Las piezas impresas por SLS, como las impresas en nailon, son sensibles a los cambios bruscos y drásticos de temperatura. Tras la impresión, el trabajo de impresión debe enfriarse en la cámara de impresión para aliviar las tensiones térmicas en las piezas impresas. Las piezas que no se dejan enfriar adecuadamente se deforman y se vuelven frágiles, por lo que pueden fallar bajo carga.

Como regla general, las piezas que se dejan enfriar hasta 50 °C o menos tienen el menor riesgo de deformación. Esto puede significar esperar aproximadamente entre un 30 % y un 50 % del tiempo de impresión real antes de manipular las piezas impresas. Puedes descompactar tus piezas antes si es necesario para aumentar el rendimiento, pero es posible que experimentes cierta deformación de las piezas, especialmente en las piezas largas y delgadas orientadas verticalmente y en las piezas colocadas cerca de las esquinas exteriores de la cámara de impresión.

El equipo de Formlabs probó el impacto del tiempo de enfriamiento y la temperatura de descompactación en la deformación de las piezas utilizando el Nylon 12 Powder en una impresora Fuse 1+ 30W. La cámara de impresión se llenó con una variedad de piezas diferentes a una densidad de compactación del 15 %. Se probaron piezas de todos los rincones de la cámara de impresión. Se imprimieron varias impresiones idénticas y se retiraron las cámaras de impresión de las impresoras a distintas temperaturas, que iban de 100 °C a 25 °C. Se midió la deformación de las piezas y la diferencia respecto a su forma prevista se comparó con la temperatura a la que se había descompactado su impresión.

• Las piezas descompactadas a temperaturas superiores a 70 °C mostraron una deformación constante.
• Las piezas que mantuvieron una precisión dimensional más constante fueron las que se descompactaron a temperatura ambiente.
• Las piezas descompactadas cuando la cámara de impresión alcanzó los 50 °C no se deformaron significativamente más que las descompactadas a temperatura ambiente.
• Ciertos tipos de piezas, como las piezas largas y delgadas orientadas verticalmente y las piezas colocadas cerca de las esquinas exteriores de la cámara de impresión, suelen requerir tiempos de enfriamiento más largos. Las impresiones con estas piezas suelen tener que permanecer en la impresora hasta que alcancen los 50 °C para evitar que se deformen. Tus resultados pueden variar en función de la densidad del compactado, el material, la geometría de la pieza y tus propios criterios de aceptación de la pieza.

Crear un programa de producción que permita un enfriamiento completo hasta 50 °C, o al menos entre 50 °C y 70 °C, mejorará tus posibilidades de producir piezas de calidad y con una precisión constante. La Fuse Sift muestra la temperatura actual de una cámara de impresión insertada para ayudar en las pruebas y la toma de decisiones.

Después de que una impresión se haya completado, deja la cámara de impresión dentro de la impresora hasta que la temperatura interna haya bajado de 100 ºC. En ese momento, la cámara de impresión se puede trasladar con seguridad a la Fuse Sift para que termine de enfriarse (si es necesario).

Después de trasladar la cámara de impresión a la Fuse Sift, permite que termine de enfriarse antes de expulsar el bloque sinterizado y procesar sus piezas impresas.

Para enfriar una cámara de impresión en la Fuse Sift, comprueba el estado de la cámara de impresión en la pantalla táctil de la Fuse Sift.

• Si el gráfico y el icono de la cámara de impresión están resaltados en rojo y la pantalla táctil de la Fuse Sift muestra el estado Hot (Caliente), el bloque sinterizado sigue estando a más de 70 °C. Deja que la cámara de impresión siga enfriándose antes de extraer el bloque sinterizado.
• Si el gráfico y el icono de la cámara de impresión están resaltados en amarillo y la pantalla táctil de la Fuse Sift muestra el estado Hot (Caliente), el bloque sinterizado está entre 50 °C y 70 °C. Tus piezas se pueden descompactar, pero tienen un mayor riesgo de deformación.
• Cuando la pantalla táctil de la Fuse Sift muestre el estado Ready (Listo), el bloque de polvo estará a menos de 50 °C. Es seguro recuperar y procesar tus piezas impresas. Es poco probable que un mayor enfriamiento tenga un impacto en la deformación.

Si no puedes enfriar la cámara de impresión en la impresora o en la Fuse Sift, puedes dejar que la cámara de impresión se enfríe en el aire ambiente.

Para enfriar una cámara de impresión fuera de la impresora o de la Fuse Sift:

1. Cuando la temperatura de la cámara de impresión haya descendido por debajo de 100 ºC, abre la puerta del recinto de impresión de la Fuse 1.
2. Retira la cámara de impresión de la impresora. Sujeta la cámara de impresión por el asa que tiene un recubrimiento. No toques el metal desnudo de la cámara de impresión.
3. Coloca la cámara de impresión sobre una superficie resistente al calor, en un lugar seguro.
4. Deja que la cámara de impresión se enfríe durante un 30-50 % del tiempo de impresión original.
5. Introduce la cámara de impresión en la Fuse Sift y comienza el proceso de recuperación de piezas.