Il y a un an, Formlabs a officiellement commencé à livrer la Fuse 1. Pour la première fois, les entreprises ont pu acheter une imprimante 3D à frittage sélectif par laser (SLS) de qualité industrielle pour un prix abordable, et l'installer directement dans leur atelier.
La Fuse 1 et la station de post-traitement et de recyclage de poudres Fuse Sift ont attiré l'attention du monde entier pour leur facilité d'utilisation, leurs pièces de qualité industrielle et leur bas prix. À peine un an après sa sortie, la Fuse 1 est aujourd'hui plus utilisée dans le monde que n'importe quelle autre imprimante SLS.
Dans ce tour d'horizon des avis, nous allons voir ce que nos collègues du secteur de la fabrication additive pensent de l'écosystème Fuse 1.
3D Printing Industry
« Fort de sa position de leader dans le secteur SLA, Formlabs a fait des débuts fracassants dans le domaine de l'impression 3D SLS. La Fuse 1 tient vraiment ses promesses d'offrir une expérience SLS accessible et rentable en associant une qualité d'impression de niveau industriel à un encombrement réduit. »
3D Printing Industry
Les experts de 3D Printing Industry se sont rendus chez SolidPrint3D, partenaire de Formlabs au Royaume-Uni, pour mettre à l'épreuve les Fuse 1 et Fuse Sift. À chaque étape du processus, ils ont fait des commentaires sur l'efficacité du système complet. Après avoir été bluffée par la taille compacte des machines et les exigences limitées en matière d'infrastructure, l'équipe de 3D Printing Industry a ensuite testé l'interface intuitive de l'imprimante Fuse 1 et de la Fuse Sift.
« Tout comme pour la Fuse 1, l'interface utilisateur de la Fuse Sift est conçue pour être simple, élégante et complète. Le système dans son ensemble est très efficace et nous avons eu beaucoup de plaisir à l'utiliser. »
3D Printing Industry
L'équipe de 3D Printing Industry a apprécié l'efficacité globale du processus de préparation de l'impression, et a déclaré : « le logiciel PreForm est rapide, réactif et sans bogue ; exactement comme nous l'aimons ».
Le test comprenait une analyse quantitative et qualitative de douze pièces différentes. La première série de trois pièces présentait des trajectoires circulaires, conçues pour tester la répétabilité et la précision dimensionnelle de l'imprimante. À l'aide d'outils de mesure précis, ils ont constaté que « l'écart-type moyen n'était que de 0,0395 mm, ce qui est un résultat fantastique ». Les systèmes industriels standard utilisés dans les secteurs de l'automobile et de l'aérospatiale présentent fréquemment des écarts standard pouvant atteindre 0,1 mm.
Ils ont ensuite imprimé trois prototypes de pièces automobiles robustes et trois pièces d'utilisation finale. Ils ont commenté : « sans surprise, la Fuse 1 a une fois de plus été à la hauteur : le boîtier électronique et le composant d'assemblage ont été imprimés de manière pratiquement parfaite. Les pièces étaient prêtes à l'emploi dès leur sortie de la chambre de fabrication, et présentaient une excellente qualité de surface après un minimum de post-traitement. »
Enfin, les trois dernières pièces étaient des pièces dynamiques, comportant toutes plusieurs éléments mobiles. Chaque pièce a été imprimée directement avec un seul fichier. Nous avons ainsi pu tester la précision requise pour créer entre les joints de minuscules espaces qui permettent un mouvement fonctionnel.
« Le plus impressionnant, c'est que la Fuse 1 a réussi à imprimer chacun des minuscules composants sans en fusionner accidentellement aucun, malgré l'espacement extrêmement serré des joints et des interstices. La qualité du cube-puzzle imprimé témoigne de la précision du laser et des galvanomètres du système. »
3D Printing Industry
Le test était incroyablement complet et comprenait des scénarios de maintenance standard, comme le remplacement de la cassette optique et le nettoyage des filtres HEPA. Formlabs a été incroyablement fier de recevoir leurs avis enthousiastes sur le professionnalisme de notre équipe de service client et sur son dévouement indéfectible.
« Le service client de l'entreprise est l'un des meilleurs que nous ayons jamais vu. »
3D Printing Industry
Dans l'ensemble, l'étude de 3D Printing Industry a fourni un aperçu complet de chaque étape du flux de travail de la Fuse 1 et de la Fuse Sift, et nous sommes heureux d'apprendre que leurs conclusions sont en grande partie positives.
« Le flux d'impression optimisé associé aux paramètres de traitement fiables du logiciel PreForm font de la Fuse 1 un système idéal pour les applications fonctionnelles à court terme... Au final, la Fuse 1 et la Fuse Sift forment un duo formidable et toute critique est éclipsée par la valeur indéniable offerte par ces systèmes. »
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3Dnatives : 9,6/10
« Comme auparavant avec la stéréolithographie, Formlabs a vraiment repensé l'ensemble de la technologie SLS pour en faire un processus facile, depuis le découpage du modèle sur PreForm jusqu'à l'impression sur la Fuse 1 et le post-traitement des pièces dans la Fuse Sift. »
3D Natives
Le test de 3Dnatives consiste en une analyse complète de l'expérience Fuse 1, du déballage jusqu'au post-traitement. À chaque étape, ils ont souligné la simplicité et le caractère intuitif de l'écosystème Fuse 1, en mentionnant la rapidité du processus de configuration, la simplicité du système de gestion des poudres et le peu d'infrastructure nécessaire pour alimenter et ventiler les machines.
Graphique montrant les conclusions du test de 3Dnatives
Pendant la partie pratique du test, 3Dnatives a mis la Fuse 1 à l'épreuve en imprimant un 3DBenchy, une pièce « test de torture » et un cube en treillis en Nylon 12 Powder. Chaque test a mis en évidence la précision dimensionnelle de la Fuse 1. En ce qui concerne le 3DBenchy en particulier, les examinateurs ont noté la précision nécessaire pour créer un texte clair sur le fond du modèle. Bien que l'épaisseur des parois de leur test de torture soit inférieure aux recommandations des directives de conception, l'équipe d'examen a été satisfaite du résultat global, déclarant que « les ponts, les cylindres et le texte étaient bien construits. »
3Dnatives a pris le temps de passer en revue l'ensemble de l'expérience client avec la Fuse 1 et la Fuse Sift, et a conclu que ces deux machines ont été conçues dans un souci de facilité d'utilisation, de qualité des pièces et d'économie de coût.
« La Fuse 1 est parfaite pour les petits bureaux de service, les studios de conception ou les ingénieurs qui souhaitent créer des pièces imprimées en 3D de haute qualité pour une fraction du coût des machines SLS industrielles ordinaires. »
3D Natives
3D Printing Nerd
Joel Telling, l'homme à l'origine réseau social populaire 3D Printing Nerd, s'est rendu chez le partenaire de Formlabs Engitype pour tester la Fuse 1 et la Fuse Sift. La vidéo est davantage un guide pratique qu'un compte rendu formel, mais M. Telling fait un excellent travail d'explication et de présentation de chaque étape du flux de travail de la Fuse 1.
Ciblant un public qui n'est peut-être pas familier avec le flux de travail SLS, M. Telling prend le temps d'expliquer les différences entre l'impression par dépôt de fil fondu (FDM) et l'impression SLS, en soulignant que la « mise en scène » ou la configuration des pièces est très importante. À l'aide de graphiques utiles, M. Telling commente l'efficacité et la facilité d'utilisation de PreForm.
« Le logiciel va vous aider à déterminer où placer les pièces et à quelle distance les espacer, ainsi que l'orientation des pièces, afin de vous donner les meilleures chances de réussite et d'avoir le temps d'impression le plus court possible. »
Pour démontrer qu'il est possible d'imprimer à distance, M. Telling envoie un fichier à la Fuse 1 d'une autre pièce, comme on le ferait pour un flux de travail typique dans un environnement de fabrication industrielle.
M. Telling mentionne que l'imprimante crée un texte d'étiquetage sur le dessus du cake de poudre, une fonctionnalité créée dans PreForm pour faciliter l'identification des différentes pièces.
Il guide ensuite le spectateur à travers un flux de travail complet découpé en séquences de moins de sept minutes, et veille à montrer des plans rapprochés de lui à chaque étape, de l'insertion de la chambre de fabrication dans la Fuse Sift jusqu'à l'élimination de la poudre excédentaire sous le capot.
Tandis que la vidéo le montre en train d'utiliser la Fuse Sift, M. Telling explique en voix off l'importance de post-traiter chaque pièce avec soin, les avantages d'une station de récupération et de recyclage de la poudre de même que ses recommandations d'utilisation. « Il est très important de faire passer le maximum de poudre non frittée sur le tamis de la Fuse Sift, car tout peut être réutilisé », affirme-t-il.
Il a également été heureux de constater l'efficacité de l'aspirateur Fuse Sift et des outils qui l'accompagnent pour éliminer la poudre excédentaire de la surface des pièces. Après avoir utilisé une sableuse pour nettoyer davantage les pièces, M. Telling présente ses pièces finies, le 3DBenchy et une version miniature de lui-même ! Ses impressions ont toutes été positives et il a souligné l'aspect professionnel des pièces finies.
« Le nylon imprimé par SLS a quelque chose d'incroyable en termes d'aspect et de toucher. Ça ne ressemble pas à quelque chose d'imprimé, mais à quelque chose de fabriqué »
3D Printing Nerd
