Impression 3D de bijoux
Impression 3D pour les bijoutiers et les fonderies
Des détaillants et des créateurs produisant des pièces de joaillerie sur mesure aux fonderies industrielles produisant en masse, les joailliers dans leur ensemble peuvent adapter leur activité grâce à l’écosystème de produits de joaillerie fiable fourni par Formlabs.
Une solution d’impression 3D complète pour la joaillerie
Le processus d’impression fluide, la haute précision et la finition de surface lisse offerts par les imprimantes 3D Formlabs vous permettent de passer directement de la conception à la production. Que vous imprimiez en 3D des modèles d’essai pour les clients, des pièces de joaillerie personnalisées prêtes à mouler ou des masters de moule réutilisables pour une production de bijoux en série, Formlabs a le matériau qu’il vous faut.
Castable Wax Resin est un matériau rempli de cire à 20 %, qui reproduit avec précision les détails filigranes et fournit des surfaces lisses pour des moulages précis avec un brûlage propre et sans aucune cendre. Il est idéal pour les structures ultrafines dans la joaillerie.
Castable Wax Resin offre une résistance et une rigidité élevées, ce qui lui permet de rendre fidèlement les structures ultrafines à l’impression. La solidité élevée des pièces brutes garantit une excellente stabilité dimensionnelle pour les éléments fins tels que les filigranes.
True Cast Resin est un matériau chargé en cire destiné au moulage précis de bijoux et de composants techniques complexes d'une épaisseur maximale de 5 mm. Il permet d'obtenir des pièces d'une grande précision avec des surfaces extrêmement détaillées et lisses.
Conçue pour garantir fiabilité, qualité et polyvalence, True Cast Resin s'intègre parfaitement à une large gamme de courbes de brûlage. Une faible dilatation thermique, un rétrécissement minimal et une teneur en cendres de 0,03 % garantissent un brûlage propre et des pièces moulées de qualité constante.
Filigrane fin
Joaillerie légère
Dentaire
Bijoux de taille moyenne et grande
Médaillons
Figurines
Petits composants techniques jusqu'à 5 mm d'épaisseur
Form 2
Form 3/B/+
Form 3L/BL
Form 4/B
Form 4L/BL
Form 4/B
Pourquoi passer au numérique ?
Réduction des coûts
Évitez l'investissement initial élevé de l'outillage et réduisez les coûts de main-d'œuvre.
Délais d'exécution plus courts
Produisez des modèles de haute qualité dans un délai de 24 heures.
Liberté de conception
Créez des formes complexes qu'il serait difficile d'obtenir avec le moulage à la cire.
Moulage à la cire perdue avec True Cast Resin
Créez des pièces coulables en quelques heures et réduisez ainsi le travail manuel. Le processus d’impression rapide, la précision et la qualité de la finition de surface des imprimantes 3D SLA Formlabs vous permettent de passer directement de la conception à la production.
1. Conception du modèle
Concevez la pièce dans un logiciel CAO. Retrouvez les directives de conception et les meilleures pratiques dans le Guide d'application et d'utilisation de True Cast Resin.
2. Préchauffage et mélange de la résine
Avant d'imprimer, chauffez et mélangez la résine afin que la cire qu'elle contient devienne complètement liquide et se disperse uniformément.
3. Impression du modèle
Imprimez en 3D avec True Cast Resin en suivant les instructions de Formlabs.
4. Lavage du modèle
Nettoyez soigneusement le modèle imprimé à l'aide de la Form Wash avec de l'alcool isopropylique pendant cinq minutes afin d'éliminer tout résidu de résine non polymérisée. Lavez à nouveau la pièce avec de l’alcool isopropylique propre pour vous assurer que le modèle est parfaitement propre. La présence de résidus de résine non polymérisée sur les pièces peut entraîner des défauts de coulage.
5. Séchage à l'air comprimé
Utilisez de l'air comprimé pour sécher complètement la pièce coulée. Cela garantit l'élimination de tout résidu de résine non polymérisée et d'alcool isopropylique avant le coulage.
6. Post-polymérisation du modèle
Pour obtenir des résultats de coulage optimaux, procédez à la post-polymérisation des pièces afin de terminer la réaction de polymérisation commencée pendant l'impression. Cela permet d'obtenir des modèles plus résistants et plus robustes et de réduire les défauts pendant le processus de coulage.
7. Montage de l’arbre de coulée
Pour préparer le coulage, fixez les impressions à un arbre de fusion à l'aide de carottes en cire. Fixez l'arbre à un châssis de moulage.
8. Préparation du moule
Mélangez le matériau de revêtement avec de l'eau conformément aux instructions du fabricant. Versez lentement le mélange dans le châssis.
9. Brûlage
Placez les châssis dans un four et suivez le programme de brûlage recommandé par le fabricant de votre matériel réfractaire.
10. Coulage
Coulez le métal dans le châssis.
11. Récupération des pièces
Récupérez les pièces coulées, retirez-les de l'arbre et sablez-les pour éliminer tout résidu.
12. Finition
Post-traitez et finissez les pièces selon les besoins.
Essayages et consultations
Utilisez les imprimantes 3D SLA Formlabs pour créer des « pièces d’essayage » et conseillez ainsi vos clients tout en suscitant leur enthousiasme et en leur faisant plaisir. Les pièces imprimées en 3D par SLA sont plus solides et plus économiques que les pièces originales en cire et peuvent être reproduites ou ajustées en seulement quelques clics.
Moules en caoutchouc pour le moulage en série
Réalisez par impression 3D des modèles de masters pour le moulage du caoutchouc pour accélérer les itérations et réduire les coûts. Utilisez les masters de moules pour créer des moules qui dupliquent des cires en quantité pour le moulage à la cire perdue. Les résines standard sont parfaites pour le moulage à froid (RTV) et High Temp Resin résiste à la chaleur nécessaire pour vulcaniser le caoutchouc naturel.
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Fonte à modèle perdu en joaillerie avec Castable Wax Resin : l'expérience d'Abbah Saleh, orfèvre et designer
« Mouler des pièces épaisses en résine a toujours posé des difficultés spécifiques, qu’il s’agisse du lettrage sur une chevalière universitaire, de modèles de section épaisse, ou de la gestion générale des défauts propres au moulage. Castable Wax 40 Resin se comporte de manière étonnamment semblable à la cire d’injection habituelle. Sa forte teneur en cire permet aux carottes de coulée de mieux rester en place et elle donne une finition de surface incomparable. Quand on la manipule, on dirait effectivement de la cire. Mouler des pièces volumineuses en résine n’a jamais été aussi facile. »
Scott Bradford | Équipe Jewelry Tech - Rio Grande Jewelry
Passez au numérique avec les imprimantes 3D SLA de Formlabs
Formlabs a facilité l’entrée sur le marché de l’impression 3D en joaillerie en créant des produits accessibles et faciles d’utilisation qui ont plus que jamais mis la stéréolithographie à portée des entreprises. Les imprimantes 3D SLA Formlabs offrent une gamme de matériaux variée et un volume d’impression important, ce qui lui permet de produire efficacement plusieurs pièces de haute qualité en une seule impression. Avec des matériaux faciles à couler tels que True Cast Resin, Formlabs est le choix parfait pour tout joaillier qui souhaite numériser son activité.
FAQ
Oui, les imprimantes 3D SLA Formlabs peuvent produire des modèles coulables destinés directement au moulage à la cire perdue, pour obtenir des pièces de joaillerie en métal finies. Le processus suit un flux de travail similaire au moulage à la cire perdue traditionnel, passant d'une conception numérique à une pièce métallique moulée.
Formlabs propose trois résines coulables : Castable Wax Resin pour les filigranes fins et les bijoux légers, True Cast Resin pour les bijoux de taille moyenne à lourde et les médaillons, et Castable Wax 40 Resin pour les bijoux de taille moyenne à lourde et les petits composants techniques.
Le meilleur choix dépend de votre conception et du poids de la pièce. Castable Wax Resin est optimisée pour les bijoux fins et légers, True Cast Resin est recommandée pour les bijoux de taille moyenne à lourde, les médaillons et les figurines.
Oui, les modèles de masters imprimés en 3D peuvent être utilisés pour créer des moules en caoutchouc qui produisent des modèles en cire en quantité pour le moulage à la cire perdue. Les résines standard conviennent au moulage à froid (RTV), tandis que High Temp Resin résiste à la chaleur nécessaire à la vulcanisation du caoutchouc naturel.
Oui, les pièces imprimées en SLA de Formlabs sont plus solides et plus économiques que les originaux en cire, ce qui les rend parfaitement adaptées aux essayages et consultations avec les clients. Les conceptions peuvent être reproduites ou ajustées en quelques clics.
Le passage à un flux de travail numérique permet de réduire les coûts en diminuant l'investissement en outillage et en main-d'œuvre, d'accélérer les délais grâce à la production de modèles de haute qualité en 24 heures, et de créer des formes complexes difficiles à obtenir avec le moulage à la cire traditionnel.
Le processus consiste à concevoir la pièce dans un logiciel CAO, à l'imprimer avec True Cast Resin, à laver et post-polymériser les modèles, à monter un arbre de coulée, à préparer et couler le moule de revêtement, à brûler la résine, à couler le métal et à finir les pièces récupérées.
Formlabs sert un large éventail de professionnels de la joaillerie, des détaillants et créateurs indépendants produisant des pièces personnalisées aux grandes fonderies fabriquant à grande échelle.