Durante un ciclo de granallado automático, la Fuse Blast retira el polvo de las piezas impresas con material de granallado, limpia las piezas con aire ionizado y agita las piezas con su tambor giratorio. Puedes controlar el tiempo y la presión del granallado y el aclarado, así como la velocidad del tambor de volteo. Selecciona un preajuste o crea tu propia configuración en función del material seleccionado y del número, el tamaño y la geometría de las piezas que vas a limpiar.

La Fuse Blast limpia las piezas impresas de tres formas distintas:

• el material de granallado abrasivo elimina el polvo semisinterizado de las piezas
• el aire ionizado enjuaga el polvo que se adhiere a las piezas
• el volteo de las piezas en la cámara expone todas sus superficies a la pistola de granallado y desprende el polvo suelto.

Los chorros de aire de los látigos de aire limpian el polvo del interior del armario.

Aunque la mayoría de las piezas impresas se pueden limpiar con el ciclo de granallado Standard, Formlabs recomienda experimentar con diferentes preajustes y ciclos para encontrar la mejor solución para limpiar tus piezas. Si tus piezas no se limpian adecuadamente en un ciclo, Formlabs recomienda llevar a cabo una vez más un ciclo de granallado antes de ajustar la configuración de granallado.

La Fuse Blast limpia las piezas en una secuencia de cuatro pasos: inicio, granallado, aclarado de la cámara y aclarado de las piezas.

* Estos ajustes no son configurables.

Hay cinco ajustes en la pantalla de inicio que cambian la secuencia del ciclo de granallado:

• Presión de granallado
• Tiempo de granallado
• Presión de aclarado
• Tiempo de aclarado
• Velocidad de rotación de la cesta de volteo

Experimenta con diferentes ajustes para obtener los mejores resultados posibles para tus piezas impresas.

recomendaciones mínimas de Formlabs para el aire comprimido están configuradas para una limpieza eficaz en la mayoría de los trabajos. Aunque la Fuse Blast es capaz de ofrecer un rango de presión de hasta 90 psi, la mayoría de los trabajos no se benefician de usar presiones superiores a 30 psi, además de que las presiones de aire superiores requieren más aire.

La Fuse Blast tiene varios ciclos de granallado preestablecidos que combinan diferentes tiempos y presiones de granallado y aclarado. El preajuste Standard (Estándar) es un buen punto de partida y funciona bien para la mayoría de los trabajos. En la mayoría de los casos, repetir el ciclo de granallado preestablecido Standard (Estándar) da resultados similares a los de presiones de granallado más altas o tiempos de ciclo más largos. Consulta la siguiente tabla o la pantalla táctil de tu Fuse Blast para conocer los preajustes. Tenga en cuenta que cada preajuste incluye tiempo para un aclarado general de la cámara de granallado.

Tras seleccionar un preajuste, utiliza los controles deslizantes o las flechas de la pantalla táctil para modificar las configuraciones de granallado, aclarado o volteo. Cuando modificas un preajuste existente, el nombre que se muestra cambia a Custom (Personalizado) para reflejar tus cambios.

El parámetro más importante que hay que supervisar es la limpieza de tus piezas impresas. Formlabs recommends starting with a Standard preset before modifying settings.

Al modificar un preajuste de granallado, ten en cuenta lo siguiente:

• No se necesitan presiones de granallado más altas para limpiar las piezas, salvo en el caso de las piezas impresas con el Nylon 12 GF Powder. Si las presiones de granallado son más elevadas, pueden dañar las piezas delicadas.
• Cuando aumentes la presión de granallado o aclarado, asegúrate de que tu fuente de aire comprimido puede seguir suministrando el caudal mínimo requerido.
• Las presiones de granallado altas acortan la vida útil del material de granallado.

Cambio del ajuste de presión de granallado

Cambiar la presión de granallado afecta a lo agresivos que sean los pasos de granallado y aclarado de las piezas. Formlabs recomienda una presión de granallado de 30 psi para el granallado y de 45 psi para el aclarado de las piezas.

• Aumentar la presión de granallado puede limpiar las piezas más rápidamente, pero requiere un mayor suministro de aire. También existe el riesgo de que las presiones más altas también dañen las piezas delicadas. No se necesitan presiones superiores a 30 psi para conseguir piezas limpias.
• Disminuir la presión de granallado prolonga el ciclo de granallado, pero requiere menos caudal de aire. Formlabs recomienda reducir la presión de granallado cuando se utilicen compresores de aire menos potentes.

Cambio de los ajustes de tiempo de granallado y aclarado

Compensa una presión de granallado más baja o más alta cambiando los ajustes de tiempo de granallado y aclarado.

• Los ciclos de granallado largos aumentan la probabilidad de que todas las superficies de una pieza queden expuestas al chorro de material. Formlabs recomienda aumentar la duración de los ciclos de granallado cuando se trabaja con piezas grandes o con geometrías complejas que cuesta voltear.
• Los ciclos de granallado más cortos son suficientes para impresiones pequeñas o piezas sencillas sin muchas superficies, agujeros o cavidades complejos.

Cambio de la velocidad de la cesta de volteo

Cambiar la velocidad de la cesta de volteo (rpm) afecta a la frecuencia con la que las piezas se voltean durante todo el proceso de limpieza. Las geometrías de cada pieza, el número de piezas y el tamaño y la disposición de las mismas son factores que afectan a cómo se voltean.

• Un mayor número de RPM hace que las piezas se volteen con más frecuencia y, normalmente, con mayor impacto. Formlabs recomienda un número mayor de RPM para piezas pequeñas y medianas.
• Un menor número de RPM hace que las piezas se volteen con menos frecuencia y, normalmente, con menor impacto. Formlabs recomienda un número menor de RPM para piezas grandes, complejas o delicadas.