Le 17 avril 2024, Formlabs a annoncé la Form 4, notre imprimante 3D résine de nouvelle génération qui redéfinit les normes du secteur en matière de vitesse, de précision, de fiabilité et de polyvalence des matériaux. La Form 4 et sa version biocompatible, la Form 4B, s'appuient sur des années d'innovations révolutionnaires en matière de matériel, de logiciel et de science des matériaux pour offrir une vitesse, une précision et une fiabilité inégalées.
La Form 4/B redéfinit les normes de l'impression 3D; mais vous n'avez pas à nous croire sur parole ! Dans ce tour d'horizon, nous allons voir ce que les experts de l'impression 3D disent de la Form 4.
Démonstration de produit : Form 4
Découvrez comment la Form 4 établit de nouvelles normes de productivité et d'innovation grâce à une rapidité, une précision et une fiabilité inégalées.
TechRadar
« Une imprimante 3D résine exceptionnelle et compacte qui permet d'obtenir des pièces de qualité haut de gamme. »
Alastair Jennings, TechRadar
Alastair Jennings a écrit un article élogieux sur la Form 4 pour TechRadar. Il commence par examiner l'ensemble de l'écosystème : « La Form 4 propose une vaste gamme de matériaux spécialisés et un écosystème de haute qualité qui comprend des unités de lavage et de post-polymérisation ainsi qu'une station de finition, ce qui en fait l'une des options les plus complètes et les plus conviviales du marché. » Il souligne également la facilité d'utilisation et la flexibilité offertes par la vaste gamme de matériaux disponibles avant de passer aux caractéristiques techniques.
« Les pièces produites par la Form 4 sont vraiment impressionnantes : elles sont parmi les plus rapides à fabriquer, les plus précises et les plus détaillées que nous ayons vues sortir d'une imprimante 3D. »
Alastair Jennings, TechRadar
Quand M. Jennings a déballé la Form 4, il a tout de suite remarqué des similitudes avec la Form 3+ en termes d'apparence, de taille et de facilité d'installation. En testant les pièces imprimées, il a constaté que les grands modèles avec des supports par défaut pouvaient se briser en se détachant des supports. Il précise toutefois que si ce problème se pose avec de nombreuses imprimantes rapides, les capteurs avancés de la Form 4 ont permis de l'atténuer, et le passage à des supports générés par PreForm a permis d'obtenir un taux de réussite de 100 % pour l'impression.
M. Jennings a comparé la Form 4 à la Creality K1C et a constaté que la Form 4 permettait de gagner du temps lors de la production de petites séries. L'impression de neuf modèles 3DBenchy a pris une heure et 12 minutes sur la Form 4, tandis que l'impression de la même tâche sur la Creality K1C est passée à 15 heures et 47 minutes avec les supports. De plus, les pièces de la Form 4 étaient de meilleure qualité, avec de meilleurs détails et un retrait plus facile des supports.
« La qualité et la fiabilité de l'impression sont exceptionnelles, et l'expérience globale de l'utilisateur représente une avancée significative, ce qui en fait une solution viable pour les entreprises souhaitant réaliser des prototypes, des modèles ou fabriquer leurs pièces sur place. »
Alastair Jennings, TechRadar
(Crédit photo : Alastair Jennings)
En ce qui concerne le post-traitement, il a été noté que « la Form Wash et la Form Cure, bien qu'optionnelles, sont presque essentielles pour obtenir les meilleurs résultats et sont parmi les meilleures de leur catégorie. »
En fin de compte, M. Jennings déclare que « l'expérience utilisateur améliorée et les fonctionnalités supplémentaires de la Form 4 la rendent plus performante que la Form 3+ » et que « pour ceux qui recherchent l'une des imprimantes 3D résine les plus fiables, de haute qualité et les moins salissantes du marché, la Form 4 a peu de concurrence à ce niveau de prix. »
Tableau d'évaluation de TechRadar
| Valeur | Une qualité exceptionnelle à un prix compétitif. | 4,5 |
|---|---|---|
| Conception | Conception élégante et conviviale avec un système de résine efficace. | 4,5 |
| Caractéristiques | Dotée de fonctions innovantes pour une impression avancée. | 5 |
| Performances | Surpasse ses concurrents en termes de vitesse et de précision. | 5 |
| Total | Une imprimante 3D exceptionnelle qui chamboule les normes du secteur. | 5 |
« La Form 4 se distingue dans deux domaines particuliers : sa précision, sa qualité et sa fiabilité pour les détails fins, et pour les objets complexes [...] offrant ainsi une uniformité inégalée. Pendant les tests, 8 litres de résine (Clear Resin, Grey Resin et Black Resin) ont été utilisés sans le moindre problème, ce qui contraste fortement avec certaines des meilleures imprimantes bas de gamme, qui rencontrent souvent des défaillances. »
Alastair Jennings, TechRadar
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Tom’s Hardware
« La Form 4 de Formlabs est une imprimante 3D haut de gamme pour ceux qui recherchent des machines fiables, faciles à utiliser et produisant des pièces de haute qualité [...] Formlabs propose une large gamme de matériaux performants pour toutes les applications, y compris le secteur médical, et pour nous, la Form 4 est l'une des meilleures imprimantes 3D résine du marché.
Denise Bertacchi, Tom’s Hardware
Dans un article publié sur le site Tom's Hardware, Denise Bertacchi explique les caractéristiques de la Form 4. Denise Bertacchi n'a jamais particulièrement aimé l'impression 3D résine, mais elle est maintenant consciente que cela est surtout dû aux machines qu'elle a utilisées.
« Les imprimantes 3D résine destinées aux consommateurs, ainsi que leurs stations de lavage et de post-polymérisation, sont compliquées à utiliser et offrent peu de certitude. Formlabs a résolu ce dernier problème en créant un écosystème rigoureusement contrôlé et minutieusement testé. L'écosystème comprend également tous les outils de nettoyage nécessaires et une interface utilisateur intelligemment conçue pour rendre le processus plus net. »
Denise Bertacchi, Tom’s Hardware
Selon Mme Bertacchi, l'écosystème fermé de la Form 4 est à la fois un avantage et son plus grand défaut, car pour utiliser des résines d'autres marques, il est nécessaire d'acheter Open Material Mode et de mettre en place indépendamment « la chaîne d'événements parfaitement orchestrée » qui se produit lors de l'impression avec des matériaux Formlabs.
« Le système est conçu pour les entreprises qui ont besoin d'un flux constant d'impressions toujours parfaites. Pour obtenir des pièces de bonne qualité, il suffit de suivre les directives de l'outil de visualisation des couches. Travailler avec la Form 4 de Formlabs est si facile que même les stagiaires ou les collègues d'autres départements peuvent l'utiliser. »
Denise Bertacchi, Tom’s Hardware
Pour Mme Bertacchi, la facilité d'utilisation de l'écosystème Form 4 est évidente et rendue possible par les guides et les vidéos sur le site web de Formlabs, mais aussi par les instructions en couleur sur l'interface de l'écran tactile de la machine. Contrairement à de nombreuses imprimantes qu'elle a testées par le passé, elle a immédiatement trouvé dans la Form 4 ce dont elle avait besoin pour commencer, à l'exception de l'alcool isopropylique. Même le déballage est simple, car l'imprimante est livrée entièrement assemblée.
« La Form 4 de Formlabs est une machine bien conçue avec une attention toute particulière aux détails », déclare Mme Bertacchi, qui souligne en particulier la facilité d'utilisation du couvercle rabattable et l'utilité de la surface antiadhésive, qui empêche l'effet de ventouse entre le bac à résine et l'imprimante.
En ce qui concerne la manipulation de la résine, Mme Bertacchi apprécie particulièrement la distribution automatique, le stockage facile du bac et le passage rapide d'un matériau à l'autre, ainsi que le mélangeur de résine, la fonction de détection des fragments et les étiquettes RFID dans la cartouche et le bac, qui empêchent de confondre un matériau avec un autre par erreur. Mme Bertacchi souligne également l'utilité des capteurs supplémentaires, qui permettent un flux de travail plus ordonné.
Autres aspects positifs mentionnés par Mme Bertacchi :
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La Build Platform Flex, qui facilite le retrait des pièces imprimées
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L'ouverture automatique du couvercle, le soulèvement automatique du panier de lavage et la boîte à outils intégrée offerts par la Form Wash
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L'appareil photo intégré, qui permet de prendre des photos et des vidéos en mode « timelapse »
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Logiciel PreForm avec préréglages de résine, génération des supports, évidement des modèles et éditeur de paramètres avancés
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Dashboard, qui vous permet de suivre l'historique des impressions et la consommation de résine
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La transparence des matériaux
La Form 4 a une résolution de « seulement » 4k, ce qui peut sembler faible par rapport aux nouvelles imprimantes grand public qui ont deux ou trois fois plus de pixels. Mais cette machine m'a prouvé ce que j'avais toujours soupçonné : la capacité à créer des détails précis dépend davantage du matériau que de la quantité de pixels. La Form 4 vous permet de créer des impressions nettes et précises avec une exactitude et un niveau de détail exceptionnels. »
Denise Bertacchi, Tom’s Hardware
Mme Bertacchi a imprimé l'échantillon de gauche avec un Phrozen Sonic Mega 8k S et celui de droite avec la Form 4. Image avec l'aimable autorisation de Tom's Hardware.
« Les détails nets et précis des pièces produites avec la Form 4 sont vraiment incroyables. L'imprimante de Phrozen, qui s'adresse au même type de clients, a une résolution de 43 µm, alors que celle de la Form 4 est de 50 µm. Il est évident que les détails des pièces créées avec la Form 4 sont plus précis et définis ».
Denise Bertacchi, Tom’s Hardware
Les essais d'impression réalisés par Mme Bertacchi prouvent que la résolution n'est pas l'aspect principal pour définir la qualité et le niveau de détail des pièces. Au contraire, plusieurs caractéristiques et fonctions d'une imprimante définissent sa qualité d'impression.
En fin de compte, Mme Bertacchi considère la Form 4 comme « un outil formidable pour les entreprises qui ont besoin de pièces parfaites pour la production ou le prototypage, mais qui ne peuvent pas perdre de temps à essayer de comprendre comment utiliser l'imprimante. » Mme Bertacchi estime que, bien qu'inaccessible au marché de la consommation en raison de son prix, « ce type d'imprimante serait également un excellent outil pour les programmes scolaires ou universitaires qui incluent la conception et la création de pièces ». Les indications utiles sur l'interface utilisateur et les rappels fréquents des procédures à suivre permettent aux utilisateurs d'exercer leurs compétences en matière de conception sans devoir posséder une quelconque expertise technique. »
3DPrint.com
Nous avons partagé une Form 4, une Form Wash, une Form Cure et des résines standard avec Jay Rincher de 3DPrint.com pour voir ce qu'il en pensait. En tant que novice en matière d'impression 3D résine, il était un peu nerveux au début, mais il a « découvert que le flux de travail est si simple et le logiciel si intuitif que je doute que quiconque ne puisse pas devenir un pro avec l'une de ces machines après une heure environ. »
M. Rincher présente l'ensemble du processus de déballage, d'installation, d'impression et de post-traitement. Le déballage et l'installation se sont avérés faciles, avec des instructions claires affichées sur l'écran tactile de l'imprimante, mais il a rencontré des problèmes d'approvisionnement en alcool isopropylique pour la Form Wash, qui peut contenir jusqu'à 15 litres pour le lavage de pièces de grande taille.
Si M. Rincher a trouvé que PreForm était un logiciel intuitif, le plus gros problème concernait les cavités de ses modèles, qu'il ne pouvait pas régler automatiquement avec les fonctions de PreForm. Cela mis à part, il affirme que « le processus d'impression lui-même est un vrai jeu d'enfant. Il n'y a pas vraiment de courbe d'apprentissage pour utiliser cette machine. C'est un système prêt à l'emploi, et l'intégration des employés qui ne sont pas familiarisés avec l'impression résine est assez simple. »
« J'ai souvent entendu dire que l'impression résine était malodorante, salissante et dangereuse. Je suis sûr que cela reste probablement le cas pour de nombreux appareils bas de gamme, mais ce n'est pas du tout ce que dont j'ai pu faire l'expérience avec la Form 4. Le processus a été très fluide, facile et sans accros. »
Jay Rincher, 3DPrint.com
M. Rincher a effectué ses tests avec des modèles, des boucles d'oreilles, un jouet avec des fils et des modèles dentaires. Il a constaté que les composants imprimés en plusieurs exemplaires étaient identiques et que les fils du jouet fonctionnaient dans tous les matériaux qu'il a essayés.
« Toute entreprise souhaitant ajouter l'impression SLA à grande vitesse à ses capacités serait bien avisée de voir si cette machine répond à ses besoins. »
Jay Rincher, 3DPrint.com
Tested
Form 4
Nous avons envoyé une Form 4 et des résines à l'équipe Tested d'Adam Savage. Dans une vidéo de 48 minutes, Norm Chan présente en détail la Form 4, notamment :
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Comment fonctionne l'impression 3D avec les imprimantes résine, y compris les différents systèmes de polymérisation
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La technologie de stéréolithographie masquée (MSLA) de la Form 4
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Installation de la Form 4
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Comparaison entre la Form 4 et la Form 3+
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Entretien avec Cole Durbin, responsable du programme technique de Formlabs
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Entretien avec Max Lobovsky, cofondateur et PDG de Formlabs
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Expérience de l'impression de modèles de loisirs sur la Form 4
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Examen de la Form 4
M. Chan compare le SLA et le MSLA avant de passer en revue l'ensemble du processus d'installation de la Form 4, en expliquant le fonctionnement de chaque composant et en comparant le processus à celui de la Form 3+. L'expérience de M. Chan avec la Form 3+ est très instructive et fournira des informations aux utilisateurs actuels de la Form 3+ intéressés par les mises à jour de la technologie et des consommables de la Form 4.
« Les avantages de l'écosystème Formlabs sont toujours présents. Ce que j'aime [à propos de la Form 4], c'est sa rapidité d'impression, sa prise de contrôle simple, sa fiabilité et la qualité irréprochable de leurs excellentes résines. »
Norm Chan, Tested
La vidéo de M. Chan va au-delà d'une analyse traditionnelle et inclut des séquences de sa visite au siège de Formlabs lors de laquelle il a pu se plonger dans la technologie de la Form 4 avec le responsable du programme technique, Cole Durbin. Dans un entretien avec Max Lobovsky, cofondateur et PDG de Formlabs, les deux hommes évoquent le développement de produits en réponse aux commentaires des utilisateurs, notamment en ce qui concerne les logiciels et les matériaux.
Après avoir effectué des tests d'impression, M. Chan parle de son expérience et des performances de l'imprimante : « Il s'agit avant tout d'une question de vitesse... La Form 4 est en fait trois fois plus rapide si l'on utilise Grey Resin pour effectuer des tests à 100 microns. » En ce qui concerne les détails les plus fins des modèles imprimés, il souligne la précision observée à l'aide d'une loupe et la précision dimensionnelle des pièces emboîtées.
Bien que M.Chan se concentre principalement sur l'impression de pièces pour les amateurs, il déclare : « Ce que j'ai appris au fil des ans en travaillant avec des impressions résine et avec l'impression 3D en général, c'est que le temps d'itération, le temps de flux de travail, la vitesse à laquelle vous pouvez effectuer un cycle d'impression sont vraiment importants. Et si vous faites du prototypage ou de la conception, vous devez trouver un équilibre entre le temps que vous passez dans votre logiciel de modélisation et le temps que vous passez à imprimer et à faire des essais. »
En fin de compte, il déclare à propos de la Form 4 : « Ce n'est certainement pas une imprimante conçue pour imprimer de minuscules miniatures toute la journée. C'est une imprimante conçue pour imprimer des pièces d'ingénierie, des pièces en céramique, des pièces en silicone, tous ces matériaux hors du commun et exotiques que l'on peut trouver dans cet écosystème. »
Pour en savoir plus et entendre les entretiens, regardez l'intégralité du test de M. Chan sur la Form 4 dans Tested.
Form 4L
“It blew my mind away. I mean, we were thinking in terms of weekend or week long prints…for some of these draft resins, same day prints. [...] This is going to be an invaluable tool added to the Tested 3D Printing Workshop.”
Norm Chan, Tested
We sent a Form 4L and resins to Adam Savage’s Tested team. In a follow up to his review of Form 4, Norm Chan gives a look at Form 4L, with an overview of technology, speed, part size and quality, product engineering, resin usage and savings, and reliability.
Chan opens with the acknowledgement that Form 4L is “meant for industry and professionals, people who are prototyping who need parts that are reliable, consistent,” and who need access to the expansive Formlabs materials library.
In his review of Form 4, Chan dove into what masked stereolithography (MSLA) is and the ins and outs of Formlabs’ Low Force DisplayTM (LFD) Print Engine. Here, he gives a more general overview of MSLA and how the technology of Form 4L differs from Form 3L, specifically noting that on Form 3L, layers were cured by a combination of two laser units, which could cause a little seamline. Chan says, “By changing from the laser-based curing system of the 3L, the 4L also doesn’t have the seam line issue.” Printing with MSLA on Form 4L gives a seamless finish, saving time while preparing and finishing prints.
“On Form 4L, we’re talking much bigger. I mean this is almost like a full miniature model kit that you could print in one go in one piece…the details are incredible,” says Chan, noting that printed parts can be taller than a foot while still achieving fine surface details. And, of course, this all comes at speed.
“With the 3L we were operating in a kind of weekend mindset printing over multiple days…With about a 4-5x increase in speed, the prints here are really more of an overnight print — 12 hours…you can start a print afternoon one day and have it ready the next afternoon or the next morning so you can then work on your next iteration.”
Norm Chan, Tested
Chan printed a life-size model of Adam’s head using Fast Model Resin at 200 μm layer height, a print with about 1,300 layers. “It took an astounding 2 hours and 45 minutes to print — mindblowing.” Doing the math to break down the time to heat up resin, and time per layer to print, Chan says that Form 4L “does reach that 80 mm per hour max speed time that they claim on their website.”
The hardware and consumables, including mixer arm and resin tank, are robust and easy to run and install.
“Things just work, which is a testament to the engineering of this machine.”
Norm Chan, Tested
A major consideration for a large part is that it consumes a lot of resin. The model of Adam’s head took 1.5 L of resin in a printer that holds 2 L of resin (without Resin Pumping System). However, Chan found a solution to this with the latest PreForm update.
“Thankfully, in the PreForm software, Formlabs has introduced features that we’ve been asking for for a long time, namely the ability to hollow prints. With the touch of a button you can determine your wall thickness, how much fidelity you want on the inside of these models. And then a print that would have been 3.5 L if it were solid would only consume 700 mL of resin which is not only a savings in resin, but allows me to use finer touch points for supports so it’s easier to clean up and post-process.”
Norm Chan, Tested
Download PreForm or learn more about hollowing prints here.
Chan found the PreForm settings for support rafts to be really nice, as well. Even without a Build Platform Flex, it was easy to pry off rafts from the build platform, with no concerns for gouging. Plus, supports easily popped off prints.
“I haven’t had a single failed print yet on this in the two weeks we’ve been testing…It’s a thing that just works. For professionals who don’t want to be tinkering with machines, who need to have parts to deliver for projects for their clients — that’s why we see these machines in those workshops, in those labs for the companies at that scale.”
Norm Chan, Tested
Ultimately, Chan says that Form 4L is going to be an invaluable tool for professionals, reliably enabling turnover of large prints in under a day.
Démonstration de produit : Form 4L
Découvrez comment la Form 4L, notre imprimante 3D résine grand format de dernière génération, pousse la rapidité, la précision et la fiabilité de la Form 4 à une toute nouvelle dimension.
Fabbaloo
“The Form 4L is quite an incredible resin 3D printer. It is a complete system that integrates materials, hardware, and software to produce a truly end-to-end workflow experience that just works. We had not a single print failure, and indeed all prints came out perfectly.”
Kerry Stevenson, Fabbaloo
In an extensive, three-part series, Kerry Stevenson at Fabaloo reviews Form 4L from unboxing and set up through printing. The full review is worth reading for its exhaustive breakdown of every aspect of the Form 4L process, but the overall takeaway is clear — Stevenson gives Form 4L a perfect 10/10 for production use and deems the printer “...guaranteed to work, is very high speed, and consistently produces high-quality output.”
Part 1
Stevenson opens with a brief background on Formlabs SLA technology before diving into specifications and features including build size, print set up in PreForm, and speed. Stevenson calls out the technological advancements, “all of which add up to a much more convenient experience for operators.”
Stevenson thoroughly outlines unboxing, with images of each step and part that must be assembled, but ultimately says that, “There’s not much physical activity required to get the 4L ready for action."
Part 2
Stevenson started by printing a small test print, before moving to larger models. Printing was done on a standard Form 4L Build Platform L, which meant that parts had to be printed on rafts rather than flat against the build platform. Stevenson notes that having a flexible build platform would solve the few issues he had with layer lines, but that washing, curing, and removing supports were easy.
“Removing support structures is one of the most awful aspects of resin 3D printing. [...] By contrast, supports on the 4L were usually quite easy to remove. This is a feature of the PreForm software that creates support tips that are somehow strong but easily come off. There’s something to be said about perfectly tuned print profiles.”
Kerry Stevenson, Fabbaloo
The Form 4L Build Plate can be hung inside Form 4L so that resin can drip back into the resin tank. [Image source: Fabbaloo]
Particular features of note were the intelligent monitoring on the printer, which alerts to debris, unvented resin cartridges, resin/tank mist-maches, resin requirements for prints, and more.
“Formlabs has carefully engineered the entire experience from end to end, and it all just works. We had no print failures after printing quite a few objects, and using the machine was easy.”
Kerry Stevenson, Fabbaloo
Part 3
“The crown jewel of Formlabs is their PreForm software, which is used to prepare jobs for all of their equipment, including the new 4L. It’s exquisitely designed and has the easiest workflow of any resin job software we’ve experienced.”
Kerry Stevenson, Fabbaloo
This Mayan Calendar Wheel print shows “an impressible level of fine detail, ideal to show off the capabilities of a machine,” says Stevenson. [Image source: Fabbaoo]
Stevenson did multiple test prints in four resins, finding swapping between resins to be easy and automatic, unlike other printers where recalibration is required. The verdict was that the print quality of Form 4L is very high and consistent, producing parts that fit — including a hinge to test articulated parts. He tested large models and volume production, robust parts and delicate features, finding success with all.
Démontage de bunnie : studios
« La précision du travail effectué par l'équipe d'ingénieurs de Formlabs ne cesse de me surprendre. J'apprends beaucoup à chaque démontage et je note avec plaisir les nouveaux ajouts aux bases précédentes ».
Andrew Shane Huang, bunnie : studios
Nous avons envoyé deux imprimantes Form 4 à Andrew Shane Huang, chercheur titulaire d'un doctorat en génie électrique du MIT et créateur du blog bunnie : studios. M. Huang déclare : « J'ai eu l'occasion de démonter l'appareil et je suis reconnaissant d'avoir pu faire de même pour les générations d'imprimantes Form 1, Form 2 et Form 3. En plus d'apprendre beaucoup du processus de démontage et d'analyse des imprimantes individuelles, ce travail m'a permis de développer une vision unique de l'évolution d'un matériel efficace, depuis sa phase initiale jusqu'au moment où il s'impose comme un produit de pointe dans un secteur hautement concurrentiel. »
M. Huang commence son long article par un aperçu du marché des imprimantes 3D SLA, puis illustre l'évolution des moteurs des imprimantes Formlabs à l'aide de diagrammes explicatifs clairs. En ce qui concerne la technologie de traitement de la lumière sur laquelle repose la Form 4, M. Huang déclare : « Je ne suis certainement pas un expert en impression 3D (j'ai découvert cette technologie principalement par le biais de ces démontages), mais je suis généralement conscient des nombreux défis que pose l'utilisation de LCD comme modulateurs de lumière pour les UV, en termes de fiabilité, d'uniformité et de volume d'impression ».
« Il m'a fallu environ une heure pour réaliser le test d'impression suivant, ce qui est encore plus court que la durée totale de mon flux de travail. À cette vitesse, le temps écoulé entre la création du modèle 3D, le nettoyage et la finition de la pièce dépasse la durée de l'impression elle-même. Pour un atelier comme le mien, où je suis à la fois ingénieur et technicien, c'est un rythme tellement rapide que j'ai du mal à suivre ».
Andrew Shane Huang, bunnie : studios
(Image credit: Andrew Shane Huang)
L'article de M. Huang commence par illustrer le déballage et la configuration de la Form 4, puis décrit les caractéristiques visibles de l'extérieur avant de poursuivre avec un compte rendu des détails internes. Selon M. Huang, Formlabs met la théorie en pratique en utilisant ses propres imprimantes pour fabriquer les pièces nécessaires à la création de ses produits. Il s'agit notamment d'un capuchon de maintenance et du jeu de clés hexagonales fourni avec l'appareil, caché dans un ingénieux support imprimé en 3D. M. Huang poursuit : Un autre petit détail que j'ai particulièrement apprécié sur l'écran LCD est le clip de fixation imprimé en 3D pour le câble HDMI. Je suppose qu'il a été fabriqué en nylon avec l'une des imprimantes SLS de Formlabs. »
M. Huang se penche ensuite sur l'imprimante, détaillant en détail le matériel qu'elle contient, notamment l'écran LCD, la source lumineuse, l'électronique de commande et les composants connexes. La revue de M. Huang comprend des photos et des diagrammes détaillant le fonctionnement des composants. Si vous êtes à la recherche d'informations technologiques autres que celles fournies par Formlabs, l'article de M. Huang est fait pour vous.
« Le retrait du panneau droit permet d'accéder à la carte mère. Il suffit de dévisser quatre vis pour l'enlever, ce qui est très pratique en cas de réparation », explique M. Huang. (Image credit: Andrew Shane Huang)
« L'accès au panneau LCD pour les réparations est aussi facile que l'accès aux panneaux latéraux : il suffit de dévisser huit vis facilement accessibles et le tour est joué », explique M. Huang. (Image credit: Andrew Shane Huang)
L'analyse se termine par quelques commentaires sur certaines caractéristiques intéressantes : « J'ai aimé le joint en mousse sur le fond du couvercle. [...] J'ai remarqué que l'imprimante sentait moins pendant son fonctionnement ; dans un petit bureau de ville comme le mien, c'est très important, car l'odeur de la résine peut être désagréable. J'ai vraiment apprécié cette amélioration.
« En ce qui me concerne, les temps d'impression considérablement réduits et l'odeur réduite de la Form 4 constituent un grand pas en avant pour rendre l'utilisation de l'impression 3D plus accessible. Je me réjouis de continuer à utiliser cet équipement. »
Andrew Shane Huang, bunnie : studios
Testez vous-même la Form 4
Nous nous réjouissons des tests approfondis et des examens complets de la Form 4, qui ne sont qu'à leurs prémisses. Si ces commentaires ont éveillé votre intérêt, explorez la Form 4 pour en savoir plus. Pour évaluer la qualité d'impression par vous-même, commandez un échantillon gratuit dans le matériau de votre choix.
