Si trabajas con un polvo completamente nuevo, crear ajustes de impresión adecuados desde cero puede ser difícil, tedioso y arriesgado. Dada la cantidad de parámetros disponibles y los peligros intrínsecos del procesamiento de polvo termoplástico, Formlabs recomienda identificar un perfil de impresión existente en la biblioteca de ajustes de impresión de PreForm con una ventana de proceso similar a la de tu nuevo polvo y utilizarlo como punto de partida para la configuración de la impresión.
When determining whether or not a particular powder will work on a Fuse Series printer, the following factors are key:
Advertencia:
Es importante comprender los aspectos de seguridad de la impresora, ya que imprimir con materiales nuevos puede conllevar riesgos diferentes. Lee siempre la ficha de datos de seguridad (FDS) del fabricante antes de manipular cualquier material nuevo y sigue sus instrucciones, ya que el polvo explosivo y los riesgos para la salud son habituales.
Aviso:
Utilizar el Open Material Mode o cualquier material de terceros conlleva riesgos, incluido el riesgo de que la impresora sufra daños. Lee las condiciones de servicio para comprender los riesgos. Formlabs recomienda supervisar la impresora durante la primera impresión con un polvo determinado.
Comportamiento térmico del polvo
Para que un polvo tenga posibilidades de funcionar bien con una impresora de la serie Fuse, debe ser posible fundir y recristalizar el material dentro de los límites térmicos de la impresora. Las impresoras Fuse 1+ 30W pueden alcanzar temperaturas de hasta 200 °C. No disponen de un sistema de refrigeración activo del recinto de impresión, por lo que no pueden enfriar el polvo por debajo de la temperatura ambiente. Aunque el punto de fusión de tu material no tiene por qué estar dentro de este intervalo, en general se recomienda que esté cerca, para que los efectos térmicos como la deformación se minimicen.
La mejor prueba para esto es la calorimetría diferencial de barrido (DSC), que generalmente proporciona las características térmicas de un material con un alto grado de repetibilidad. Verás un comportamiento diferente en función de la cristalinidad del material, ya que los materiales totalmente cristalinos, semicristalinos y totalmente amorfos tienen un comportamiento ligeramente diferente.
Absorbancia del láser
Las impresoras de la serie Fuse utilizan un láser de 1070 nm, que se encuentra en el rango de longitudes de onda del infrarrojo cercano. Tu polvo tendrá que ser capaz de absorber esta longitud de onda con la suficiente eficiencia como para fundirse y no requerir tanta potencia como para empezar a vaporizar el material en la superficie. No hay una forma recomendada de probar esto fuera de la impresora, aunque comprender cómo absorben la luz los distintos materiales puede ayudar a tomar decisiones. Por ejemplo, el negro de humo es un absorbente de infrarrojos muy conocido; si está presente en el polvo, puede tener más posibilidades de imprimir con éxito.
Características físicas del polvo
El tamaño y la morfología del polvo afectan al comportamiento del polvo durante la dispensación, el recubrimiento y la aplicación del láser. Una de las propiedades importantes que se derivan de esto es la fluidez de un polvo. Por lo general, cuanto más fluido sea un polvo, mejor. Hay varias formas de medirlo, como el ángulo de reposo (el ángulo más alto que alcanza el polvo cuando se apila) o la viscosidad del polvo (la resistencia de un polvo a fluir, medida con un reómetro). El polvo que no es fluido puede tener dificultades para recubrir el lecho de polvo, lo que da lugar a capas no uniformes. También puede atascar la tolva de polvo, de modo que no se dispense nada de polvo.
El tamaño de las partículas tiene diversos efectos y, por lo general, debe ser entre dos y tres veces menor que la altura de capa seleccionada. Si las partículas son demasiado grandes, una sola partícula puede dejar defectos de impresión al arrastrarse por el lecho de polvo y provocar un mal compactado y una mala densidad al sinterizarse. Si las partículas son demasiado pequeñas, tendrán una mayor tendencia a aerosolizarse y actuarán como una manta aislante, por lo que la parte inferior de una capa puede no sinterizarse completamente.