Rétrospective 2018 Formlabs : Vous avez révolutionné les modes de fabrication

2018 a été une année décisive pour Formlabs : nous avons acquis le statut de “licorne”, nous avons lancé cinq matériaux, fait notre première apparition sur Vice, ouvert de nouveaux bureaux à Budapest, en Caroline du Nord et à Somerville et embauché des centaines de personnes dans les domaines de l’ingénierie, de la conception, des opérations et bien davantage dans le monde entier. Mais pour le reste de la rétrospective de cette année passée, parlons plutôt de vous. Vous avez accompli des miracles et nous sommes fiers d’avoir contribué à votre succès.
Des impressions qui repoussent les limites du design et des projets qui changent des vies : voici un échantillon des exploits que vous avez accomplis en 2018.

Vous avez imprimé des pièces vraiment incroyables

Cette année, vous avez imprimé des pièces plus grandes que le volume d'impression, des pièces incroyablement petites et des pièces comportant des géométries extrêmement détaillées, repoussant ainsi les limites du possible avec l’impression 3D.

Une sélection d'impressions 3D hors du commun.
Suivez Formlabs sur Instagram pour découvrir des pièces à couper le souffle toute l’année. Les pièces représentées ici, de gauche à droite, ont été imprimées par : DM-Toys, Jenny Wu, Studio Waldemeyer, Sebastian Errazuriz, Arthur Mamou-Mani found et Nix Sensor Ltd.

Les pièces représentées ici, de gauche à droite, ont été imprimées par : DM-Toys, Jenny Wu, Studio Waldemeyer, Sebastian Errazuriz, Arthur Mamou-Mani found et Nix Sensor Ltd.
Chaque jour, nous puisons notre motivation dans l’esprit novateur de nos utilisateurs pour repousser encore et toujours les limites du possible en matière d’impression 3D et avec chaque nouveau matériau commercialisé. En 2018, cela signifie l’introduction de nombreuses résines composites : Rigid Resin (renforcée avec des particules de verre), Ceramic Resin (contenant de la silice), et Castable Wax Resin (composée de cire), ainsi que l’introduction sur le marché de Grey Pro Resin et d’une version améliorée de High Temp Resin.

Vous avez résolu des problèmes complexes

La recherche de solutions est au cœur de la conception et de la création d’objets physiques. En 2018, nous avons découvert vos solutions créatives à des problèmes de différentes envergures, et des utilisateurs qui ont repoussé les limites de la Form 2 et de nos matériaux. En voici quelques exemples :
Google ATAP contourne une chaîne d’approvisionnement complexe
L’équipe du laboratoire Google Advanced Technology and Projects (ATAP) avait atteint une impasse concernant le processus de surmoulage de leur phase de préproduction et devait trouver une solution rapidement pour pouvoir lancer un nouveau accessoire high tech portable. En optant pour High Temp Resin, l’équipe a créé un nouveau processus permettant de passer outre une chaîne d’approvisionnement complexe en réduisant le délai d’attente de 85 % pour une phase cruciale tout en économisant 100 000 $.


Vidéo : Google ATAP fusionné le prototypage et la production à l’aide de la Form 2 et de High Temp Resin, remportant ainsi un défi de préproduction pour un objet portable surmoulé d’une grande complexité.

Nix fabrique des prototypes de pièces transparents à une vitesse record
Il peut être très difficile de choisir la bonne méthode de fabrication et le bon matériau. Pour le développement de leur capteur de couleur Nix Pro, Nix devait trouver un matériau transparent qui soit assez polyvalent pour permettre de créer des prototypes de conduits de lumière internes, et assez rapide et rentable pour de nombreux cycles d'itérations. Après un long temps de réflexion et de nombreuses tests avec de l’acrylique usiné au laser ou par commande numérique, des moules imprimés en 3D et le recours à des sous-traitants, ils ont décidé d’imprimer des conduits de lumière en 3D en Clear Resin avec la Form 2 et ont réalisé dix lentilles différentes sur une plateforme de fabrication en une après-midi.

Une équipe de designers fabrique une structure imprimée en 3D exposée sur Times Square
En collaboration avec le studio de design Aranda\Lasch et le bureau d’études LaufsED, l’équipe de design Formlabsa créé “Window to the Heart"une sculpture destinée à rester en place à Manhattan durant un mois après sa victoire au concours Times Square Valentine Heart. Cette structure de 3 m x 3,50 m a ravi les visiteurs de Times Square durant tout le mois de février.

La lentille Window to the heart de Formlabs, imprimée en 3D, sur Time Square.
L’équipe a imprimé, traité et assemblé 1000 carreaux pour créer l’installation finale au cœur de Times Square.

Rencontres sur la route de Chicago à Cologne

Outre nos rencontres lors de plus de 70 événements autour du globe cette année, Formlabs roadshow a traversé les États-Unis et l’Allemagne pour permettre la rencontre des génies novateurs locaux et des agitateurs du marché globaux tels qu'Autodesk, Google, Women in 3D Printing, Hasbro, ZBrush, Amazon, Siemens, McKinsey, SAP et bien d’autres pour discuter des technologies d’impression 3D abordables et de leur capacité à promouvoir la fabrication dans le commerce, l'ingénierie, l’éducation et le secteur dentaire.

Formlabs staff and users attend a roadshow event
En 2018, sept événements du Formlabs Roadshow ont rassemblé des génies novateurs locaux et des agitateurs des marchés globaux à travers les États-Unis et l’Allemagne.

Vous avez révolutionné les modes de production

Nous avons commencé l’année 2018 par une démonstration de personnalisation de masse d’écouteurs au CES et, au cours de l’année, vous avez démontré la puissance de l’impression 3D pour faire avancer l’industrie avec l’extension des services médicaux au secteur dentaire et les progrès en animations et création de films.
Voici un aperçu des grands changements dont nous avons été témoins en 2018, tous secteurs confondus…
Conception et fabrication de produits : Razor Maker™ de Gillette, ouvre les portes du « custom made » au client
En lançant le concept Razor Maker™, Gillette a appliqué la puissance des expériences numériques sur mesure aux produits finis. Il s’agit de l’ un des premiers exemples de pièces imprimées en 3D finies et à destination directe des consommateurs.](/fr/blog/gillette-impression-3d-personnalisation-masse-razor-maker/). Razor Maker™ utilise les imprimantes 3D Form 2 de Formlabs en tant que moteur de production pour permettre aux consommateurs de créer et de commander des manches de rasoir personnalisés imprimés en 3D, avec un choix de plus de 48 designs, toute une palette de couleurs et la possibilité d’ajouter un texte personnel.

Manches de rasoirs de Gillette Razor Maker, imprimés en 2D sur la Form 2 SLA
Le concept Razor Maker™ de Gillette libère la créativité, du bureau du designer au produit final, et donne un aperçu de l’avenir des produits de masse personnalisés.

Santé : Des solutions spécifiques à chaque patient chez Northwell Health
L’impression 3D permet un rapprochement entre docteur et patients. Les traitements et les appareils fournis sont personnalisés et donc adaptés au mieux à chaque individu. Northwell Health, plus grand réseau de soins médicaux de l’État de New York, est en première ligne de ce mouvement : il utilise l’un des premiers systèmes Form Cell installés pour produire en un temps record des modèles spécifiques aux patients. Ces modèles sont d’une aide précieuse aux chirurgiens qui sont mieux préparés pour les opérations, avec comme effet secondaire de réduire le temps en salle d’opération et le risque de complications.

Secteur dentaire : Production numérique chez Ashford Orthodontics
Le secteur de l’orthodontie est en train de vivre sa révolution technologique la plus importante à ce jour en passant des procédures traditionnelles aux technologies numériques. Ashford Orthodontics, le plus grand laboratoire orthodontique du Royaume-Uni, ouvre la voie. Ce laboratoire a créé un département numérique qui produit actuellement 1200 plaques occlusales transparentes et appareils dentaires par mois avec un parc de 12 imprimantes 3D.

Divertissement : De l’ébauche à la sculpture numérique en animation
Cette année, la Form 2 a été très présente sur les écrans avec des apparitions dans des films à grand succès tels qu’Avengers : Infinity War et des séries télévisées telles que MacGyver. Toutefois, le plus souvent, le plus grand rôle de l’impression 3D est hors écran. Les utilisateurs tels que Jared Krichevsky, qui était créateur de créatures et de personnages chez Aaron Sims Creative et qui est désormais en freelance, sont les pionniers de l’utilisation des modèles physiques pour créer du rêve à l'écran.

Joaillerie : Révolution du secteur sur tous les fronts
Tous les domaines de la joaillerie subissent désormais les effets des procédures de travail numériques. Une vague de joaillers spécialisés en procédures numériques donne naissance à des pièces plus complexes et plus esthétiques avec des processus d’une rentabilité et d’une créativité inégalées. Les sociétés de moulage trouvent de nouveaux modèles de revenus et des marques telles que egf Manufaktur révolutionnent le commerce de détail avec un service de personnalisation de bijoux sur site devant le client.

Art : l’Opificio delle Pietre Dure Institute redonne vie à des antiquités
À l’Opificio, Mattia Mercante, restaurateur d’œuvres d’art, utilise l’impression 3D pour simuler la virtuosité technique des maîtres et restaurer ainsi des détails extrêmement précis et impossibles à reproduire de toute autre manière. Grâce à lui, nous pouvons aujourd’hui profiter, pour certaines pièces d’art, de la splendeur et des détails dont leurs créateurs ont voulu les doter.

Une pièce de restauration de sculpture sur bois imprimée en 3D et peinte pour « Le paneau Côme III » de Grinling Gibbons.
Une pièce de restauration de sculpture sur bois imprimée en 3D et peinte pour « Le panneau Côme III » de Grinling Gibbons, maître de la sculpture sur bois. Avant l’impression en 3D, les restaurateurs n’ont jamais tenté de remplacer la décoration manquante, car le niveau de compétence en sculpture requis est extrêmement élevé.

Audiologie et au-delà : fabrication de produits auditifs individuels
Lors de CES 2018, nous avons fait la démonstration en partenariat avec 3Shape d’un processus de production entier pour écouteurs sur mesure pouvant être déployés dans les marchés de grande distribution. Dans le domaine de l’audiologie, ces technologies numériques sont déjà le moteur d’une transformation L’impression 3D devient de plus en plus abordable, ce qui incite de plus en plus de spécialistes de l’audition et de laboratoires dispositifs auriculaires à effectuer leur transition vers des processus numériques. Nous sommes convaincus que les applications de grande consommation, dont les écouteurs intra-auriculaires, suivront une évolution similaire.

Vous avez changé des vies.

La capacité à créer des pièces diverses de haute qualité permet de changer les choses. Vous avez pu le constater à travers cette rétrospective, et certains d’entre vous en ont été acteurs.

Un jeune garçon souriant.
Nik, fils de Matej et Mateja, a souffert de sévères lésions du cerveau qui ont entraîné une infirmité motrice cérébrale. Malgré son état, Nik était incroyablement motivé à accroître sa mobilité, mais ses symptômes l’empêchaient de se tenir debout ou de marcher seul.

L’une des histoires les plus exaltantes de 2018 s’est passée assez tôt dans l’année alors qu’un père, ingénieur en Slovénie, a refusé d’accepter les solutions orthésiques standard proposées et qui ne fonctionnaient pas pour son jeune fils souffrant d’une infirmité motrice cérébrale. Frustré, Matej a pris les choses en main pour aider son fils à marcher pour la première fois.


Vidéo : un père a aidé son fils atteint d’une infirmité motrice cérébrale à marcher pour la première fois avec une orthèse sur mesure imprimée en 3D.

To help provide precise, patient-specific 3D printed orthotics to help more children in need, Matej and others formed the company aNImaKe, named after Nik.

Afin d’aider davantage d’enfants en difficulté en proposant des orthèses sur mesure imprimées en 3D, Matej s’est associé à d’autres partenaires pour fonder la société aNImaKe qui tire son nom de Nik.
Après une large diffusion de l’histoire de Nik, Matej a reçu l’attention des médias et d’innombrables messages très touchants ainsi que des centaines de demandes de la part de familles en difficulté dans le monde entier. À ce jour, l’équipe d’aNImaKe a diagnostiqué et traité avec succès 24 patients venus de Turquie, du Royaume-Uni, de Grèce, d’Espagne et du Pakistan. En 2019, Matej prévoit de continuer à discuter avec les experts qui souhaitent adopter le processus d’aNImaKe pour rapprocher cette solution des personnes étant dans l’impossibilité de se rendre en Slovénie. Il travaille également à la commercialisation de nouvelles solutions.

L’étendue des possibilités de nos produits est toujours entre vos mains.

Nous fabriquons des choses qui fabriquent des choses : notre but est de vous donner les moyens de produire des pièces qui vous aideront à fournir le meilleur travail possible, à développer vos idées et à faire avancer les différents secteurs.
Les utilisateurs de Formlabs ont créé plus de 25 millions de pièces avec succès. Nous avons vraiment hâte de découvrir la prochaine innovation fracassante. Alors à une autre année de travail formidable !

*Vous êtes à un clic d’une autre année d’histoires incroyables !!
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