La PU Rigid 650 Resin y la PU Rigid 1000 Resin tienen unos requisitos de impresión y posacabado únicos en comparación con otras resinas de Formlabs. Por favor, lee esta guía de inicio rápido antes de intentar imprimir.

Seguridad de la resina

Para manipular la resina de forma segura, sigue las recomendaciones generales de seguridad y manipulación de Formlabs y lee y comprende las fichas de datos de seguridad (FDS) disponibles en formlabs.com/materials/#data-sheets.

Vida útil y tiempo de uso

La vida útil de la resina en un frasco de aluminio sin abrir es de 18 meses a partir de la fecha de fabricación de la resina. Una vez abierta la botella, el tiempo máximo de almacenamiento de la resina se reduce a un mes aproximadamente.

La PU Rigid 650 Resin y la PU Rigid 1000 Resin son sensibles a la humedad. Si se ven expuestas a la humedad durante la impresión y el almacenamiento, las resinas comienzan a curarse y su viscosidad aumenta hasta que la impresión se vuelve inviable. El periodo en el que la viscosidad de la resina está dentro de un intervalo de impresión viable se llama "tiempo de empleo útil". Una humedad y una temperatura elevadas reducirán el tiempo de empleo útil de la resina.

1. Coloca tu impresora en un armario secador y nivela la impresora.
   • En una Form 2, pulsa el icono de la impresora en la pantalla de inicio. Aparecerá la pantalla Your Printer (Tu impresora). Pulsa Settings > Printer Leveling (Ajustes > Nivelación de la impresora).
   • En una impresora LFS de Formlabs (Form 3 o posterior), toca el icono de la impresora en la pantalla de inicio. Pulsa Settings > Maintenance > Printer Leveling (Ajustes > Mantenimiento > Nivelación de la impresora).
2. Configura la humedad en el nivel más bajo en la cámara de secado.

El grosor de tu pieza afecta a los tiempos de poscurado y se describe en el apartado de Retirada de los soportes y poscurado. Consulta la guía de diseño de piezas de la familia PU Rigid Resin disponible en formlabs.com/pu-resin-support para ver sugerencias sobre cómo diseñar piezas impresas con resinas de poliuretano.

1. Descarga la última versión de PreForm desde formlabs.com/software.
2. Abre el archivo STL/OBJ/3MF en PreForm y orienta la pieza según las recomendaciones de Formlabs.
3. Las dos resinas Polyurethane se adhieren con fuerza a la base de impresión. Recomendamos imprimir todas las piezas sobre soportes para facilitar su retirada de la base de impresión y reducir los daños accidentales en la pieza durante su retirada.

1. Selecciona tu impresora, el material y el grosor de capa y, a continuación, elige la opción Automatic filling (Relleno automático).
2. Envía el archivo a la impresora.
3. Agita la botella de aluminio de la PU Rigid 650 Resin o de la resina PU Rigid 1000 Resin para asegurarte de que está bien mezclada.
4. Desenrosca la tapa de ventilación en la parte superior del cartucho. Utiliza el embudo incluido en el kit de resina para verter la resina de la botella en el cartucho vacío.
5. Vuelve a enroscar la tapa de ventilación en la parte superior del cartucho. El tiempo de empleo útil de la resina en el cartucho oscila entre siete días y cuatro semanas, en función de la humedad ambiental y la temperatura fuera del cartucho.
6. Introduce el cartucho, el tanque y la base de impresión en la impresora.
7. Inicia tu impresión.

1. Llena tu Form Wash o Form Wash L con diacetato de propilenglicol (PGDA) nuevo.
2. Introduce la base de impresión con las piezas impresas aún adheridas en la Form Wash o Form Wash L.
3. Configura la Form Wash o Form Wash L para 2 minutos y lava las piezas.
4. Después del lavado, limpia el disolvente PGDA de las piezas utilizando aire comprimido dirigido en dirección contraria a ti.
5. Repite los pasos 2, 3 y 4 hasta que las piezas estén limpias de resina sobrante. Para comprobarlo, toca suavemente las piezas con uno de tus dedos mientras llevas guantes de nitrilo y asegúrate de que no haya residuos de resina pegados a los guantes.

1. Desliza con cuidado una herramienta de extracción bajo el borde biselado de la base y despega lentamente para separar las piezas de la base de impresión. Limpia el exceso de resina no curada de la base de impresión con una botella con pulverizador llena de diacetato de propilenglicol o alcohol isopropílico.
2. Opcional: Las piezas sueltas se pueden sumergir en un baño de acetato de n-butilo durante no más de 15 segundos para acelerar la evaporación del PGDA. No dejes las piezas en acetato de n-butilo durante más de 30 segundos, ya que esto puede provocar que las piezas se deformen. No utilices una cubeta de la Form Wash para el baño de acetato de n-butilo, ya que no se ha probado con altas concentraciones del disolvente. Utiliza aire comprimido para eliminar el exceso de acetato de n-butilo de las piezas.
3. Coloca las piezas sobre papel sulfurizado o una superficie antiadherente similar en condiciones ambientales durante al menos 24 horas para permitir que todo el PGDA restante se evapore. El lavado opcional con acetato de n-butilo ayuda a acelerar la evaporación del PGDA. Asegúrate de que las piezas estén completamente secas, ya que los residuos de PGDA y acetato de n-butilo que haya en ellas pueden dar lugar a un mal acabado de la superficie durante la etapa de poscurado.

Recomendamos poscurar la mayoría de las piezas sin soportes. Los soportes son más difíciles de eliminar si están poscurados. Sin embargo, algunas piezas pueden deformarse durante el poscurado si no tienen unos soportes adecuados. Consulta la guía de diseño de piezas de la PU Rigid Resin disponible en formlabs.com/pu-resin-support para obtener información más detallada sobre la deformación de las piezas.

1. Retira cuidadosamente los soportes con unos alicates de corte.
2. Asegúrate de que tus piezas estén completamente secas antes del poscurado.
3. Configura la cámara de humedad a 46 °C y un 70 % de humedad relativa.
4. Coloca las piezas sobre papel sulfurizado o una superficie antiadherente similar colocada en los estantes metálicos de la cámara de humedad. La superficie antiadherente evita que las piezas se peguen a los estantes metálicos.
5. Deja las piezas en la cámara durante el tiempo indicado en la tabla que verás a continuación para conseguir unas propiedades mecánicas óptimas. Dejar las piezas en la cámara de humedad durante más tiempo del recomendado no tendrá un efecto negativo sobre ellas.

Para obtener más información sobre la impresión con resinas PU Rigid, la limpieza del depósito y la eliminación de la resina, lee los artículos Uso de la PU Rigid 650 Resin y Uso de la PU Rigid 1000 Resin, disponibles en formlabs.com/pu-resin-support.

No dejes de vigilar el tiempo de empleo útil de tu resina. Recomendamos cambiar la resina en el tanque o mezclarla con resina nueva si la viscosidad supera los 2000 cP. Una forma fácil y fiable de comprobar la viscosidad de la resina es utilizar un viscosímetro de copa Zahn n.º5. Otra opción es sumergir un objeto plano y romo en la resina y arrastrarlo con suavidad a lo largo del tanque. No utilices un objeto afilado ni presiones el objeto que utilices contra la película del tanque para evitar dañar el tanque de resina. Si la resina fluye fácilmente y llena el hueco dejado por la herramienta, la viscosidad es lo suficientemente baja como para seguir imprimiendo.