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Resolución de problemas con piezas impresas con resinas PU Rigid

Resolución de problemas con piezas impresas con resinas PU Rigid

Nota:

Formlabs ha retirado este material y ya no está disponible para su compra. Para obtener información sobre otros materiales de Formlabs, visita Selección de la resina adecuada.

El poliuretano se utiliza por su excelente durabilidad, su resistencia química y sus propiedades mecánicas. Normalmente, las piezas de poliuretano se fabrican mediante fundición o moldeo por inyección-reacción. Las resinas PU Rigid de Formlabs se han desarrollado con una química híbrida que les permite ser compatibles con las impresoras SLA de Formlabs. Las piezas impresas con las resinas PU Rigid de Formlabs tienen una resistencia al impacto extremadamente alta y las propiedades físicas del poliuretano, que son ideales para aplicaciones de uso final que estarán expuestas a condiciones exigentes.

A veces, las impresiones no salen como se espera. Compara los síntomas de los problemas más comunes de las piezas impresas con resinas PU Rigid para determinar la fuente del problema y encontrar una solución.

Las piezas se rompen al retirarlas de la base de impresión

Inmediatamente después de la impresión, en su estado sin curar, las piezas de poliuretano son mucho más débiles que las piezas impresas con las resinas de uso general y de ingeniería de Formlabs. Las piezas finas pueden romperse al retirarlas de la base de impresión.

Para evitar que las piezas impresas se rompan durante la extracción de la base de impresión:

  • Considera la posibilidad de imprimir geometrías con un grosor de pared superior a 1 mm.
  • Utiliza una de las herramientas de extracción recomendadas para retirar las piezas de la base de impresión.
  • Si imprimes con una Build Platform estándar: Imprime las piezas sobre bases en lugar de imprimir directamente sobre la base de impresión. Introducir una herramienta de extracción por debajo de una pieza impresa directamente sobre la base de impresión somete la pieza a un gran esfuerzo y puede provocar su rotura. Esto es más pronunciado con las piezas de paredes finas y con las piezas impresas con la PU Rigid 650 Resin.
  • Si imprimes con una Build Platform 2: Las piezas impresas se pueden separar de la base de impresión flexionando las asas de retirada de piezas. Si no se desprenden, utiliza la herramienta de extracción para hacer palanca con cuidado y separar las piezas de la base de impresión.
  • Las piezas impresas en la Build Platform 2 con la PU Rigid 1000 Resin se desprenden más fácilmente que las impresas con la PU Rigid 650 Resin, debido a la mayor rigidez de la resina PU Rigid 1000 Resin. Imprime las piezas en el centro de la base de impresión para obtener una mejor liberación de la pieza.
  • Deja la base de la pieza adherida a la base de impresión y separa la pieza de su base cortando la estructura de soporte con unos alicates de corte.
  • Si imprimes piezas directamente sobre la base de impresión, orienta las piezas para aumentar el éxito de la impresión y reducir la tensión sobre las piezas durante su retirada.
  • Considera calentar la base de impresión con un secador de pelo u otra fuente de calor similar para ayudar a soltar las piezas antes de utilizar la herramienta de extracción.

Accidentes visibles en la superficie

La resina líquida que quede en la superficie de una pieza impresa con una resina PU Rigid puede curarse y provocar accidentes visibles en la superficie, especialmente si los niveles de humedad relativa son altos.

Para limpiar completamente las piezas y evitar defectos en la superficie:

  • Considera la posibilidad de cambiar la orientación de las piezas altas para reducir los tiempos de impresión.
  • Utiliza un armario secador para mantener los niveles de humedad relativa más bajos posibles durante la impresión.
  • Sumerge y agita manualmente las piezas en una cubeta de lavado con disolvente limpio para eliminar la resina adherida a la superficie de las piezas.
  • Utiliza aire comprimido para eliminar los restos de disolvente y resina después de lavar las piezas.
  • Asegúrate de que las piezas estén completamente secas de disolvente de diacetato de propilenglicol antes del curado en humedad.

Marcas o daños al retirar los soportes

La retirada de los soportes puede provocar la aparición de hendiduras, rebabas u otros daños en las piezas impresas. Configura tus impresiones para que los soportes sean más fáciles de retirar y cambia el momento en que los retiras en función de la geometría de la pieza.

Para evitar dañar tus piezas impresas durante la retirada de los soportes:

  • Para piezas con un grosor de pared inferior o igual a 2-3 mm, deja las piezas sobre los soportes durante el poscurado en húmedo para evitar que se deformen.
  • Para las piezas grandes y gruesas con grosores de pared superiores a 2-3 mm, considera la posibilidad de retirar los soportes antes del poscurado en húmedo.
    • Utiliza unos alicates de corte para retirar las estructuras de soporte de la pieza sin poscurar en vez de despegar las estructuras de soporte a mano.
    • Si es necesario, utilice un papel de lija fino (de un tamaño de grano de 240-320 según el sistema CAMI o de P280-P400 según el sistema FEPA) para lijar las piezas mientras estén sin poscurar y obtener un acabado superficial fino. Ten cuidado al hacerlo para no dañar tus piezas.
  • Si poscuras tus piezas sobre sus soportes, retira las estructuras de soporte con unos alicates de corte. Corta cerca de la superficie de la pieza para no estropear la superficie por un exceso de lijado.
  • Para piezas impresas con la PU Rigid 650 Resin: Si tienes experiencia imprimiendo con la PU Rigid 650 Resin, prueba a reducir la densidad de los soportes desde un valor predeterminado de 1,0 a 0,8 o menos y a reducir el tamaño del punto de contacto desde un valor predeterminado de 0,6 mm a 0,5 mm, dependiendo del tamaño, la forma y el grosor del modelo. Las estructuras de soporte menos densas con puntos de contacto más pequeños son más fáciles de retirar.

Capas tempranas agrandadas al imprimir directamente sobre la base de impresión

Cuando se imprimen las piezas directamente sobre la base de impresión, las primeras capas pueden sobresalir más allá de los límites diseñados para la pieza. Las impresoras LFS de Formlabs (líneas de productos Form 3 y Form 3L) sobreexponen las primeras capas de una impresión para asegurar una buena adhesión a la base de impresión. Imprime las piezas sobre bases (o minibases, de darse el caso) para garantizar que la geometría y las tolerancias de la pieza permanezcan intactas.

Precisión dimensional

La precisión dimensional de las piezas impresas en 3D depende de la geometría de la pieza y de su orientación durante la impresión:

  • Orienta tus piezas según las recomendaciones de Formlabs para ayudar a garantizar una mayor precisión dimensional y el éxito de la impresión.
    • Las piezas impresas pueden contraerse ligeramente durante el poscurado. La contracción que tiene lugar durante el poscurado depende tanto de la geometría como del diseño de la pieza. Los agujeros y las paredes finas son especialmente susceptibles a contraerse, en comparación con las secciones más gruesas de la pieza. Los ajustes de impresión de PreForm y Formlabs tienen en cuenta la contracción del material, pero es posible que tengas que ajustar su modelo para alcanzar una precisión dimensional adecuada.
  • No laves las piezas impresas durante más tiempo del recomendado.
  • Asegúrate de que las piezas impresas estén completamente secas antes del poscurado.

Problemas estéticos en las superficies de las piezas

La colocación de los soportes, su densidad y las técnicas de retirada afectan al acabado estético de las superficies de las piezas. En función de la geometría de su pieza, puedes solucionar los problemas estéticos durante la preparación de la impresión, después de la impresión o después del poscurado.

Preparación de la impresión

  • Orienta la pieza en PreForm de modo que las puntas de contacto de los soportes estén situadas en superficies no estéticas de la pieza. Considera la posibilidad de editar los puntos de contacto y eliminar los puntos de contacto según sea necesario en otras superficies.
  • Para piezas impresas con la PU Rigid 650 Resin: Si tienes experiencia imprimiendo con la PU Rigid 650 Resin, prueba a reducir la densidad de los soportes desde un valor predeterminado de 1,0 a 0,8 o menos y a reducir el tamaño del punto de contacto desde un valor predeterminado de 0,6 mm a 0,5 mm, dependiendo del tamaño, la forma y el grosor del modelo.

Después de la impresión

En el caso de piezas grandes y gruesas, retira los soportes después del lavado y lija con un papel de lija de grano fino (240-320 CAMI) antes del poscurado. Formlabs no recomienda esta técnica para piezas delgadas o frágiles.

Después del poscurado

Después del poscurado, las piezas son más resistentes y se pueden lijar y pulir con menos riesgo de dañarlas.

Cuando lijes las piezas:

  • Lija con un papel de lija de grano 320-650 para eliminar las imperfecciones y cualquier marca de soporte que quede.
  • Para las marcas de soportes más persistentes, utiliza una herramienta giratoria con discos de lijado para conseguir un acabado de la superficie más uniforme. Utiliza el mejor abrasivo disponible para tu herramienta.

La mayoría de las imperfecciones restantes se pueden eliminar puliendo las piezas impresas:

  • Aplica un compuesto de pulido de plástico, como el NOVUS Plastic Polish, para restaurar temporalmente el acabado de la superficie. Ten en cuenta que frotar las piezas tratadas con alcohol isopropílico o realizar una limpieza ultrasónica adicional puede eliminar el pulido y devolver a las piezas su acabado original.
  • Para un pulido más permanente, prueba diferentes compuestos de pulido como Tripoli y Jeweler's Rouge. Aplica estos compuestos con una herramienta giratoria y un disco de pulido de algodón. Frotar las piezas tratadas con alcohol isopropílico o hacer una limpieza ultrasónica adicional no debería eliminar estos compuestos de pulido.
  • Como alternativa opcional, recubre las piezas con una o dos gotas de resina líquida para restaurar el acabado de la superficie.
    • La resina líquida puede extenderse por toda la pieza con la ayuda de guantes de nitrilo suaves y limpios para conseguir un acabado uniforme de una capa extremadamente fina de resina.
    • Formlabs recomienda un poscurado UV durante al menos 10 minutos en una Form Cure o Form Cure L a temperatura ambiente y un curado en húmedo durante al menos 24 horas de nuevo para curar completamente la capa de resina.