Fuse 1+ 30W de Formlabs vs. Jet Fusion 3D Series de HP
Vous recherchez une imprimante 3D professionnelle et polyvalente pour produire des pièces solides et durables ? Découvrez pourquoi la Fuse 1+ 30W de Formlabs est la principale plateforme d'impression 3D SLS de qualité industrielle, choisie par plus de la moitié des utilisateurs SLS dans le monde.
Comparez la Fuse 1+ 30W de Formlabs et Jet Fusion 3D Series de HP
Fuse 1+ 30W de Formlabs
Coûts
De 28 399 € à 55 292 €
Le pack initial Fuse 1+ 30W coûte 28 399 € et comprend des outils de post-traitement manuel et un plan d'assistance, tandis que la configuration complète coûte 55 292 € et comprend des solutions de dépoudrage et de sablage automatisées. Établissez votre devis dans notre boutique en ligne et achetez directement auprès de Formlabs par le biais de notre équipe commerciale ou localement via notre réseau mondial de partenaires.
COÛTS DES MATÉRIAUX
99 €/kg, réductions pour les commandes en vrac
Nylon 12 Powder, le matériau standard le plus courant de Formlabs, coûte 99 € / kg, tandis que d'autres matériaux haute performance ou plus spécialisés sont un peu plus chers. Des remises importantes sont disponibles pour les commandes de gros volumes, à partir de 20 % pour les clients qui achètent 50 kg de poudre en vrac, et peuvent descendre jusqu'à 45 € par kg.
ÉVOLUTIVITÉ, REDONDANCE ET POLYVALENCE
Évolution au rythme de votre croissance
La série Fuse permet d'étendre progressivement vos capacités d'impression, en garantissant que les coûts sont toujours adaptés aux besoins spécifiques de chaque cycle de production. De cette façon, aucune machine n'est laissée inutilisée et toute incertitude liée à la planification de la demande future est éliminée.
Un parc d'imprimantes 3D SLS de la série Fuse permet également la production avec plusieurs matériaux et offre la redondance nécessaire pour protéger votre activité. Transférez la capacité entre les imprimantes du parc pour garantir un fonctionnement constant, même pendant les périodes de maintenance des machines.
Technologie d'impression
Frittage sélectif par laser (SLS)
La Fuse 1+ 30W est la première imprimante 3D SLS d’atelier de niveau industriel proposant une qualité élevée, un volume d’installation compact et un processus de travail complet et simplifié, à un prix largement inférieur à celui des systèmes SLS industriels traditionnels.
VITESSE ET VOLUME DE PRODUCTION
Des pièces imprimées le jour même
La Fuse 1+ 30W est conçue pour un rendement ininterrompu. Elle est équipée d'un laser haute puissance, d'une chambre d'impression amovible et de temps de refroidissement plus rapides que la moyenne. La plupart des impressions sont terminées en sept heures, tandis que 95 % des projets réalisés avec une chambre d'impression pleine sont terminés en 14 heures, avec un temps de refroidissement égal au temps d'impression jusqu'à la post-impression. La chambre de fabrication amovible vous permet de lancer de nouvelles impressions une à deux heures après que l'impression précédente s'est achevée afin de réduire au minimum le temps d'arrêt. Produisez de petites pièces ou un volume d'impression complet en 24 heures.
Vous pouvez égaler la productivité d'une imprimante MJF de HP avec un parc de trois Fuse 1+ 30W, à un cinquième du prix, en produisant une tonne de pièces par an. De plus, la série Fuse offre des coûts totaux de possession inférieurs pour une productivité atteignant cinq tonnes par an. Contactez notre équipe pour une analyse détaillée basée sur votre volume et vos applications.
EFFICACITÉ
Gaspillage minimal
Les pièces peuvent être agencées les unes contre les autres dans la chambre de fabrication de la Fuse 1+ 30W pour maximiser le nombre de pièces produites. Grâce à un taux de renouvellement de la poudre de 30 % pour tous les matériaux, vous pouvez imprimer avec une poudre recyclée à 70 % pour un nombre illimité de cycles. Cela signifie que vous pouvez imprimer avec un minimum de gaspillage en serrant les pièces dans la chambre de fabrication.
Volume d’impression
165 x 165 x 300 mm
Matériaux
Sept matériaux validés
La Fuse 1+ 30W permet actuellement d'utiliser sept matériaux haute performance avec des paramètres avancés qui font l'objet d'essais et d'améliorations constants par le biais de mises à jour logicielles afin de garantir des performances optimales. Formlabs ne se contente pas d'ajuster méticuleusement les paramètres, mais met également à jour le processus d'impression pour permettre d'utiliser de nouveaux matériaux.
Disponibles dès maintenant : nylon 12 (standard, résistant, chargé de verre, blanc), nylon 11 (standard, chargé de fibres de carbone) et TPU. Plus de matériaux sont en cours d'élaboration. Il est également possible d'imprimer avec n'importe quel poudre frittable à 1064 nm grâce à Open Material Mode.
CHANGEMENT DE MATÉRIAU
Production avec plusieurs matériaux
Le changement des matériaux peut être effectué en quelques heures. Les coûts réduits du matériel permettent à leur tour de créer beaucoup plus économiquement un parc adapté à l'impression avec plusieurs matériaux.
Flux de travail et exigences
Format compact et aucune exigence particulière
La Fuse 1+ 30W se caractérise par une structure compacte et un faible encombrement. L'environnement de gaz inerte est optionnel. Elle consomme également moins d'énergie et l’appareil peut donc fonctionner avec une alimentation électrique standard sans nécessiter d'infrastructure spéciale.
FACILITÉ D'UTILISATION
Prête à l'emploi
La Fuse 1+ 30W est conçue pour un rendement ininterrompu. La Fuse 1+ 30W est équipée d'un laser haute puissance, d'une chambre d'impression amovible et du temps de refroidissement le plus rapide de l'industrie, ce qui permet de commencer une nouvelle impression 1 à 2 heures après la fin de la précédente, réduisant ainsi au minimum les temps d'arrêt. Produisez de petites pièces ou un volume d'impression complet en 24 heures.
POST-TRAITEMENT
Rapide et automatisé
Passez des pièces imprimées aux pièces finies en 15 minutes seulement grâce à l'écosystème de post-traitement optimisé de la série Fuse. La Fuse Sift est un système de récupération de poudre sûr et efficace qui filtre, mesure, mélange et stocke la poudre, tandis que la Fuse Blast est une solution de nettoyage et de polissage (sablage) entièrement automatisée et facile à utiliser qui permet d'obtenir des pièces de qualité professionnelle et homogènes avec un minimum de travail manuel.
MAINTENANCE
Efficace
La Fuse 1+ 30W est conçue pour un entretien minimal. Le système propose des alertes de maintenance préventive et une interface tactile en couleurs vous guide à chaque étape de l’impression et de la maintenance. Le système de distribution de la poudre basé sur une trémie permet de charger la poudre de manière entièrement confinée. Le système de dosage autorégulé associé à des algorithmes de dosage adaptatifs minimise le gaspillage de poudre dans le processus d'impression.
Logiciel
Puissant, gratuit, facile à utiliser
PreForm®, le logiciel gratuit de préparation d’impression développé par Formlabs, permet de configurer une impression en seulement quelques minutes. Il intègre l’algorithme d’agencement le plus performant du secteur, garantissant une efficacité optimale. PreForm est disponible pour Windows et Mac. Vous pouvez également utiliser Dashboard en ligne pour gérer votre parc d'imprimantes, contrôler les impressions, suivre les matériaux et les consommables, et travailler avec votre équipe.
Services
Assistance Premium
Plan de service premium allant jusqu'à cinq ans avec une assistance directe par téléphone et par e-mail, une formation à distance personnalisée, des visites et des réparations sur place par des experts SLS locaux certifiés, des contrôles préventifs annuels et une garantie sans souci.
Jet Fusion 3D Series de HP
Coût
De 350 000 € à plus de 600 000 €
Les prix des imprimantes 3D MJF de HP commencent à environ 350 000 € pour la série 5000 et atteignent 600 000 € pour les séries 5200/5400/5600. Seul le plan d'assistance obligatoire coûte plus de 40 000 € par an, un montant suffisant pour acheter une imprimante de la série Fuse. Les prix sont compliqués et peu transparents et nécessitent de multiples demandes de devis et négociations.
COÛTS DES MATÉRIAUX
N/A
Les prix des matériaux pour les imprimantes MJF sont plus compliqués et opaques. Bien que les prix de départ au kg puissent être inférieurs à ceux des matériaux SLS, des coûts supplémentaires sont prévus pour le détaillant. En outre, le processus d'impression MJF génère beaucoup plus de déchets que le processus SLS en raison des densités d'impression maximales plus faibles, ce qui augmente les dépenses en matériaux.
ÉVOLUTIVITÉ, REDONDANCE ET POLYVALENCE
Payez pour la capacité inutilisée
Les systèmes MJF rendent plus difficile l'adaptation de votre production à la demande, ce qui entraîne dans de nombreux cas des coûts supplémentaires liés à la capacité inutilisée. Les coûts plus élevés du matériel rendent également prohibitif le test ou l'utilisation de matériaux plus spécialisés en raison de la demande plus faible et de la barrière à l'entrée plus élevée.
Dans tous les cas de production nécessitant moins de cinq tonnes de poudre par an, la série Fuse est plus efficace, plus pratique, plus fiable et plus polyvalente que la série Jet Fusion de HP.
Technologie d'impression
Fusion multijet (MJF)
Les imprimantes 3D MJF de HP utilisent une matrice à jet d'encre qui dépose d'abord des agents de fusion, de détail et de coloration, puis, lors d'un autre passage, expose le lit de poudre à une énergie infrarouge qui fusionne les couches de la pièce. Bien que le processus soit différent, le résultat final est similaire à celui du SLS.
VITESSE ET VOLUME DE PRODUCTION
Optimisé pour les grandes pièces
Les modèles MJF 5000, 5200, 5400 et 5600 de HP offrent un rendement élevé grâce à la vitesse d'impression rapide et aux chambres de fabrication amovibles, mais ont des temps de refroidissement plus longs. Une chambre de fabrication entièrement remplie imprime systématiquement en moins de 12 heures, mais le temps de refroidissement peut atteindre le double du temps d'impression, ce qui signifie que le temps total jusqu'à ce que les pièces soient prêtes pour le post-traitement est souvent beaucoup plus long qu'avec la Fuse 1+ 30W. Les chambres de fabrication faiblement remplies nécessitent le même temps que celles complètes.
EFFICACITÉ
Gaspillage
Le procédé MJF exige que vous espaciez les pièces pour réduire l'accumulation thermique. La densité d'agencement recommandée est limitée à environ 8 – 10 %, ce qui signifie que vous devrez jeter autant de matériau que vous en utilisez pour imprimer les pièces.
Volume d’impression
38 x 28,4 x 25 cm
38 x 28,4 x 38 cm
Matériaux
De un à sept matériaux, selon l'imprimante
Les imprimantes MJF 5000 et 5200 de HP peuvent imprimer avec du nylon 12, du nylon 11, du nylon 12 chargé de verre, du PP et du TPU. La série 5400 se limite au nylon 12. La série 5600 peut imprimer avec du nylon 12, du nylon 12 ignifuge et du TPU.
CHANGEMENT DE MATÉRIAU
Production avec un seul matériau
Le changement de matériaux est extrêmement complexe et prend beaucoup de temps (une demi-journée à une journée entière de nettoyage). Il est donc généralement déconseillé.
Caractéristiques et facilité d'utilisation
Besoin d'espaces vastes et d'infrastructures spécialisées
Les imprimantes 3D MJF de HP sont nettement plus grandes et leur écosystème nécessite beaucoup plus d'espace. Ils nécessitent une infrastructure d'alimentation spécifique et du personnel dédié pour le fonctionnement et la maintenance. Cela entraîne des coûts et des délais supplémentaires qui ne sont pas pris en compte dans le devis.
FACILITÉ D'UTILISATION
Très complexe
Configuration et formation prenant plusieurs jours, avec une installation sur site requise. La complexité du flux de travail et la courbe d'apprentissage abrupte signifient que ce système nécessite un technicien qualifié en interne pour le faire fonctionner et l'entretenir.
POST-TRAITEMENT
Coûteux
La station de post-traitement de HP offre des fonctionnalités similaires, mais à un prix 8 fois plus élevé. HP ne propose pas de solution de sablage, mais les utilisateurs de l'impression MJF peuvent acheter des outils tiers, tels que la Fuse Blast, pour simplifier le flux de travail de post-traitement.
MAINTENANCE
Forte intensité de main-d'œuvre
Le flux de travail est plus compliqué et nécessite que l'opérateur suive une longue liste d'étapes de maintenance manuelle entre chaque impression.
Logiciel
Payant et compliqué
Les solutions logicielles de HP offrent des fonctionnalités similaires, mais il est également recommandé d'utiliser des logiciels tiers qui représentent un coût supplémentaire de 12 000 €. La configuration de l'impression exige un réglage minutieux, ce qui rend la courbe d'apprentissage plus abrupte et nécessite l'aide d'un opérateur qualifié pour préparer les impressions.
Assistance
Coûteux
HP offre plusieurs niveaux de service similaires, mais ils coûtent plus de 40 000 € par an, ce qui est suffisant pour acheter deux installation de la série Fuse par an.
Vous avez d'autres questions sur les différences entre ces solutions ? Téléchargez notre livre blanc qui compare la série Fuse traditionnelle de Formlabs et les systèmes de fusion sur lit de poudre traditionnels à grande empreinte ou parlez directement à nos experts.
Commandez un échantillon gratuit de pièce imprimée en 3D
Examinez et constatez par vous-même la qualité Formlabs. Nous enverrons un échantillon gratuit à votre bureau.
Achetez un parc entier pour le prix d'une seule imprimante 3D de HP
Achetez un parc de plus de 10 imprimantes Fuse 1+ 30W pour le prix d'un seul système HP 5210/5200/4200 pour augmenter votre rendement, être capable d'imprimer simultanément avec différents matériaux et éviter les temps d'arrêt.
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DE LA CONCEPTION À LA PIÈCE FINALE
Un flux de travail innovant et intuitif, du début à la fin
PreForm
Agencement efficace des pièces pour une densité optimale
Utilisez notre logiciel gratuit de préparation d’impression PreForm pour importer des fichiers STL, OBJ ou 3MF, orienter les modèles, estimer les temps d'impression et agencer les pièces pour obtenir une meilleure densité, réduire le temps d'impression et limiter le gaspillage.
Fast, Simple
Optimisez vos impressions en un clic
Utilisez notre logiciel gratuit de préparation d’impression PreForm pour importer des fichiers STL, OBJ ou 3MF, orienter les modèles, estimer les temps d'impression, surveiller la consommation des matériaux et suivre vos imprimantes.
Le puissant algorithme 3D de PreForm agence automatiquement les modèles pour augmenter le rendement et réduire le gaspillage de matériaux en optimisant la densité d'agencement.
Manageable
Surveillez et gérez vos imprimantes de n'importe où
Contrôlez plusieurs imprimantes à la fois, où que vous soyez. Gardez un œil sur le flux vidéo en direct depuis votre bureau, suivez les tâches d'impression et surveillez votre utilisation des matériaux grâce à nos outils basés sur le cloud, afin de réduire au minimum les temps d'arrêt et de maximiser le rendement.
Powder Recovery
Des résultats uniformes et une liberté de conception totale
La poudre non frittée supporte les pièces pendant l’impression, ce qui permet de créer des modèles complexes interconnectés sans devoir ajouter de structures de support.
Des réglages précis et la technologie Surface Armor (brevet en instance) de Formlabs permettent d'améliorer les propriétés mécaniques et la qualité de la surface, garantissant des résultats professionnels et uniformes à chaque fois.
Consistent
Des pièces prêtes à l'emploi en 15 minutes
Passez de l'impression à des pièces professionnelles finies en seulement 15 minutes grâce à un flux de travail entièrement automatisé.
Retirez vos pièces de la poudre non frittée en seulement 5 minutes avec la Fuse Sift, notre station tout-en-un de gestion de poudre SLS, et réutilisez jusqu'à 80 % de poudre usagée lors de votre prochaine impression pour minimiser les coûts et éliminer le gaspillage.
La Fuse Blast, notre solution de nettoyage et de polissage entièrement automatisée, permet d'obtenir des pièces de qualité en seulement 10 minutes grâce à des routines préprogrammées.
Nonstop Throughput
Conçues pour une disponibilité 24/7
Profitez de vitesses d'impression incroyables pour fabriquer des prototypes et des petites séries de pièces finales en moins de 24 heures.
Des temps de refroidissement parmi les plus rapides du secteur vous permettent de lancer une impression 75 minutes après la fin de l’impression précédente.
Assurez un rendement continu en ajoutant une deuxième chambre de fabrication amovible et en tirant profit d'un flux de travail de post-traitement optimisé et automatisé.
Un matériau à tout faire
Alliant solidité et finesse des détails, Nylon 12 Powder est un matériau puissant conçu pour le prototypage fonctionnel et la production finale d’assemblages complexes et de pièces durables dotés d’une stabilité environnementale élevée.
Ductilité, précision dimensionnelle et pièces accessibles
Meilleur taux de renouvellement parmi les poudres de nylon, ainsi qu'une ductilité élevée et une excellente précision dimensionnelle dans toute la chambre de fabrication. Choisissez Nylon 12 Tough Powder pour imprimer des pièces plus robustes pour le prototypage et la production en petites séries, qui résistent mieux aux déformations sans perdre de leur solidité.
Polyvalence, personnalisation, pièces d'utilisation finale
Toutes les qualités incroyables de Nylon 12 Powder avec la possibilité de personnalisation offerte par les pièces blanches. Choisissez Nylon 12 White Powder pour créer des prototypes fonctionnels et des pièces finales qui peuvent être facilement teintés pour refléter l'esthétique d'une marque, ainsi que des modèles et des dispositifs médicaux avec des détails précis et un contraste élevé.
Des pièces à haute ductilité et résistantes aux chocs
Pour des pièces très ductiles et robustes, choisissez Nylon 11 Powder, notre matériau en nylon haute performance destiné au prototypage fonctionnel et à la production de petites séries. Nylon 11 Powder est plus flexible, moins friable et plus performante pour l’impression de parois fines que Nylon 12 Powder.
Élastomère résistant pour des produits durables et sûrs pour la peau
Combinant un allongement à la rupture et une résistance à la déchirure élevés, TPU 90A Powder vous permet d'imprimer en 3D des prototypes et des pièces finales flexibles et sûrs pour la peau capables de résister à une utilisation quotidienne, le tout pour un faible coût par pièce grâce à son taux de recyclabilité de 20 %.
Des pièces rigides, stables et fonctionnelles
Un matériau à charge de verre avec une rigidité et une stabilité thermique améliorées pour les environnements industriels exigeants. Choisissez Nylon 12 GF Powder et produisez des prototypes fonctionnels rigides ou des pièces finales pour des applications nécessitant une rigidité structurelle et une stabilité thermique.
Un matériau SLS renforcé de fibres de carbone, pour des pièces solides et légères
Tirez parti des propriétés du nylon et de la fibre de carbone grâce à ce matériau stable et haute performance, parfait pour les applications finales exigeant une grande rigidité et une résistance élevée. Choisissez Nylon 11 CF Powder pour produire des pièces légères et rigides capables de résister à des impacts répétés et restant stables dans le temps, même à des températures élevées.
Imprimez avec n'importe quelle poudre frittable à 1064 nm
Imprimez avec n'importe quelle poudre frittable à 1064 nm sur les imprimantes SLS de la série Fuse : les chercheurs et les utilisateurs experts peuvent désormais expérimenter grâce à cet outil d'impression avancé. Achat optionnel, licence unique à vie par imprimante.
Remises en vrac sur les poudres, pour un coût par pièce le plus bas possible
L'impression 3D est désormais rentable, même pour de grandes quantités de pièces, grâce à d'importantes remises en vrac sur nos poudres SLS. Les remises commence à 20 % pour les commandes de plus de 50 kg, et peuvent descendre jusqu'à 45 € par kg.
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Produisez en interne et réduisez le coût par pièce grâce à un écosystème SLS éprouvé, évolutif et accessible.
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