprovechan un túnel de viento, desde palas de rotor de helicóptero a cubos de basura. 

Según Lisa Brown, directora e ingeniera del túnel de viento de Texas A&M, el equipo recurrió a la impresión 3D por SLA de Formlabs para aprovechar materiales como la Rigid 10K Resin. Nos contó que habían estado buscando una forma de reemplazar piezas de un modelo de aeronave que habían sometido a ensayo para la NASA unos años antes, para lo que empezaron por imprimir piezas en policarbonato con una impresora 3D FDM. 

"Pudimos comparar directamente el resultado del FDM con las impresiones de Formlabs. Algo que nos abrió los ojos fue ver la gran diferencia en la calidad de la superficie que había entre ambas opciones. Empezamos por ahí y después comenzamos a imprimir algunas piezas que sustituirían a las piezas de metal que habíamos fabricado. Y esa también fue una comparación interesante, que nos permitió ver cuánto podía acercarse una versión impresa a la superficie metálica de la cola que habíamos fabricado aquí", explicó Lisa Brown.

Para Brown y su equipo era importante que para los ensayos con el túnel de viento, las piezas tuvieran una calidad de la superficie excelente y un acabado liso, además de poder soportar la deformación. Ella nos dijo que la Rigid 10K Resin les impresionó.

"Necesitamos que las propiedades ofrezcan la suficiente rigidez como para que no se deforme. Por eso, otra capacidad de la línea de molde exterior... debe ser asegurar que la forma se mantenga inalterable. Y si hacemos un ala, de ser posible, necesitamos llegar un punto en el que el ala ni se doble ni cambie de forma bajo el efecto de una carga", afirmó Brown. "Estamos intentando mantener el mismo modelo y la misma forma a lo largo de todo el ensayo... si el material que tenemos es demasiado flexible, no va a ser adecuado para un ensayo en el túnel de viento". La Rigid 10K Resin y su rigidez cumplen esos requisitos.

Para Lisa Brown, era importante trabajar con un material que permitiera que el aire fluyera sobre la superficie lisa de las alas. "Lo que más nos preocupa es esa línea de molde exterior o ese contorno exterior que toca el aire que fluye por él. Es por ese motivo que nos importa tanto la calidad de la superficie", nos explicó Brown. "Este material nos permite obtener un acabado liso y muy bonito con mucho menos trabajo manual. Es muy similar a lo que veríamos en una pieza mecanizada en metal, pero con mucha menos interacción humana de la que sería necesaria si la mecanizáramos desde cero.

Presentamos una nueva formulación de la Draft Resin. La Draft Resin imprime hasta cuatro veces más rápido que los materiales estándar de Formlabs, lo que la hace ideal para prototipos iniciales e iteraciones rápidas. Gracias a su increíble velocidad de impresión, que facilita un diseño y una creación de prototipos más ágiles, la Draft Resin ayuda a lanzar más rápido los productos al mercado. La Draft Resin cuenta con un proceso de trabajo optimizado para maximizar su eficiencia, desde velocidades de inicio de impresión rápidas a requisitos de tiempo muy bajos para la eliminación de soportes, lavado y curado.

La Draft Resin es ideal para:

• Prototipos iniciales

• Iteraciones de diseño rápidas

• Demostraciones en directo de impresión 3D

• Aplicaciones de alto rendimiento

Un tiempo de impresión más rápido no tiene que por qué conllevar una menor calidad. Nuestra reformulación de la Draft Resin ha reducido el grosor de capa un 33 por ciento, con lo que ha mejorado el acabado de la superficie.

En la Form 3L, la Draft Resin es un material muy útil para producir rápidamente prototipos de tamaño real sin sacrificar el nivel de detalle. Las piezas grandes se imprimen en horas, en vez de días, con lo que mejora la productividad. Esta combinación puede crear más posibilidades para la impresión e incentivar la innovación.