Este kit de posacabado manual para SLS es una alternativa a la Fuse Sift perfecta para usuarios de bajo volumen y permite extraer piezas con facilidad para después mezclar el polvo usado y preparar la próxima impresión, todo a un precio asequible. El Fuse Depowdering Kit también permite cambiar fácilmente de materiales en las impresoras de la serie Fuse sin tener que limpiar la Fuse Sift.

La impresión 3D SLS utiliza un láser de fibra y una base de impresión móvil para fundir partículas de polvo en piezas casi isotrópicas. La cámara de impresión, un componente fundamental del proceso, es el contenedor al que el lecho de impresión hace descender lentamente la mezcla compactada de piezas sinterizadas y polvo sin sinterizar durante la impresión. Tras completar una impresión, se puede sacar la cámara de impresión de cualquier impresora de la serie Fuse y cargarla en la Fuse Sift para los procesos de enfriado, extracción de piezas y recuperación de materiales. Contar con una cámara de impresión adicional te permitirá iniciar nuevas impresiones poco después de que las anteriores hayan finalizado, de forma similar al trabajo con múltiples bases de impresión en nuestras impresoras por estereolitografía, como la Form 3. Cada impresora de la serie Fuse incluye una cámara de impresión, pero es posible adquirir unidades adicionales.

tolva. Los cartuchos de polvo también se utilizan como recipiente de mezcla a la hora de combinar el polvo nuevo con polvo que se ha utilizado anteriormente.

Se añade el polvo nuevo a la Fuse Sift, mientras que se añade el crédito de polvo virtual a las impresoras de la serie Fuse para hacer un seguimiento del uso de los materiales y del polvo no sinterizado disponible.

PreForm ofrece herramientas de configuración y seguimiento avanzadas para la impresión SLS, como la posibilidad de disponer de imágenes de vídeo en directo del lecho de impresión. Los usuarios que estén familiarizados con las impresoras de estereolitografía de Formlabs podrán utilizar el mismo software para todo su parque; además, los archivos FORM son compatibles con todas las máquinas.

La Fuse 1+ 30W incluye la opción de conectar un suministro de nitrógeno que proporciona un entorno de gas inerte que impide que el polvo se oxide durante la impresión. Esta prestación hace que las propiedades de los materiales sean mejores y más fiables, así como índices bajos de renovación del material para impresiones de alto rendimiento, a un coste por pieza asequible.

del termoplástico. Estos gases se acumulan en las superficies ópticas como manchas que degradan y reducen la precisión del láser. Todas la impresoras SLS necesitan que los operarios limpien el sistema óptico del dispositivo antes de cada impresión, lo que a menudo implica el desmontaje de instrumentos complejos. Las impresoras de la serie Fuse protegen su sistema óptico gracias a un cassette óptico diseñado para una extracción e instalación sin necesidad de herramientas. Para extraer el cassette óptico, solo hay que girar el tornillo de palomilla que lo mantiene en su posición.

Disponer de un espacio de trabajo limpio es importante tanto para la eficiencia como para la seguridad. El posacabado de la impresión por SLS puede generar suciedad, por lo que la Fuse Sift incorpora un aspirador externo. Los controles y la manguera integrada permiten organizar los espacios de trabajo, limpiar las cámaras de impresión o eliminar los residuos de la malla del filtro fácilmente. Que el conector de la manguera sea estándar significa que puedes usar cualquier aspirador que sea seguro para usarlo con polvos finos. Para aquellos clientes cuyo entorno presente unas normas de seguridad más estrictas, Formlabs ofrece la posibilidad de adquirir una aspiradora industrial de polvo ATEX/de Clase II, División 2. Por favor, contacta con un representante de Formlabs para obtener más información.

1. Añade polvo: Carga el polvo en la impresora mediante el cartucho de polvo. El crédito incluido con el polvo nuevo se almacena en la impresora para que el dispositivo pueda saber qué material se ha cargado y cuánta cantidad de este queda disponible para la impresión.

2. Introduce un cassette óptico limpio: Para la extracción, mantenimiento y reinstalación del cassette óptico no hace falta ninguna herramienta ni desmontaje. Un segundo cassette permite iniciar una nueva impresión sin tener que limpiar el cassette utilizado para la impresión anterior.

3. Introduce una cámara de impresión: Traslada la cámara de impresión entre la impresora y la Fuse Sift gracias a sus asas integradas, sin necesidad de ruedas o soportes. Disponer de múltiples cámaras de impresión en un proceso de trabajo permite iniciar una nueva impresión mientras la anterior todavía se está enfriando.

4. Conecta el suministro de nitrógeno (solo con la Fuse 1+ 30W): Si tu material requiere un entorno de gas inerte, conecta tu suministro de nitrógeno a la parte posterior de tu impresora y pulsa el icono de la impresora en la barra lateral izquierda para acceder a la pantalla de estado de la impresora y coloca la opción "Nitrogen System" (Sistema de nitrógeno) en ON (Sí). Confirma que la pantalla táctil muestra el "N2 Mode" (Modo N2) y que los valores de tanto Inlet Pressure (Presión de entrada) como Valve Pressure (Presión de la válvula) están dentro del rango.

5. Realiza las comprobaciones previas: En la pantalla táctil aparece una lista de control con instrucciones escritas y visuales que explican cada procedimiento paso a paso. La impresora hace un seguimiento a lo largo del tiempo de sus propias funciones y envía notificaciones automáticas cuando es necesario realizar un procedimiento de mantenimiento.

6. Inicia la impresión: Una vez que se han completado todas las comprobaciones previas a la impresión, la impresora está lista para imprimir. La pantalla inicial pasa a mostrar un vídeo en tiempo real del lecho de impresión para que puedas ver cómo toma forma cada capa. Esta vista de la cámara y su vídeo en tiempo real también están disponibles en PreForm.

1. Enfría las piezas en el recinto de impresión: Una vez que se ha completado una impresión, es necesario permitir que esta se enfríe en el recinto de impresión inmediatamente, durante un tiempo equivalente al 30-50 % de su tiempo de impresión total. Por ejemplo, si una impresión requiere diez horas para su finalización, es necesario mantenerla en el recinto de impresión durante un período de hasta cinco horas.

2. Finaliza el enfriamiento en la Fuse Sift: Tras completar el enfriamiento inicial en la impresora, es necesario transferir la cámara de impresión a la Fuse Sift. Conecta la cámara de impresión a la Fuse Sift para monitorizar la temperatura y recibe una notificación cuando las impresiones estén listas para su extracción.

1. Enciende el respiradero: Antes de utilizar la Fuse Sift, enciende la ventilación para crear una corriente de aire con presión negativa, que evita que el polvo se disperse fuera del espacio de trabajo. Un filtro HEPA recoge todo el polvo que se haya podido movilizar para su posterior eliminación.

2. Enciende el filtro: A medida que las piezas se extraen de la mezcla compactada de piezas sinterizadas y polvo sin sinterizar, el polvo no sinterizado se desprende y se canaliza hasta el filtro bajo el espacio de trabajo. Un tamiz filtra todos los trozos pequeños o los desechos para mantener el polvo limpio. El polvo recuperado se almacena posteriormente en una tolva específica hasta que se mezcla con polvo nuevo para la siguiente impresión.

3. Expulsión del bloque sinterizado: Utiliza los controles táctiles físicos y virtuales para elevar y hacer descender el lecho de impresión, lo que te permite mover el bloque sinterizado a medida que este se expulsa de la cámara de impresión y entra en el espacio de trabajo de la Fuse Sift. Esto es útil para las impresiones que contienen un surtido muy compactado y junto de piezas pequeñas o diversas.

4. Extracción de las piezas: Extrae las piezas del polvo no sinterizado que las rodea, rompiéndolo a mano y sacudiendo el polvo suelto de encima de las piezas. Cuando utilices la Fuse Blast para el paso de limpieza, solo hay que desempolvar por encima y colocarlas en el recipiente de transferencia. Este paso solo debería llevar 5 minutos. Si vas a utilizar una granalladora manual o un modelo que no esté equipado con un sistema de separación del material de granallado (o si vas a saltarte el paso de granallado), puedes retirar el polvo de impresión no sinterizado y la cáscara semisinterizada con los cepillos incluidos. Se incluye también una cesta de alambre para recopilar y colocar todas las piezas mientras se continúa con el proceso de posacabado de la impresión.

5. Limpieza: Tras la extracción de las piezas, comienza el proceso de limpieza. El polvo que se acumula en el espacio de trabajo se puede barrer hasta el filtro y recuperarse para su uso posterior. El polvo que se haya depositado alrededor del espacio de trabajo, dentro del recinto de la cámara de impresión o en la cubierta del dispositivo se puede recoger con la manguera aspiradora integrada para su eliminación posterior. El aspirador se controla mediante un botón físico convenientemente ubicado en el panel de control.

6. Recupera el polvo: Introduce un cartucho vacío en el cajón que hay debajo de la máquina, configura el índice de renovación en la interfaz y pulsa Fill (Llenar). La Fuse Sift dosificará automáticamente el polvo nuevo y el polvo usado en el cartucho para tu siguiente impresión. Cuando el cartucho esté lleno, sácalo del cajón, introdúcelo en el mezclador del lado derecho de la Fuse Sift y pulsa Mix (Mezclar). Cuando hayas terminado de hacer esto, ¡la impresora estará lista para tu siguiente impresión!

1. Retira el bloque sinterizado: Después de que termine el enfriamiento, desconecta y retira la cámara de impresión de la impresora de la serie Fuse, llévala al espacio de trabajo del Fuse Depowdering Kit y colócala en horizontal, con el asa hacia arriba, apoyándola sobre la abertura. Saca el bloque sinterizado de la cámara de impresión inclinando el fondo de la cámara de impresión hacia arriba hasta que el bloque salga de la cámara de impresión y acabe en el espacio de trabajo.

2. Extrae las piezas y separa el polvo: Saca las piezas del polvo no sinterizado a mano. Si utilizas la Fuse Blast para el paso de limpieza, solo hacen falta 5 minutos para quitar el polvo por encima a tus piezas. Si vas a utilizar una granalladora manual o un modelo que no esté equipado con un sistema de separación del material de granallado, puedes retirar el polvo de impresión no sinterizado y la cáscara semisinterizada con las curetas y cepillos incluidos.

3. Filtra el polvo usado: Vierte el polvo usado del espacio de trabajo en el filtro vibratorio. Recoge el polvo filtrado en el recipiente proporcionado. El filtro retira los restos o las partículas de gran tamaño, haciendo que el polvo de impresión se puede reutilizar de forma segura.

4. Dosifica el polvo: Usa la balanza para medir el polvo nuevo y el polvo usado y viértelos en el cartucho de polvo de la serie Fuse. Agita manualmente el cartucho durante al menos un minuto, cambiando la dirección de agitado varias veces, para asegurarte de que ambos polvos queden bien mezclados. ¡El polvo ya está listo para tu siguiente impresión!

Si la impresión SLS tiene algún trapo sucio, es el desperdicio de material. La mayoría de los sistemas no pueden alcanzar los índices de renovación que anuncian, ya que la calidad y las propiedades de las piezas impresas se degradan después de solo un puñado de ciclos, obligando a los usuarios a tirar el polvo usado y empezar de nuevo. Las impresoras de la serie Fuse producen constantemente piezas de alta calidad con un índice de renovación que oscila entre el 20 % y el 50 % en función del material que se utilice. No se ha detectado ninguna pérdida de calidad a lo largo de los exhaustivos ensayos internos y externos que hemos realizado, incluso después de decenas de ciclos de impresión. Si se combina esto con las elevadas densidades de impresión que son posibles con las impresoras SLS de Formlabs, los clientes actuales pueden imprimir con poco o ningún desperdicio, reutilizando todo su polvo usado.

1. Traslada las piezas: Abre la Fuse Blast y trae el recipiente de transferencia de la Fuse Sift. Puedes engancharla a la parte frontal de la Fuse Blast y coloca las piezas en la cesta de volteo.

2. Configura un ciclo de limpieza: La forma más fácil de limpiar tus impresiones es elegir una de las rutinas preprogramadas. Elige la configuración que mejor venga a tus piezas o modifica manualmente los ajustes de tus ciclos para adaptarlos a los requisitos de tus impresiones. Haz clic en Start (Iniciar) y deja que la Fuse Blast haga el trabajo por ti.

3. Limpieza manual: Para piezas grandes y complejas, la Fuse Blast incluye la opción de pasar a un granallado manual. Basta con ajustar la boquilla y sostener tus piezas con las dos manos bajo el chorro o agarrar la pistola de granallado para realizar el proceso a mano.

4. Cambia el material de granallado: Si los gránulos quedan saturados o si quieres pasar de la limpieza al pulido, tendrás que desechar o cambiar el material de granallado. Para hacerlo, solo tienes que recogerlo abriendo a la válvula sobre un recipiente y dejando que la máquina funcione durante un minuto.

5. Pulido: La Fuse Blast incluye la opción de pulir las piezas con un complemento sencillo. Introduce el sistema de pulido en la Fuse Blast y cambia tu material de granallado al material de pulido de Formlabs, para después seleccionar un ciclo y elige tus ajustes personalizados.

_{El ciclo de pulido permite limpiar y pulir las piezas en un solo paso. Al ser los gránulos del material de pulido más grandes que los del de limpieza, pueden ser menos eficaces para quitar el polvo de los huecos pequeños.}