El poliuretano se utiliza por su excelente atenuación del ruido, su resistencia química y sus propiedades físicas. Normalmente, las piezas de poliuretano se fabrican mediante fundición o moldeo por inyección-reacción. La PU Rigid 650 Resin se ha desarrollado con una química híbrida que le permite ser compatible con las impresoras SLA de Formlabs.

Las piezas impresas con la PU Rigid 650 Resin tienen una resistencia al impacto extremadamente alta y las propiedades físicas del poliuretano, que son ideales para aplicaciones de uso final que estarán expuestas a condiciones exigentes.

La PU Rigid 650 Resin y PU Rigid 1000 Resin se ha evaluado como producto en contacto con la piel de acuerdo con la norma ISO 10993-1.

La PU Rigid 650 Resin se imprime con alturas de capa de 50 micras y 100 micras.

La siguiente tabla presenta una comparación de las propiedades más importantes de los materiales:

Para saber más sobre las propiedades de las resinas de Formlabs, consulta el directorio de archivos de propiedades de materiales.

El proceso de trabajo para la PU Rigid 650 Resin es más complejo que para otros materiales de SLA de Formlabs. Formlabs recomienda adquirir suministros adicionales de terceros para garantizar el éxito de la impresión con resinas de poliuretano.

Formlabs recomienda utilizar un armario secador para contar con un mejor control del clima y la humedad durante la impresión y el almacenamiento de la PU Rigid 650 Resin y la PU Rigid 1000 Resin.

Existen múltiples procesos de trabajo posibles para imprimir con una PU Rigid 650 Resin de Formlabs, en función de tus necesidades y de los recursos disponibles. Puedes imprimir con un armario secador o en condiciones ambientales y también puedes imprimir utilizando la dispensación automática de resina (como con otras resinas de Formlabs) o llenando manualmente tu tanque de resina (no disponible en la Form 2).

La PU Rigid 650 Resin es sensible al calor y a la humedad. Se envía en una botella de aluminio con un cartucho de resina vacío. Una vez abierta la botella de aluminio, el tiempo máximo de almacenamiento de la resina es de aproximadamente un mes.

Cuando la resina se vierte en un cartucho o tanque, la exposición prolongada a la humedad del aire comienza a curarla, y su viscosidad aumenta hasta que ya no es posible imprimir con ella. El periodo en el que la viscosidad de la resina se encuentra dentro de un intervalo de impresión viable en el depósito o cartucho de resina se denomina vida útil.

Izquierda: PU Rigid 650 Resin que aún es viable. Derecha: PU Rigid 650 Resin que ya no es viable.

Para determinar si la PU Rigid 650 Resin que está en un tanque de resina es utilizable, arrastra una espátula u otra herramienta plana y roma por el fondo del tanque. Si la resina se vierte en el hueco dejado por la herramienta, sigue siendo utilizable. Otra opción es utilizar un viscosímetro de copa Zahn n.º5 para determinar si la viscosidad de la resina supera los 2000 cP. Cambia la resina del tanque de resina o añade resina nueva del cartucho de resina si la viscosidad supera los 2000 cP.

Antes de iniciar una impresión, prepara la resina y la impresora.

Si tienes previsto imprimir utilizando el relleno automático, llena el cartucho de resina:

1. Agita el frasco de aluminio de resina para asegurarte de que está bien mezclada.
2. Desenrosca la tapa en la parte superior del cartucho. Utiliza el embudo incluido en el kit de resina para verter la resina de la botella en el cartucho vacío.

3. Vuelve a enroscar la tapa de ventilación. El tiempo de empleo útil de la resina en el cartucho oscila entre siete días y cuatro semanas, en función de la humedad ambiental y la temperatura fuera del cartucho.

Si utilizas el proceso de trabajo recomendado o modificado, instala tu impresora en tu armario de secado:

1. Coloca la impresora en un armario de secado y nivélala.
2. Configura la humedad en el nivel más bajo en la cámara de secado.
3. Inserta el cartucho, el tanque de resina y la base de impresión en la impresora.

Instala o actualiza PreForm y, a continuación, configura la próxima impresión.

Cómo preparar un modelo para su impresión en PreForm:

1. Abre un modelo.
2. Selecciona la resina, la versión de resina y el grosor de capa que desees.
3. Selecciona la función de llenado automático o la de llenado manual, en función de cómo vayas a dispensar la resina en el tanque de resina. Formlabs recomienda encarecidamente utilizar el llenado automático.
4. Oriéntalo para conservar los detalles precisos.
5. Genera los soportes.

6. Si utilizas el llenado manual, comprueba el volumen de resina necesario para tu impresión.
   1. Si tu impresión requiere más resina de la que se puede utilizar de forma segura con la opción de llenado manual, PreForm mostrará el mensaje Overfill Condition Detected (Se ha detectado una condición de sobrellenado) en el panel Printability (Imprimibilidad). Cambia a Automatic filling (Llenado automático) y prepara el cartucho de resina para continuar con la impresión.
   2. Si PreForm no muestra el mensaje Overfill Condition Detected (Se ha detectado una condición de sobrellenado), puedes proceder al llenado manual. Toma nota del volumen estimado de resina necesario para la impresión. Agita la botella de aluminio de la resina para asegurarte de que está bien mezclada. Mide esa cantidad de resina de la botella de resina de aluminio utilizando un tubo graduado o una balanza limpios, y luego vierte la resina en el tanque de resina.
7. Envía tu trabajo de impresión a la impresora.
8. Inicia tu impresión.

La Form Wash y la Form Wash L agitan el baño de disolvente y retiran las piezas del baño después de un tiempo determinado. Lava las piezas impresas en la base de impresión para evitar daños. Lava las piezas en PGDA durante dos minutos y utiliza aire comprimido para eliminar el disolvente de las piezas. Repite la operación si es necesario.

Retira las piezas de la plataforma de construcción después de lavarlas en PGDA. Desliza con cuidado una herramienta de extracción o un cuchillo raspador bajo el borde biselado de la balsa. Tira con suavidad para separar las piezas de la base de impresión. Limpia el exceso de resina líquida de la base de impresión con una botella con pulverizador llena de PGDA o alcohol isopropílico.

Las piezas se pueden sumergir en un baño de acetato de n-butilo durante no más de 15 segundos para acelerar la evaporación del PGDA. Utiliza aire comprimido para eliminar el exceso de acetato de n-butilo de las piezas. No utilices una cubeta de la Form Wash para el baño de acetato de n-butilo, ya que no se ha probado con altas concentraciones del disolvente.

Coloca las piezas sobre papel sulfurizado o una superficie antiadherente similar en condiciones ambientales durante al menos 24 horas para permitir que todo el PGDA restante se evapore. Asegúrate de que todo el disolvente se seque antes del poscurado, ya que puede afectar al acabado de la superficie.

La PU Rigid 650 Resin se debe poscurar en una cámara de curado de humedad. Para más información sobre los suministros de terceros recomendados, consulta el artículo de asistencia Herramientas y suministros recomendados (resinas de poliuretano).

El ciclo de poscurado de la PU Rigid 650 Resin es más largo que el de otras resinas SLA de Formlabs. El tiempo de poscurado depende del grosor de la pieza.

Formlabs recomienda poscurar la mayoría de las piezas sin soportes. Los soportes son más difíciles de eliminar si están poscurados. Sin embargo, debido a la baja resistencia del material cuando no está poscurado y a las elevadas temperaturas de poscurado, algunas geometrías son propensas a combarse o deformarse ligeramente antes de que el material esté completamente curado. Las piezas con este tipo de geometrías se deberían poscurar sobre soportes.

Para realizar el poscurado de piezas impresas con la PU Rigid 650 Resin de Formlabs:

1. Retira con cuidado los soportes utilizando unos alicates de corte.
2. Opcional: Lija las marcas de los soportes.
3. Asegúrate de que las piezas estén completamente secas antes del poscurado.
4. Configura la cámara de humedad a 46 °C y un 70 % de humedad relativa.

5. Asegúrate de que la luz del horno esté apagada. Tener la luz del horno encendida durante el ciclo de poscurado puede afectar negativamente a las propiedades mecánicas de tus piezas impresas. Puedes controlar la luz del horno de humedad Anova Precision mediante su aplicación complementaria. Consulta el manual de usuario de tu horno para obtener más información.
6. Coloca las piezas sobre papel sulfurizado o una superficie antiadherente similar colocada en los estantes de la cámara de humedad. La superficie antiadherente evita que las piezas se peguen a los estantes.
7. Deja las piezas en la cámara durante el tiempo indicado en la tabla que verás a continuación para conseguir unas propiedades mecánicas óptimas. Dejar las piezas en la cámara de humedad durante más tiempo del recomendado no tiene un efecto negativo sobre ellas.

Realiza el mantenimiento de tu tanque de resina y vigila la calidad del PGDA entre impresiones para asegurar un proceso de trabajo satisfactorio y repetible.

Limpieza del tanque de resina

Antes de continuar imprimiendo, Formlabs recomienda comprobar si hay resina curada o restos en el interior del tanque de resina que puedan interferir en las impresiones posteriores. Consulta las instrucciones para inspeccionar el interior del tanque de resina en una Form 3, Form 3+, Form 3B, Form 3B+ y en una Form 2.

Sustitución o reciclaje del PGDA

El disolvente PGDA acabará saturándose de partículas de resina solidificada debido al curado de la resina y dejará de ser eficaz para lavar tus piezas. Formlabs recomienda sustituir el disolvente de PGDA cuando empieces a notar que quedan pequeñas partículas de resina curada en tus piezas después del lavado. En general, esto empieza a ocurrir después de imprimir y lavar las piezas utilizando 10 litros de resina o después de varias semanas de uso del disolvente en una Form Wash.

Puedes reemplazar tu PGDA saturado de resina por PGDA nuevo. Otra opción es filtrar las partículas de resina solidificada para separarlas del PGDA y reutilizar el disolvente. Para filtrar tu PGDA:

1. Coloca un filtro de pintura de 75 micras sobre un cubo limpio lo suficientemente grande como para contener el disolvente usado.
2. Vierte o bombea la mezcla de PGDA desde tu Form Wash o Form Wash L a través del filtro de pintura hasta el cubo. Espera un día hasta que la mezcla esté completamente filtrada. Desecha las partículas sólidas filtradas y reutiliza el disolvente.

• Guía de uso de la PU Rigid 650 Resin[en] [de] [fr] [it]
• Guía de inicio rápido de las resinas PU Rigid
• Herramientas y materiales recomendados para las resinas PU Rigid
• Ficha de datos de seguridad de la PU Rigid 650 Resin