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Grosor de capa
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mm
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Para ajustar la velocidad de impresión, el acabado de la superficie o el rendimiento de los detalles precisos del eje Z. Aumentar este valor puede mejorar la velocidad de impresión. Disminuir este valor puede mejorar el acabado de la superficie o la resolución de los detalles precisos.
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La mayoría de los parámetros se afinan en torno al grosor de la capa. Si cambias el grosor de capa de forma significativa, tendrás que ajustar casi todos los demás parámetros para obtener resultados de impresión óptimos.
Cuando cambies el grosor de capa de forma significativa, empieza por duplicar el ajuste de impresión de Formlabs con el grosor de capa más cercano.
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| Open Material | Permitir que este ajuste de impresión se utilice con materiales ajenos a Formlabs, lo que requiere el modo Open Material Mode de la impresora. Para usarlo, selecciona Open Material en Job Setup (Configuración del trabajo) y selecciona cualquier ajuste de impresión que tenga esta opción activada. Se recomienda incluir el nombre del material en el título de este ajuste de impresión para identificarlo fácilmente. | Sin unidad | Para imprimir con un material de otros fabricantes en una impresora que dispone del Open Material Mode. |
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Factor de corrección en X
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Factor de escala del eje X para tener en cuenta la corrección de escala de la impresión
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sin unidad
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Para ajustar la precisión dimensional de elementos de gran tamaño (de más de varios milímetros) en la dirección X. Este valor está preestablecido por Formlabs para compensar la contracción volumétrica de cada material de Formlabs.
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Factor de corrección en Y
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Factor de escala del eje Y para tener en cuenta la corrección de escala de la impresión
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sin unidad
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Para ajustar la precisión dimensional de elementos de gran tamaño (de más de varios milímetros) en la dirección Y. Este valor está preestablecido por Formlabs para compensar la contracción volumétrica de cada material de Formlabs.
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Factor de corrección en Z
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Factor de escala del eje Z para tener en cuenta la corrección de escala de la impresión
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sin unidad
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Para ajustar la precisión dimensional de elementos de gran tamaño (de más de varios milímetros) en la dirección Z. Este valor está preestablecido por Formlabs para compensar la contracción volumétrica de cada material de Formlabs.
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Exposición y márgenes de las primeras capas
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Las alturas y la densidad energética del láser que se aplica al modelo en cada capa temprana proporcionada.
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Un conjunto de campos de capas, con alturas en mm y densidades de energía en mJ/cm²
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Para ajustar la adherencia de las impresiones a la base de impresión, o para ajustar el nivel de rebaba (un efecto conocido como "pata de elefante") en las primeras capas de las impresiones. Cada altura de este conjunto de campos es un punto de referencia para los valores de exposición y márgenes. Las capas intermedias entre los puntos de referencia se interpolan linealmente. Los valores de exposición afectan a la cantidad de energía que se suministra a la resina en una capa determinada, mientras que los valores de margen afectan a las dimensiones de las capas en X e Y.
Aumenta el valor de exposición para aumentar la adherencia a la base de impresión. Reduce el valor de exposición para disminuir las rebabas en las primeras capas de tus impresiones. Un valor de margen positivo reduce la rebaba, mientras que un valor de margen negativo hace que se cree más rebaba. Cambia tanto la exposición como el margen para mejorar la adherencia sin añadir una rebaba excesiva a las impresiones.
Nota: la mejor manera de reducir la rebaba sin arriesgar el índice de éxito de la impresión es utilizar
la función de Z Axis Fine Tuning (Ajuste preciso del eje Z) en el firmware de la impresora.
Nota 2: Para ver un ejemplo más detallado de cómo utilizar esto para ajustar un material, consulta nuestro artículo sobre cómo reducir la rebaba o pata de elefante.
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Reducir demasiado los valores de exposición puede causar fallos de impresión donde tu impresión no se adhiere a la base de impresión.
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Aumentar demasiado los valores de exposición puede crear más rebabas (una "pata de elefante") en las primeras capas.
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Distancia del límite exterior
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El espacio entre la trayectoria de la pantalla del perímetro más exterior y el límite nominal del modelo. Un valor positivo significa que el perímetro de la pantalla se insertará más pequeño que el límite nominal del modelo.
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mm
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Para corregir los casos en los que los detalles pequeños (de un tamaño de milímetros) son demasiado pequeños o demasiado grandes.
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Si tus detalles salientes o convexos son demasiado grandes, aumenta este valor
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Si tus detalles salientes o convexos son demasiado pequeños, reduce este valor
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Si tus detalles deprimidos o cóncavos son demasiado grandes, reduce este valor
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Si tus detalles deprimidos o cóncavos son demasiado pequeños, aumenta este valor
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Cambiar demasiado este valor puede afectar (erosionar o dilatar) los detalles cóncavos o convexos. Por ejemplo, si se configura incorrectamente, es posible que los agujeros cóncavos pequeños se rellenen o que los detalles convexos pequeños no se impriman correctamente.
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Calentador activado
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Activa el calentador.
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sin unidad
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Para activar el calentador y permitir que la impresora mantenga la temperatura de la resina durante la impresión o desactivar el calentador e imprimir sin ningún calentamiento externo. Mantener la resina a temperaturas altas suele aumentar su reactividad y disminuir su viscosidad. El aumento de la reactividad de la resina puede afectar a la velocidad de impresión, la precisión dimensional y el acabado de la superficie. Disminuir la viscosidad de la resina puede afectar a la velocidad, el índice de éxito y la calidad de la impresión.
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Cuando la temperatura de la resina cambia, la reactividad y la viscosidad de la resina también cambian, lo que puede provocar cambios significativos en la velocidad de impresión, la calidad de la impresión y la precisión dimensional. En términos generales, mantener constante la temperatura de la resina durante la impresión ayuda a obtener una calidad de impresión y una precisión dimensional constantes en toda la altura de la impresión.
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Temperatura de funcionamiento
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La temperatura de la resina que la impresora intenta mantener durante la impresión.
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°C
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Para ajustar la temperatura de la resina que la impresora intenta mantener durante la impresión. Mantener la resina a temperaturas altas suele aumentar su reactividad y disminuir su viscosidad. El aumento de la reactividad de la resina puede afectar a la velocidad de impresión, la precisión dimensional y el acabado de la superficie. Disminuir la viscosidad de la resina puede afectar a la velocidad, el índice de éxito y la calidad de la impresión.
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Cuando la temperatura de la resina cambia, la reactividad y la viscosidad de la resina también cambian, lo que puede provocar cambios significativos en la velocidad de impresión, la calidad de la impresión y la precisión dimensional. En términos generales, mantener constante la temperatura de la resina durante la impresión ayuda a obtener una calidad de impresión y una precisión dimensional constantes en toda la altura de la impresión.
Los ajustes de impresión de Formlabs utilizan un valor predeterminado de 35 °C para garantizar una temperatura constante de la resina independientemente de la temperatura ambiente.
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Temperatura de inicio
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La temperatura de la resina a la que la impresora empieza a imprimir normalmente sin que intervenga el usuario.
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°C
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Para ajustar la temperatura de la resina a la que la impresora comienza a imprimir. La impresora puede tardar varios minutos en alcanzar la temperatura de inicio, especialmente en entornos fríos. Disminuye este valor para acortar el tiempo que tu impresora pasa calentándose antes de una impresión.
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Cuando la temperatura de la resina cambia, la reactividad y la viscosidad de la resina también cambian, lo que puede provocar cambios significativos en la velocidad de impresión, la calidad de la impresión y la precisión dimensional. En términos generales, mantener constante la temperatura de la resina durante la impresión ayuda a obtener una calidad de impresión y una precisión dimensional constantes en toda la altura de la impresión. Si estableces un valor de Start Temperature (Temperatura de inicio) mucho más bajo que el de Operating Temperature (Temperatura de funcionamiento), la temperatura de tu resina puede cambiar durante las primeras decenas de capas de tu impresión, lo que puede causar que la precisión dimensional cambie en esas capas.
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Irradiancia
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La potencia que aplica la LPU durante la impresión.
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mW/cm²
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Para controlar la cantidad de potencia que se aplica a la resina líquida durante la impresión. Aumenta este valor para reducir los tiempos de impresión. Disminuye este valor para mejorar la fiabilidad de la impresión, prolongar la vida útil de la LPU y mitigar la gelificación de la resina.
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Aumentar demasiado este valor puede reducir la vida útil de la LPU y hacer que la resina se gelifique en el depósito de resina.
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Exposición del relleno del modelo
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La densidad energética que se aplica al imprimir el interior del modelo.
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mJ/cm²
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Para cambiar la resistencia y la rigidez de tu modelo cuando no está poscurado. En la mayoría de los casos, una mayor resistencia sin poscurar se traduce en una mejora del índice de éxito de la impresión, el acabado de la superficie y la precisión dimensional.
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Reducir demasiado este valor puede reducir la resistencia de tu modelo cuando está sin poscurar, lo que puede afectar al índice de éxito de la impresión o a las propiedades finales de la pieza.
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Aumentar el valor podría requerir cambios en el Outer Boundary Offset (Distancia del límite exterior) para mantener la misma precisión dimensional.
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Exposición del relleno de las proyecciones
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La densidad energética de la potencia de la pantalla que se aplica a las partes del modelo que sobresalen. La primera entrada es para la capa inmediatamente anterior. Los valores sucesivos son para capas anteriores.
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Un conjunto de campos de capas, con alturas en mm y densidades de energía en mJ/cm²
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Para corregir problemas de proyecciones o voladizos sin soporte que se hunden o se despegan. PreForm define los voladizos sin soporte como cualquier elemento que tenga una inclinación superior a 45° y una longitud superior a unos pocos milímetros.
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Disminuir este valor puede reducir los índices de éxito de las impresiones. Es posible que se produzcan más fallos de los soportes en los elementos salientes porque se está debilitando la superficie de las proyecciones a las que se fija el soporte.
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Exposición del relleno del perímetro
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La densidad energética que se aplica al imprimir el perímetro del modelo.
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mJ/cm²
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Para cambiar la dureza y la pegajosidad de la superficie de tu modelo. Aumenta este valor para que tus superficies de impresión sean más duras y menos pegajosas.
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Reducir demasiado este valor puede reducir la resistencia de tu modelo cuando está sin poscurar, lo que puede afectar al índice de éxito de la impresión o a las propiedades finales de la pieza.
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Aumentar demasiado este valor puede difuminar los detalles finos.
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Requiere cambios en el Outer Boundary Offset (Distancia del límite exterior) para mantener la misma precisión dimensional.
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Exposición del relleno de los soportes
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La densidad energética que se aplica al imprimir los soportes.
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mJ/cm²
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Para modificar la rigidez de los soportes. En la mayoría de los casos, que los soportes sean más rígidos se traduce en una mejora del índice de éxito de la impresión, el acabado de la superficie y la precisión dimensional.
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Reducir este valor disminuye la rigidez y la resistencia de los soportes, lo que puede reducir el índice de éxito de la impresión.
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Aumentar este valor incrementa los tiempos de impresión.
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Exposición de las superficies superiores
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La densidad energética que se aplica al imprimir las superficies superiores del modelo. Los valores altos pueden reducir la pegajosidad después de la impresión.
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mJ/cm²
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Rara vez se modifica. Se modifica para alterar la pegajosidad o la dureza las superficies superiores planas que haya en tu impresión. Formlabs recomienda cambiar la Perimeter Fill Exposure (Exposición del relleno del perímetro) en lugar de cambiar este valor. Por defecto, este valor es igual al
Perimeter Fill Exposure (Exposición del relleno del perímetro).
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Espera posterior a la exposición
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El tiempo de espera tras la exposición para dejar que la pieza se cure.
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segundos
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Para reducir el tiempo total de impresión o mejorar la fiabilidad de la configuración de impresión. Reduce este valor para ahorrar tiempo. Aumenta este valor para mejorar la fiabilidad de la impresión y mitigar los fallos de espoleta, en los que los puntos de contacto de los soportes y otros elementos finos similares se separan de la pieza.
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Si reduces demasiado este parámetro, puede que quede resina poco curada en tu modelo. Los ajustes de impresión de Formlabs han optimizado los valores de Post Expose Cure Wait (Espera posterior a la exposición) para cada resina con el fin de asegurar que la resina esté completamente curada antes de pasar a la siguiente capa.
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| Compensación de sangrado Z activada | Activa o desactiva la compensación del sangrado en Z | Sin unidad | Cuando está activada, el software reduce automáticamente la exposición en zonas específicas orientadas hacia abajo para evitar que se cure resina adicional donde no debería. Actívala para que los detalles de las superficies de tu modelo que miran hacia abajo sean lo más nítidos posible y que sus dimensiones sean lo más precisas posible. En PreForm 3.56.2 y versiones anteriores, esta función se desactivaba poniendo el valor Z-Bleed Compensation (Compensación de sangrado Z) a 0. | Activar esta función si ya has tenido en cuenta las imprecisiones del sangrado en Z en tu modelo puede dar lugar a diferencias más significativas entre tus modelos y las piezas impresas finales. |
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| Margen de compensación de sangrado Z | Cuánta Compensación de sangrado Z se aplica. Un valor alto aplicará una Compensación de sangrado Z más agresiva, reduciendo la exposición en ciertas regiones. | Sin unidad | Para ajustar la intensidad de la compensación del sangrado en Z, si la opción Z-Bleed Compensation Enabled (Compensación de sangrado Z activada) está activada. Un valor de 0 utiliza la cantidad de corrección predeterminada recomendada por el fabricante. El valor de este parámetro aumenta o disminuye el efecto de compensación en función del valor seleccionado multiplicado por el grosor de capa del ajuste de impresión. Por ejemplo, un valor de 2 aplicado a un ajuste de impresión de 100 µm hará que las piezas sean 200 µm más delgadas que con los ajustes por defecto. Un valor de -2 utilizado en un ajuste de impresión de 50 µm haría que la pieza fuera 100 µm más gruesa que con los ajustes por defecto. Si la compensación de sangrado Z está activada, pero los detalles que miran hacia abajo siguen perdiendo nitidez o salen demasiado gruesos, aumenta este parámetro. Esto indica a la impresora que aplique una corrección más fuerte y agresiva. En PreForm 3.56.2 y versiones anteriores, poner este parámetro a 0 desactivaba la corrección en lugar de utilizar la corrección por defecto. | Aumentar demasiado este parámetro puede hacer que las superficies orientadas hacia abajo tengan una exposición insuficiente o acaben siendo demasiado finas. |
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| Velocidad de pasada del limpiador antes de la impresión (izquierda) | La velocidad a la que se mueve el limpiador de derecha a izquierda durante la preimpresión. | mm/s | Controla la velocidad del mezclador en la fase de preimpresión. Disminuye este valor para reducir el riesgo de salpicaduras de resina e incrementar al mismo tiempo los tiempos de impresión. Aumenta este valor para reducir los tiempos de impresión, pero aumentará el riesgo de salpicaduras de resina. | Si la velocidad de pasada es demasiado alta para un material determinado, puede que la resina salpique fuera del tanque de resina o salte la detección de restos. Esto depende de factores como la velocidad del limpiador, la viscosidad de la resina, el nivel de relleno, la reología de la resina y la temperatura de la resina. |
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| Velocidad de pasada del limpiador antes de la impresión (derecha) | La velocidad a la que se mueve el limpiador de izquierda a derecha durante la preimpresión. | mm/s | Controla la velocidad del mezclador en la fase de preimpresión. Disminuye este valor para reducir el riesgo de salpicaduras de resina e incrementar al mismo tiempo los tiempos de impresión. Aumenta este valor para reducir los tiempos de impresión, pero aumentará el riesgo de salpicaduras de resina. | Si la velocidad de pasada es demasiado alta para un material determinado, puede que la resina salpique fuera del tanque de resina o salte la detección de restos. Esto depende de factores como la velocidad del limpiador, la viscosidad de la resina, el nivel de relleno, la reología de la resina y la temperatura de la resina. |
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Comportamiento del limpiador
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0 = sin pasadas de limpieza
1 = pasada de limpieza de ida y vuelta
-1 = pasada de limpieza de ida
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sin unidad
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Para asegurarte de que la resina se mezcla de forma uniforme durante la impresión. En algunos casos, las pasadas del limpiador pueden mejorar el acabado de la superficie y el índice de éxito de la impresión. Por ejemplo, si observas casos de características no desarrolladas (explosiones) en tus impresiones, el limpiador puede ayudar a evitarlos. Esto no afecta al comportamiento del limpiador durante la rutina de preimpresión.
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Sin pasadas de limpieza: reduce el tiempo de impresión y mantiene el mejor acabado posible de la superficie
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Pasada de limpieza de ida: minimiza el tiempo dedicado a la limpieza, pero puede tener un efecto adverso en el acabado de la superficie
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Pasada de limpieza de ida y vuelta: aumenta el tiempo de impresión pero mantiene el mejor resultado posible de la superficie y la máxima fiabilidad de impresión
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Usar el limpiador añade aproximadamente un segundo a cada capa, lo que aumenta los tiempos de impresión. Desactivar el limpiador puede provocar un curado no deseado de la resina en el tanque o en los bordes de las piezas.
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Velocidad de pasada del limpiador
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La velocidad a la que se mueve el limpiador durante la impresión.
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mm/s
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Controla la velocidad del limpiador durante una impresión normal. Disminuye este valor para reducir el riesgo de salpicaduras de resina e incrementar al mismo tiempo los tiempos de impresión. Aumenta este valor para reducir los tiempos de impresión, pero aumentará el riesgo de salpicaduras de resina.
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Si la velocidad de pasada es demasiado alta para un material determinado, puede que la resina salpique fuera del tanque de resina. Esto depende de factores como la velocidad del limpiador, la viscosidad de la resina, el nivel de relleno, la reología de la resina y la temperatura de la resina.
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Velocidad de aproximación del limpiador a la pared
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La velocidad a la que se debería mover el limpiador cuando alcance el valor de Distancia del limpiador respecto a la pared.
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mm/s
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Controla la velocidad del limpiador cuando se acerca a las paredes del tanque. Utiliza el parámetro Wipe Distance From Wall (Distancia del limpiador respecto a la pared), que explicamos más abajo, para definir cuándo se debe aplicar esta velocidad al limpiador. Haz que el valor de Wipe Wall Approach Speed (Velocidad de aproximación a la pared) del limpiador sea inferior al de Wipe Speed (Velocidad de pasada del limpiador) para ralentizar el limpiador cuando se aproxime a las paredes del tanque. Afinar este valor permite maximizar el valor de Wipe Speed (Velocidad de pasada del limpiador) y reducir los tiempos de impresión al tiempo que minimiza el riesgo de salpicaduras de resina.
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Si la velocidad de pasada es demasiado alta para un material determinado, puede que la resina salpique fuera del tanque de resina. Esto depende de factores como la velocidad del limpiador, la viscosidad de la resina, el nivel de relleno, la reología de la resina y la temperatura de la resina.
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Distancia del limpiador respecto a la pared
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La distancia respecto a la pared a la que se debería aplicar la configuración de Velocidad de aproximación del limpiador a la pared.
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mm
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Para ajustar la distancia respecto a la pared cuando la velocidad del limpiador cambia del valor de Wipe Speed (Velocidad de aproximación del limpiador a la pared) al valor de Wipe Wall Approach Speed (Velocidad de aproximación del limpiador a la pared), que explicamos más arriba. Utiliza este valor para equilibrar los tiempos de impresión y el riesgo de salpicaduras de resina.
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Si el limpiador no tiene tiempo suficiente para frenar al acercarse a la pared del tanque de resina, es posible que se produzcan salpicaduras de resina fuera del tanque. Esto depende de factores como la velocidad del limpiador, la viscosidad de la resina, el nivel de relleno, la reología de la resina y la temperatura de la resina.
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Antialiasing activado
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Si se activa el antialiasing en el plano xy. Si está desactivado, los píxeles con una intensidad mayor o igual a 0,5 pasan a uno y otros píxeles pasan a cero.
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sin unidad
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Desactiva el antialiasing cuando necesites bordes nítidos y definidos. Activa el antialiasing para mitigar los defectos de la cuadrícula de píxeles en los detalles precisos.
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| Rutina de raspado activada | Activa la rutina de raspado previa a la impresión para detectar restos. | Sin unidad | Desactiva esta función si los falsos positivos detienen tu impresión cuando no hay restos presentes. Es más probable que se active cuando se usan resinas viscosas. | Desactivar esta función puede provocar fallos de impresión si hay restos en el tanque de resina antes de que comience la impresión. |
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| Caída en Z de la detección de restos activada | Activa la rutina de caída en Z de la detección de restos. Advertencia: Desactivar esta opción puede dañar tu impresora. | Sin unidad | Desactiva esta función si los falsos positivos detienen tu impresión cuando no hay restos presentes. | Desactivar esta función puede dañar tu tanque de resina o tu Light Processing Unit si hay resina curada en la base de impresión insertada. |
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| Separación personalizada activada | Usa la Separación Inteligente de Formlabs (una configuración validada y afinada) o disfruta de un control mayor con la Separación Personalizada. | sin unidad | Para activar el movimiento de separación personalizado y desactivar los movimientos de separación afinados por Formlabs. La separación personalizada está compuesta por dos etapas de movimiento. La primera etapa suele ser un movimiento corto y lento para levantar la película y la pieza de la LPU, mientras que la segunda etapa suele ser un movimiento largo y a velocidad moderada para separar la pieza de la película del tanque. Reducir las velocidades de separación puede disminuir las fuerzas de separación que soportan las piezas, lo que permite reducir el número de soportes en algunos casos. | La Separación Inteligente de Formlabs aprovecha varios factores adicionales, por lo que tiende a producir mejores resultados en la mayoría de las resinas que tienen viscosidades y propiedades mecánicas similares. |
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| Distancia de separación (Fase 1) | La altura a la que se eleva la base de impresión para separar la película del tanque de la LPU. | mm | Para determinar a qué altura el movimiento de separación debe pasar a la segunda fase. Reducir este parámetro hará que se pase antes a la segunda fase. | Reducir este valor puede provocar fallos de impresión, mientras que aumentarlo puede alargar los tiempos de impresión |
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| Velocidad de separación (Fase 1) | La velocidad a la que se eleva la base de impresión para despegar la película del tanque de la LPU. | mm/s | Para determinar a qué velocidad se realizan los movimientos de separación de la fase 1. Reducir este parámetro permite que la película se separe de la LPU de forma más suave y aumentarlo reduce los tiempos de impresión. | Aumentar este valor puede provocar fallos de impresión u otros comportamientos no deseados. Disminuir este valor puede alargar los tiempos de impresión. |
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| Distancia de separación (Fase 2) | La altura a la que se elevará la base de impresión para separar la pieza del tanque. | mm | Para determinar la altura máxima del movimiento de separación. Reduce este valor para detener el movimiento de la segunda fase a una altura menor y pasar al siguiente movimiento. | Disminuir este valor puede provocar fallos de impresión y que la pieza no se desprenda completamente de la película. Aumentar este valor puede alargar los tiempos de impresión. |
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| Velocidad de separación (Fase 2) | La velocidad a la que se elevará la base de impresión para separar la pieza del tanque. | mm/s | Para determinar a qué velocidad se deben realizar los movimientos de separación de la fase 2. Disminuir este parámetro puede reducir las fuerzas de separación. | Aumentar este valor puede provocar fallos de impresión u otros comportamientos no deseados. Disminuir este valor puede alargar los tiempos de impresión. |
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| Mitigación de ventosas activada | Elige entre utilizar la mitigación de huecos optimizada de Formlabs o no. | sin unidad | Activa esta función si tu geometría tiene huecos con efecto ventosa que están provocando un mal acabado de la superficie o fallos de impresión. | Activar esta función alargará los tiempos de impresión. |
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| Aplastamiento personalizado activado | Usa el Aplastamiento Inteligente recomendado por Formlabs o disfruta de un control mayor con el Aplastamiento Personalizado. | Sin unidad | Para activar un aplastamiento personalizado para tu ajuste de impresión. Puede que quieras activar esta opción si quieres modificar la velocidad de los distintos movimientos del motor durante la fase de aplastamiento. | El Aplastamiento Inteligente de Formlabs aprovecha varios factores adicionales, por lo que tiende a producir mejores resultados en la mayoría de las resinas que tienen viscosidades y propiedades mecánicas similares. |
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| Intensidad de aplastamiento | Modula la intensidad del aplastamiento inteligente recomendado por Formlabs. Se ignorará si la opción Custom Squish (Aplastamiento Personalizado) está activada. | Sin unidades | Esta función te da un control más sencillo sobre el Aplastamiento Inteligente. Una intensidad menor ralentizará el movimiento de la impresora, lo que puede ayudar a evitar defectos en la superficie o problemas de detección de restos. Intensidades más altas pueden aumentar la velocidad de impresión. | Hacer que este parámetro sea demasiado bajo puede aumentar considerablemente los tiempos de impresión. Hacer que este parámetro sea demasiado alto puede provocar errores inmediatos de detección de restos. Como referencia, la mayoría de las resinas de Formlabs utilizan una intensidad de aproximadamente 80. |
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| Desaceleración del aplastamiento | El límite de desaceleración durante el aplastamiento. | mm/s2 | Para determinar la desaceleración de la base de impresión cuando desciende a la resina y establece la capa de impresión. Reducir este valor puede mejorar el acabado de la superficie y reducir las fuerzas que soportan las piezas. | Reducir demasiado este valor puede alargar los tiempos de impresión. |
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| Altura de corte del aplastamiento de las primeras capas | La altura de corte a partir de la cual ya no se aplican los ajustes de aplastamiento para las primeras capas. | mm | La altura hasta la que se aplica el aplastamiento de las primeras capas. Aumentar este valor permite que las primeras capas ocupen una mayor parte de la impresión, mientras que disminuirlo reduce el número de primeras capas. | Reducir este valor puede provocar una mala adherencia de las piezas y delaminaciones. |
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| Espera de aplastamiento de las primeras capas | El tiempo que se espera después del aplastamiento de las primeras capas para dejar que se asiente la resina. | s | Para ajustar la duración de la espera de la impresora para que la resina se asiente después del movimiento de aplastamiento para las primeras capas. Puede que quieras aumentar este valor si tienes problemas de adherencia de las piezas o de delaminación. Disminuir este valor puede reducir los tiempos de impresión y aumentar el riesgo de que se produzca un fallo de impresión. | Reducir este valor puede provocar una mala adherencia de las piezas y delaminaciones |
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| Velocidad máxima de aplastamiento | La velocidad máxima de la base de impresión durante la fase de aplastamiento. | mm/s | Para determinar la velocidad máxima de la base de impresión cuando desciende hasta la resina. Reducir este valor puede mejorar el acabado de la superficie. | Reducir demasiado este valor puede alargar los tiempos de impresión. |
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| Espera tras el aplastamiento | El tiempo de espera después del aplastamiento para permitir que la resina se asiente. | s | Para ajustar la duración de la espera de la impresora para que la resina se asiente después del movimiento de aplastamiento. Aumenta este valor si observas un mal acabado de la superficie o disminúyelo para reducir la duración de la impresión. | Aumentar este valor alargará los tiempos de impresión. |
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| Viscosidad de la resina | La viscosidad de la resina que se está utilizando. | cP | La viscosidad de la resina es una propiedad básica del líquido. Esta viscosidad se utiliza como parte de los cálculos al ejecutar la impresión; por ejemplo, se utilizan velocidades de motor más bajas para tener en cuenta el flujo de las resinas de alta viscosidad. | Si esta viscosidad es demasiado diferente de la viscosidad real de la resina, las impresiones pueden ser excesivamente lentas o la impresora puede mostrar falsos errores de detección de restos. |
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| Umbral del nivel de resina | La altura mínima de la resina en el tanque de resina durante la impresión. Si el nivel de la resina cae por debajo de esta altura, la impresora se detendrá e intentará volver a llenar el tanque. Si se configura como 0, la impresión continuará hasta el final incluso si se agota la resina. | mm | Para ajustar la cantidad de resina necesaria para realizar una impresión. En el caso de las impresiones con el Open Material Mode, esto puede evitar que la impresora se quede sin resina durante el proceso de impresión, o un valor de 0 mm puede garantizar que la impresora recorra todas las capas de una impresión. | Si este parámetro es demasiado bajo, aumenta la probabilidad de que aparezcan burbujas en la impresión o defectos de impresión si no hay resina suficiente para imprimir una capa completa. |
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| Identificador del color | El identificador del color del ajuste de impresión de la Color Resin. | Sin unidad | Visible al editar un archivo de ajustes de impresión de la Color Resin. Este parámetro no se puede modificar. |
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| Color hexadecimal | El código hexadecimal del ajuste de impresión de la Color Resin. | Sin unidad | Visible al editar un archivo de ajustes de impresión de la Color Resin. Este parámetro no se puede modificar. |
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