Usa la True Cast Resin para fundir con precisión joyas detalladas y componentes de ingeniería complejos de hasta 5 mm de grosor. Las piezas impresas con la True Cast Resin ofrecen un excelente nivel de detalle y superficies lisas con una amplia gama de procesos de trabajo y condiciones de fundición.
La True Cast Resin es un material pensado para ofrecer fiabilidad, calidad y versatilidad, que se integra en programas de quemado muy diversos. Su baja expansión térmica, su ínfima contracción y su 0,03 % de contenido en cenizas aseguran un quemado limpio y resultados constantemente excelentes en la fundición.
Nota:
Si necesitas más información sobre el rendimiento o las propiedades específicas de la True Cast Resin como material, consulta la ficha de datos de seguridad (FDS) y la ficha técnica. Consulta siempre las FDS como fuente principal de información para entender la seguridad y el manejo de los materiales de Formlabs.
Se recomienda para:
No se recomienda para:
La True Cast Resin se imprime a 25 micras y 50 micras. Para acceder a la experiencia y la ayuda de otros usuarios que imprimen con este material, únete al grupo de Joyería/Fundición con Formlabs en Facebook.
Materiales necesarios
Vendidos por Formlabs:
Vendidos por terceros:
Resumen del proceso de trabajo
1 - Diseño de los patrones
Diseña la pieza en software CAD. |
2 - Precalentamiento y mezclado de la resina
Calienta y después mezcla la resina antes de imprimir para asegurarte de que el componente de cera quede completamente líquido y distribuido de forma uniforme. |
3 - Impresión de los patrones
Imprime en 3D con la True Cast Resin, siguiendo las instrucciones de Formlabs. |
4 - Lavado de los patrones
Limpia exhaustivamente los patrones impresos con alcohol isopropílico durante 4 minutos para eliminar los residuos de resina sin curar. Aclara las piezas por segunda vez en alcohol isopropílico limpio para asegurarte de que los patrones estén completamente limpios. La resina sin curar que quede sobre las piezas puede provocar defectos de fundición. |
5 - Secado con aire comprimido
Utiliza aire comprimido para secar completamente las piezas impresas. Esto hará que las piezas estén libres de resina sin curar y alcohol isopropílico antes de la fundición. |
6 - Poscurado de los patrones
Para una fundición óptima, poscura las piezas para completar la reacción de polimerización iniciada durante la impresión. Esto aumentará la resistencia y la solidez de los patrones y reducirá los defectos durante el proceso de fundición. |
7 - Preparación del árbol de fundición
Prepara la fundición uniendo las impresiones a un árbol de cera usando cera para bebederos. Une el árbol a una caja de moldeo. |
8 - Preparación del molde
Mezcla el revestimiento con agua según las instrucciones del fabricante del revestimiento. Vierte lentamente el revestimiento dentro de la caja de moldeo. |
9 - Quemado
Coloca las cajas de moldeo en un horno y sigue el programa de quemado recomendado por tu material de revestimiento. |
10 - Fundición
Vierte el metal en la caja de moldeo. |
11 - Recuperación de las piezas
Recupera las piezas fundidas, retíralas del árbol y usa una arenadora para limpiar los residuos de revestimiento de ser necesario. |
12 - Acabado
Posacaba y aplica acabados a las piezas según sea necesario. |
Antes de imprimir
La True Cast Resin contiene cera y se solidifica con el tiempo a temperatura ambiente. Es una característica normal de la True Cast Resin y no es una señal de que la resina esté caducada.
Formlabs recomienda calentar la resina del cartucho semanalmente o según sea necesario para evitar que se separe. Para calentar la resina, elige una de las siguientes opciones de calentamiento:
Aviso:
No introduzcas el cartucho de resina directamente en el agua. Sumergir el cartucho de resina en agua puede dañar la pegatina RFID e impedir que la impresora detecte correctamente el cartucho.
Aviso:
No introduzcas los cartuchos de resina de Formlabs en el microondas, ya que hacerlo daña la pegatina RFID e impide que la impresora detecte correctamente el cartucho.
Cuando la resina esté caliente, agita enérgicamente el cartucho o botella de resina durante 30 segundos para incorporar completamente la cera a la resina. La resina caliente tiene una baja viscosidad y puede ser propensa a manchar. Se debe manipular con cuidado.
Formlabs no recomienda recalentar la True Cast Resin que ya esté presente en los tanques de resina de Formlabs. La resina se diluye y se licua cuando la impresora calienta el tanque de resina durante el proceso de preimpresión. En el caso de los tanques de resina de terceros, es posible que los usuarios tengan que retirar la True Cast Resin del tanque mientras no se esté utilizando para evitar que la cera se solidifique.
Recomendaciones de diseño
La fundición es tanto una habilidad como un arte. El diseño de la pieza que se va a fundir es tan importante como las propiedades de los materiales a la hora de obtener un buen resultado. Presta atención al diseño de elementos específicos, el flujo del material en el revestimiento y la configuración de impresión. Infórmate sobre los mejores parámetros de diseño para los relieves habituales en joyería, como puntas, filigranas, grabados, superficies, texto en relieve y milgrain en el libro blanco Impresión 3D de joyería: Parámetros de diseño básicos, soportes y orientación [EN] [DE] [FR] [IT] [ZH] de Formlabs.
Recomendaciones de diseño para impresión
Al imprimir con la True Cast Resin, Formlabs recomienda diseñar modelos con un grosor de pared de entre 500 micras y 5 mm.
Cuando elijas una resina para fundición, ten en cuenta las propiedades de fundición de cada material. Para piezas pequeñas o filigranas de alambre, utiliza la Castable Wax Resin. Para piezas de joyería medianas o pesadas o pequeños componentes de ingeniería, utiliza la True Cast Resin. Para la fundición a la cera perdida de piezas de gran tamaño, utiliza la Clear Resin.
Evita la rotura del revestimiento
Diseña los modelos para que el material fluya con suavidad por su superficie. Evita crear esquinas y bordes afilados. Los ángulos afilados no solo aumentan la turbulencia en el metal, sino que también concentran los esfuerzos a los que se ve sometido el molde por la expansión.
El esfuerzo de expansión concentrado provoca la rotura del revestimiento. Una de las señales de la rotura del revestimiento es que en la pieza fundida relieves deprimidos que deberían estar vacíos están llenos, como los grabados o los orificios para piedras preciosas. La rotura del revestimiento suele estar acompañada por superficies rugosas tras la fundición o corrosión por picadura, provocadas por restos del revestimiento.
