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Cupping blowout

Cupping blowout

Los huecos con efecto ventosa son un problema único de la impresión por estereolitografía (SLA) boca abajo. Los fallos de impresión provocados por huecos con efecto ventosa sin resolver suelen recibir el nombre de "vacíos de impresión". Es lo que tiene lugar cuando un hueco o una parte convexa de una pieza actúa como una ventosa y atrapa el aire durante la impresión. Al apartarse del tanque durante el proceso de separación, el espacio vacío dentro de la ventosa aumenta. Esto reduce la presión del aire dentro dentro de la ventosa para crear una caída de presión que empuja las paredes de la ventosa hacia dentro. Si las paredes son demasiado delgadas y no son capaces de soportar la presión, se combarán hacia dentro para compensarla. En función de dónde se encuentre la ruptura, la pieza podría seguir imprimiéndose sin más errores.

El riesgo de que aparezca un vacío de impresión depende del tipo de resina, del tamaño del hueco, de la forma del modelo y del grosor de la pared del hueco. Los huecos pequeños o con paredes más gruesas se pueden imprimir correctamente. Formlabs recomienda añadir un orificio de drenaje y orientar el modelo en PreForm para minimizar la aparición de huecos.

Pieza impresa con un vacío de impresión en un hueco.

Síntomas visuales

  • Un "agujero" en la pared de la pieza impresa
  • Una "fractura" irregular de gran tamaño en la pieza
  • Acabado deficiente de las superficies en contacto con el hueco
  • Salpicaduras de resina dentro de la impresora cuando la ventosa se separa del tanque de resina

Causas comunes

Cualquiera de los siguientes factores o una combinación de ellos puede causar un vacíos por efecto ventosa en las impresiones:

  • Ausencia de orificios de drenaje en las piezas huecas o convexas
  • Problemas en la orientación de los modelos
  • El modelo se ha impreso sin resolver los huecos resaltados en PreForm

Pasos para solucionar el problema

Activa la opción Show Cups (Mostrar huecos) e inspecciona el modelo la herramienta de vista por capas. También puedes añadir un orificio de drenaje en el hueco con el paquete de diseño 3D de tu elección antes de volver a cargar el modelo en PreForm.

Nota:

Asegúrate de que las versiones de tu firmware y de PreForm estén actualizadas. Para comprobar la versión del firmware de tu impresora, consulta el artículo de asistencia Comprobación de la versión del firmware de las impresoras SLA de Formlabs. Para actualizar tu versión de PreForm, acude al artículo de preguntas frecuentes ¿Cómo se actualiza PreForm?

El puntero hace clic en la flecha de expansión para abrir la barra lateral Job Info (Información del trabajo). El puntero hace clic en el botón Show Cups (Mostrar huecos) para activarlo.

Contacto con el servicio de asistencia de Formlabs

Si los anteriores pasos de resolución de problemas no resuelven el fallo de impresión, contacta con el servicio de asistencia de Formlabs o con tu revendedor autorizado.

Para ayudarnos a dar la respuesta más rápida y efectiva a tu problema, necesitamos que nos aportes lo siguiente:

  1. Carga los registros de diagnóstico
  2. Nombre de serie de la impresora
    • El nombre de serie está en el panel posterior de la impresora y sigue el formato AdjetivoAnimal.
    • Con una Form 2: Pulsa el icono de la impresora en la pantalla de inicio. Aparecerá la pantalla Your Printer (Tu impresora).
    • En una impresora LFS de Formlabs (Form 3 o posterior): toca el icono de la impresora en la pantalla de inicio.
  3. Pasos probados para solucionar el problema
    • Ejemplo: "He reorientado el modelo en PreForm. He inspeccionado el tanque de resina y no he visto señales de daños, turbidez o restos".
  4. Formulación de la resina y número de lote
  5. Grosor de capa
    • En una Form 2: Pulsa el icono de la cola de impresión en la pantalla de inicio. Aparecerá la pantalla Jobs (Trabajos).
    • En una impresora LFS de Formlabs (Form 3 o posterior): Pulsa Queue (Cola de impresión) en la pantalla Home (Inicio).
  6. Archivos FORM que sean relevantes
    • Si cuentas con los archivos FORM del modelo, adjúntalos a tu solicitud de asistencia.
  7. Intentos anteriores de imprimir la pieza e impresiones correctas
    • Ejemplo: "He imprimido el archivo part2.form tres veces previamente. La primera y la segunda vez se imprimió correctamente. La tercera vez falló".