La unidad ha fundido el polvo de nailon en un bloque o ladrillo rígido, lo que dificulta la separación de la pieza impresa para su posacabado.

• Dificultad para separar la pieza impresa del polvo no sinterizado
• Mal acabado de la superficie subyacente
• Pérdida de pequeños detalles en negativo
• Polvo no sinterizado fusionado en un bloque rígido

• La temperatura del lecho de impresión es demasiado alta
• El cono del sensor IR o la carcasa del sensor IR están contaminados

Inspecciona y limpia el sensor infrarrojo

El sinterizado del nylon produce un compuesto blanco llamado laurolactama que se acumula en el interior del recinto de impresión, los filtros y el escape. Inspecciona el sensor infrarrojo y la carcasa del sensor infrarrojo en busca de laurolactama acumulada en el campo de visión del sensor infrarrojo.

Ajusta el objetivo de temperatura del lecho de impresión

También puede producirse compactación dura si la temperatura del lecho de impresión de la impresora es demasiado alta. Después de limpiar el sensor infrarrojo, ajusta el valor de Bed Temperature Target (Objetivo de temperatura del lecho de impresión). Hay una impresión de ajuste de la temperatura del lecho disponible para los materiales que se indican a continuación. Sigue el enlace al artículo específico:

• Nylon 12 Powder
• Nylon 12 Tough Powder
• Nylon 12 White Powder

Si la impresión de ajuste de la temperatura del lecho no está disponible para un material determinado, reduce el valor de Bed Temperature Target (Objetivo de temperatura del lecho) en 0,5 °C y realiza otra impresión. Sigue ajustando la temperatura del lecho en incrementos de 0,5 °C según sea necesario.

Si limpiar el sensor infrarrojo y ajustar el objetivo de temperatura del lecho no resuelve el fallo de impresión, ponte en contacto con el servicio de asistencia de Formlabs o con un proveedor de servicios certificado para obtener más ayuda.