Que vous souhaitiez concevoir des prototypes fonctionnels avec des matériaux d'utilisation finale, fabriquer des pièces lors d'une production expérimentale ou réaliser des pièces finales, l'impression 3D de moules à injection pour les machines industrielle et d'atelier est un moyen rentable et rapide de produire des pièces en quantité restreinte.

Certains des plus grands innovateurs du monde surmontent les difficultés du prototypage et de la validation de produits tout en réduisant les coûts et les cycles d'essai en combinant le surmoulage et le moulage par insertion avec l'impression 3D.

De nombreuses entreprises ont recours à l'impression 3D pour créer des moules de formage sous vide et de thermoformage, car elle permet un temps de production plus court et des coûts moindres, surtout pour les séries limitées, les pièces sur mesure et les modèles de prototypes. L'impression 3D offre également une liberté de conception inégalée pour créer des moules complexes et travaillés.

De nombreux professionnels, concepteurs et joailliers impriment en 3D leurs modèles pour le moulage de silicone. Les imprimantes 3D de bureau offrent de nombreux avantages, parmi lesquels une grande souplesse de conception grâce aux logiciels CAO, une grande précision, une facilité à modifier les prototypes, et des délais d’exécution courts.

S’il faut prototyper des pièces de petite taille, l’impression 3D peut devenir la méthode la plus rapide et la moins onéreuse pour créer des moules de compression en vue d’applications n’étant pas soumises à des températures élevées. De multiples itérations peuvent être obtenues rapidement par logiciel CAO, puis imprimées, et enfin testées.

La fabrication additive représente une solution pour produire des moules composites et des modèles rapidement et à faible coût. L'impression 3D SLA crée des pièces avec une finition de surface très lisse, ce qui est essentiel pour un moule d'empilage, et elle permet de produire des géométries complexes avec une grande précision. 

L'impression 3D vous permet de créer des modèles de moules en quelques heures, réduisant ainsi le travail manuel. La rapidité du processus d'impression, la précision et la finition de surface permettent aux joaillers de passer directement de la conception à la production, tandis que les ingénieurs peuvent profiter de la vitesse et de la flexibilité de l'impression 3D sans avoir à recourir à des imprimantes à métaux grâce aux procédés de moulage de métaux.

Remplacer les outils en métal par des pièces en plastique imprimées en interne pour le prototypage ou la production de petites séries peut réduire les délais de développement et les coûts de production. Disposer de l’impression 3D en interne permet aux ingénieurs de prototyper des pièces en métal et de répéter plusieurs fois la conception en quelques heures, ainsi que de créer des pièces aux géométries complexes sans avoir recours à des fournisseurs externes.

Découvrez comment Lush Cosmetics utilise son parc d'imprimantes 3D Formlabs pour créer des modèles de moules de formage sous vide destinés à la conception de nouveaux cosmétiques.

Découvrez comment les ingénieurs de Dame Products peuvent prototyper en une journée des dizaines de dispositifs surmoulés en utilisant par roulement trois ou quatre moules imprimés par SLA.

Braskem, l’un des leaders mondiaux de la pétrochimie, raconte sa première expérience du moulage par injection avec une pièce imprimée en 3D.