Un prestataire de services complets d'impression 3D fait confiance aux imprimantes 3D SLA et SLS de Formlabs
En tant que prestataire de services dans le domaine de la fabrication additive, Rapid 3D Service aide ses clients à convertir leurs idées de conception en modèles tangibles et les accompagne jusqu'à la production en série et au lancement sur le marché.
L'entreprise a recours aux technologies d'impression 3D FDM, SLA, et SLS pour répondre aux demandes individuelles des clients et aux exigences de prototypage. Actuellement, l'imprimante 3D SLS Fuse 1 est leur employé le plus occupé, avec un taux d'utilisation de 100 %.
Dans une interview, Rami Mizrahi, propriétaire et directeur général, et Anke Mizrahi, son épouse et partenaire commerciale, parlent de leurs facteurs de réussite, des diverses applications des clients et des raisons pour lesquelles les imprimantes 3D de Formlabs les intéressent tant.
Création d'un bureau de services d'impression 3D
Rami Mizrahi et Anke Mizrahi ont fondé Rapid 3D Service en 2017 et l'entreprise s'est rapidement transformée en une entreprise polyvalente en matière d'impression 3D. Aujourd'hui, elle propose des services de prototypage et de production de petites séries en utilisant l'impression 3D FDM, SLA et SLS. En outre, Rapid 3D Service utilise l'impression 3D SLA pour produire des modèles destinés à la fabrication de moules en silicone en interne.
Rami Mizrahi possède plus de dix ans d'expérience dans le domaine de l'impression 3D et une vaste expertise technique acquise avant de créer sa propre entreprise, ce qui l'aide à conseiller ses clients et à répondre à leurs diverses exigences.
« Nous voulons nous diversifier pour offrir au client les meilleures options possibles, car les différents procédés d'impression 3D présentent naturellement des avantages et des inconvénients différents », explique Anke Mizrahi.
Après avoir acheté une machine de moulage sous vide pour couler des modèles en silicone, Rami Mizrahi a décidé d'utiliser une imprimante 3D Formlabs SLA pour fabriquer les modèles principaux ainsi que des prototypes individuels directement imprimés en 3D.
Pour l'impression 3D SLS, ils ont opté pour une Fuse 1 de Formlabs, qui a rapidement été complétée par une deuxième Fuse 1 en raison de la forte demande pour le processus de frittage laser. En raison du prix d'entrée relativement bas de l'imprimante Formlabs Fuse 1, même une jeune entreprise comme Rapid 3D Service pourrait se permettre d'inclure la technologie d'impression 3D SLS dans son portefeuille et d'élargir ainsi sa clientèle.
Introduction à l’impression 3D à frittage sélectif par laser (SLS)
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De l'idée à la production de petites séries
Rapid 3D Service joue un rôle de conseiller pendant la phase de développement des produits de ses clients, qu'ils souhaitent valider leur idée de produit au moyen de prototypes individuels moulés en silicone ou fabriqués en petite série.
« De la demande à la livraison, le service et la coopération directe avec le client sont très importants pour nous », déclare Anke Mizrahi.
Afin de fournir des solutions détaillées aux demandes des clients, Rami Mizrahi offre des conseils techniques sur les technologies, les matériaux et les procédures pour les nouvelles commandes.
Pour répondre aux commandes de pièces à haute résistance, aux petites séries et aux exigences élevées de flexibilité, Rapid 3D Service privilégie généralement l'impression 3D SLS.
Cependant, d'autres commandes posent des exigences particulières en ce qui concerne la couleur ou la douceur de la surface du prototype. Dans ce cas, l'impression 3D SLA ou le moulage en silicone sont plus susceptibles d'être utilisés. Un autre avantage de ce procédé est qu'il permet de mouler directement des filets filigranes et d'autres éléments similaires.
Rami Mizrahi participe également au contrôle de la qualité des fichiers STL afin que le rayon, les structures de soutien et l'épaisseur des parois soient corrects pour chaque impression.
La Fuse 1 fonctionne à pleine capacité
L'impression 3D SLS est la méthode la plus utilisée chez Rapid 3D Service pour produire des prototypes et des petites séries.
« Depuis leur introduction en mars 2020, nos deux imprimantes 3D Fuse 1 n'ont jamais été éteintes. Depuis, elles fonctionnent tous les jours à pleine capacité et de manière fiable. »
Rami Mizrahi
L'impression 3D SLS convainc les clients surtout par les propriétés matérielles de la poudre de nylon, ainsi que par le prix et les délais de livraison proposés par la Fuse 1. Grâce à la technologie de frittage laser sans structures de support, la grande chambre de fabrication de la Fuse 1 peut être entièrement remplie en empilant les composants. Les petites séries peuvent être livrées en quelques jours.
En même temps, le processus d'impression 3D SLS permet de mettre en œuvre des personnalisations de conception pour les clients tout aussi rapidement.
Ce sont également les principales raisons pour lesquelles ils ont décidé d'utiliser l'impression 3D SLS avec l'un de leurs clients, Filono, une entreprise qui vend des supports magnétiques pour téléphones portables destinés aux véhicules. L'entreprise a demandé à Rapid 3D Service de produire des prototypes de montures. Le boîtier a été imprimé en Nylon 12 Powder et la bande magnétique de Filono y a ensuite été insérée. Plusieurs petites séries des différentes variantes de montures ont été itérées et des milliers d'entre elles ont déjà été livrées à Filono. Ces prototypes fonctionnels sont actuellement déjà vendus, testés et constamment adaptés.
« Nous livrons généralement à Filono un millier de pièces par variante de support de téléphone mobile. Après la phase de test, nous recevons souvent des demandes de personnalisation que nous pouvons immédiatement mettre en œuvre dans l'impression suivante », explique Anke Mizrahi.
« Comme nous n'avons pas besoin de nouveaux outils pour chaque personnalisation, nous sommes beaucoup plus flexibles avec les boucles d'itération et les quantités qu'avec le moulage par injection. »
Anke Mizrahi
Impression 3D SLS vs. Moulage par injection : Quand le moulage par injection doit-il être remplacé par l'impression 3D ?
Ce livre blanc présente les avantages et les inconvénients du moulage par injection et de l'impression 3D SLS, ainsi que les applications dans lesquelles ces technologies peuvent être utilisées de manière complémentaire.
La flexibilité est essentielle pour Filono afin de personnaliser les supports pour les téléphones portables de différentes dimensions qui viennent d'arriver sur le marché. Cela leur permet de répondre à des tendances qui évoluent rapidement et de lancer rapidement de nouveaux modèles sur le marché.
Dans cet exemple d'application, Rami Mizrahi a surtout bénéficié de la taille de la chambre de fabrication de la Fuse 1.
« Si j'avais tout fait avec une imprimante 3D FDM, j'aurais probablement pu livrer dix pièces par impression au maximum, car je peux remplir la plateforme, mais je ne peux pas imprimer vers le haut. Avec l'impression 3D SLS, cependant, je suis en mesure de positionner les pièces de telle sorte que, par exemple, je peux imprimer 100 supports de téléphone portable en une seule fois. Bien sûr, cela accélère énormément le processus et je peux livrer les 100 pièces au client en quelques jours au lieu de quelques semaines », explique Rami Mizrahi.
Moulage de silicone à l'aide de l'impression 3D SLA
Un bon exemple de fabrication de moules en silicone à l'aide de modèles maîtres SLA imprimés en 3D chez Rapid 3D Service est une demande de la société Witt-Gasetechnik. Des prototypes de boîtiers de soupapes de sécurité étaient nécessaires avant que le client ne passe à la production en série par moulage par injection.
Certaines exigences en matière de matériaux ont fait du moulage en silicone l'option la plus appropriée pour ces prototypes. Plus précisément, le matériau devait avoir une surface lisse, être résistant aux UV et à la température, et être disponible en différentes couleurs. Le boîtier devait également comporter un élément transparent pour laisser passer la lumière d'un petit indicateur infrarouge situé sur la soupape de sécurité. Le boîtier, y compris le filetage coulé pour la soupape de sécurité elle-même, a fait l'objet de plusieurs versions, notamment pour une soupape ronde et une soupape hexagonale.
Le prestataire de services a imprimé les maîtres-modèles pour ce moulage en silicone à l'aide de Grey Pro Resin de Formlabs. La surface lisse et le niveau de détail de ces pièces imprimées en 3D SLA sont extrêmement importants pour le moulage ultérieur. Un modèle imprimé en 3D par FDM aurait une surface trop rugueuse en raison de la structure en couches de l'impression, et il n'aurait pas été suffisamment détaillé.
« Lorsque nous avons réalisé des prototypes de boîtiers pour Witt Gasetechnik, nous avons livré une petite série de plusieurs centaines de pièces dans différentes versions. Ils ont été fréquemment personnalisés, réimprimés et moulés par nos soins avant d'être testés et de passer au moulage par injection », explique M. Mizrahi.
Outre l'impression de modèles maîtres pour le moulage en silicone, Rapid 3D Service utilise occasionnellement l'imprimante 3D SLA pour imprimer directement des prototypes en 3D.
Le moulage en silicone pour la conception de produits
Ce livre blanc comprend des études de cas d'OXO, Tinta Crayons et Dame Products, et présente trois mises en œuvre distinctes du moulage en silicone pour la conception et la fabrication de produits.
Impression 3D évolutive
La gamme de prix et les dimensions des imprimantes 3D SLA et SLS de Formlabs donnent aux prestataires de services naissants tels que Rapid 3D Service la possibilité d'étendre leurs capacités techniques, ce qui leur permet de se développer et d'étendre leurs activités à mesure que la demande augmente.