Les poudres SLS et les résines SLA de Formlabs sont conçues pour résister aux chocs, aux vibrations, à l’eau, aux produits chimiques et à l’exposition aux UV auxquels les drones sont confrontés à l’extérieur. Elles conviennent donc à la fabrication de pièces finales, et pas seulement de prototypes. 

Les deux. Un seul cycle d’impression sur la Fuse X1 peut accueillir un drone à voilure fixe d’une envergure de 1,5 m, 20 quadricoptères d’environ 30 cm ou plus de 100 nano-drones. Des clients de Formlabs du secteur des drones, comme ORQA, produisent déjà chaque année des milliers de pièces finales sur leurs imprimantes de la série Fuse.

Oui. Les imprimantes Formlabs ne nécessitent pas de connexion à un cloud et peuvent fonctionner entièrement hors ligne, de sorte que les données d'impression et les fichiers de pièces ne quittent jamais votre site.

Oui. Avec des prix d’entrée inférieurs à 4 000 € et des imprimantes SLA transportables dans une valise Pelican, vous pouvez produire sur le terrain des pièces de qualité industrielle dès qu’elles sont nécessaires.

Oui. Les poudres SLS (frittage sélectif par laser) et les résines techniques SLA sont couramment utilisées pour fabriquer des boîtiers, supports et composants structurels de drones destinés à une utilisation finale. Les pièces FDM sont généralement limitées au prototypage et aux applications non porteuses.

Le FDM est utilisé pour le prototypage et les pièces soumises à de faibles contraintes. La SLA et la MSLA sont utilisées pour les composants complexes et très détaillés, les boîtiers étanches de véhicules sous-marins sans équipage et les fuselages rigides et aérodynamiques. Le SLS est le principal choix pour les pièces structurelles finales en raison de sa haute résistance aux chocs, de sa résistance à la traction et de la liberté de conception qu’il offre.

La fabrication additive permet de produire des pièces de rechange à la demande, en supprimant les quantités minimales de commande et les longs délais de la fabrication traditionnelle. Les opérateurs peuvent stocker des fichiers numériques plutôt que des stocks physiques et imprimer les pièces selon leurs besoins.

La principale économie concerne l’outillage : les pièces produites par fabrication additive ne nécessitent ni moules ni montages, ce qui permet d’éviter les investissements initiaux à six chiffres requis par le moulage par injection et les installations d’usinage CNC. Un client de Formlabs a ainsi évité une facture d’outillage de 100 000 €.

Pour les châssis et les pièces structurelles, les poudres SLS sont la référence : Nylon 12 Powder pour les châssis et les supports courants, Nylon 12 Tough Powder pour les châssis exposés aux chocs et les supports de moteur, et Nylon 11 CF Powder chargée de fibres de carbone pour une rigidité maximale et un poids minimal. Pour les enceintes et les boîtiers, les résines SLA grand format sont plus adaptées : elles permettent de produire des pièces étanches et très détaillées, raison pour laquelle les équipes utilisent la Form 4L pour les boîtiers électroniques hermétiques et les compartiments de charge utile. Le bon choix dépend en définitive de la charge et de l’environnement auxquels chaque pièce est soumise.