Fuse 1+ 30W de Formlabs vs. Lisa X de Sinterit
Vous recherchez une imprimante 3D professionnelle et polyvalente pour produire des pièces solides et durables ? Découvrez pourquoi la Fuse 1+ 30W de Formlabs est la principale plateforme d'impression 3D SLS de qualité industrielle, choisie par plus de la moitié des utilisateurs SLS dans le monde.
Comparez la Fuse 1+ 30W à la Lisa X
Formlabs
Fuse 1+ 30W
Sinterit
Lisa X
À partir de 28 399 €
Le pack initial Fuse 1+ 30W coûte 28 399 € et comprend des outils de post-traitement manuel et un plan d'assistance, tandis que la configuration complète coûte 55 292 € et comprend des solutions de dépoudrage et de sablage automatisées. Établissez votre devis dans notre boutique en ligne et achetez directement auprès de Formlabs par le biais de notre équipe commerciale ou localement via notre réseau mondial de partenaires.
À partir de 21 999 €
Le prix de base d'une Lisa X de Sinterit est de 21 999 € et comprend uniquement la machine, tandis que le set Lisa X Performance coûte 42 990 €. Cependant, cette solution nécessite beaucoup plus de travail manuel que les machines de la série Fuse et ne comprend pas de plan d'assistance. Les équipes commerciales et la boutique en ligne ne sont disponibles qu'en Europe. Expédition dans le monde entier via un réseau de partenaires.
Frittage sélectif par laser (SLS)
La Fuse 1+ 30W est la première imprimante 3D SLS industrielle d'atelier qui offre un faible encombrement et un environnement fermé, avec un flux de travail simplifié qui prend en charge l'automatisation à un coût inférieur à celui des systèmes SLS industriels traditionnels.
Frittage sélectif par laser (SLS)
La Lisa X de Sinterit est une autre imprimante SLS compacte proposée à un prix comparable. Cependant, elle repose sur un processus essentiellement manuel dans un environnement partiellement ouvert, ce qui rend l'expérience de l'utilisateur plus complexe et accroît le risque de dispersion des poudres.
8,2 litres
16,5 x 16,5 x 30 cm
7,7 litres
18 x 13 x 33 cm
Huit matériaux validés
La Fuse 1+ 30W permet actuellement d'utiliser huit matériaux haute performance avec des paramètres avancés qui font l'objet d'essais et d'améliorations constants par le biais de mises à jour logicielles afin de garantir des performances optimales. Formlabs ne se contente pas d'ajuster méticuleusement les paramètres, mais met également à jour le processus d'impression pour permettre d'utiliser de nouveaux matériaux.
Disponibles dès maintenant : nylon 12 (standard, résistant, chargé de verre, blanc), nylon 11 (standard, chargé de fibres de carbone), TPU, et polypropylène. D'autres matériaux sont en cours d'élaboration. Il est également possible d'imprimer avec n'importe quel poudre frittable à 1064 nm powder grâce à Open Material Mode.
Deux matériaux validés
La Lisa X de Sinterit dispose actuellement de profils d'impression validés pour le nylon 12 et le nylon 11. D'autres matériaux, y compris des poudres de tiers, peuvent être imprimés à l'aide de paramètres d'impression ouverts, moyennant paiement, et les paramètres doivent être ajustés par l'utilisateur. La compatibilité des paramètres existants avec les matériaux de tiers est limitée et exige des utilisateurs un processus de tâtonnement long et fastidieux pour trouver les paramètres adéquats, ce qui se traduit en fin de compte par une perte de temps et de matériaux.
Prête à l'emploi
De la configuration de l'impression au nettoyage des pièces, le matériel et le logiciel faciles à utiliser de l'écosystème de la série Fuse sont conçus pour maximiser votre efficacité à chaque étape du processus. Leur flux de travail simplifié permet à n'importe qui au sein de votre entreprise d'utiliser le système de manière indépendante après une rapide formation en ligne ou en présentielle.
Formation requise
Le flux de travail complexe de la Lisa X de Sinterit nécessite une formation et de l'expérience pour être utilisé, en raison de la longueur de la configuration de l'impression et des tâches manuelles. La courbe d'apprentissage étant plus raide, il est recommandé de faire appel à un technicien qualifié pour l'utilisation et la maintenance de l'imprimante.
Des pièces imprimées le jour même
La Fuse 1+ 30W est conçue pour assurer un rendement continu et peut produire des pièces deux fois plus rapidement que la Lisa X de Sinterit. Elle est équipée d'un laser haute puissance, d'une chambre de fabrication amovible et de temps de refroidissement inégalés dans le secteur, ce qui vous permet de commencer de nouvelles impressions 1 à 2 fois après la fin de l'impression précédente et de réduire au minimum les temps d'arrêt. Produisez de petites pièces ou un volume d'impression complet en 24 heures.
Rotation lente
La Lisa X n'a pas de chambre de fabrication amovible, de sorte que chaque lot de pièces doit refroidir complètement à l'intérieur de l'imprimante avant d'effectuer la maintenance et de démarrer l'impression suivante. Cela signifie que vous ne pouvez lancer une nouvelle impression que tous les deux jours. Si l'on tient compte de la durée de préchauffage, de la vitesse d'impression et du temps de refroidissement, il faut environ deux fois plus de temps pour produire une pièce qu'avec la Fuse 1+ 30W.
Rapide et automatisé
Passez des pièces imprimées aux pièces finies en 15 minutes seulement grâce à l'écosystème de post-traitement optimisé Fuse. La Fuse Sift est un système de récupération de poudre sûr et efficace qui filtre, mesure, mélange et stocke la poudre, tandis que la Fuse Blast, un système automatisé de nettoyage de pièces, permet de nettoyer et de polir les pièces sans intervention humaine, pour des pièces professionnelles nécessitant un minimum de main-d'œuvre.
Un long processus de travail manuel
Sinterit propose des solutions manuelles pour manipuler les poudres et nettoyer les pièces. Le manque d'automatisation du flux de travail oblige les utilisateurs à transférer, mesurer, verser, brosser et mélanger manuellement les poudres dans des environnements ouverts, ce qui inclut de nombreuses étapes. Le nettoyage manuel des pièces imprimées en 3D par SLS est la partie la plus longue et la plus astreignante : elle peut prendre de 1 à 6 heures pour une seul pièces, et ne produit pas toujours des résultats cohérents. Les utilisateurs de la Lisa X peuvent acheter une Fuse Blast pour optimiser leur flux de travail de post-traitement.
Efficace
La Fuse 1+ 30W est conçue pour un entretien minimal. Le système propose des alertes de maintenance préventive et une interface tactile en couleurs vous guide à chaque étape de l’impression et de la maintenance. Le système de distribution de la poudre basé sur une trémie permet de charger la poudre de manière entièrement confinée. Le système de dosage autorégulé associé à des algorithmes de dosage adaptatifs minimise le gaspillage de poudre dans le processus d'impression.
Forte intensité de main-d'œuvre
Le flux de travail oblige l'opérateur à effectuer une longue liste d'étapes de maintenance manuelle entre chaque impression. En raison de l'architecture à deux pistons de l'imprimante, la poudre doit être introduite manuellement pour chaque tâche d'impression et tassée à la main avant l'impression. L'imprimante doit être surchargée pour éviter de manquer de poudre au milieu de l'impression, ce qui augmente considérablement la quantité de déchets de poudre. L'entretien général est également plus coûteux ; par exemple, le câble du recouvreur doit être remplacé toutes les 80 heures.
Gratuit et facile à utiliser
PreForm®, le logiciel gratuit de préparation d’impression développé par Formlabs, permet de configurer une impression en seulement quelques minutes. Il intègre l’algorithme d’agencement le plus performant du secteur, garantissant une efficacité optimale. Essayez-le maintenant. Vous pouvez également utiliser le logiciel en ligne Dashboard pour gérer les imprimantes, les matériaux et les équipes. Disponible pour Windows et Mac.
Solution payante recommandée
Le logiciel de préparation d'impression de base de Sinterit est inclus dans l'imprimante pour le nylon 12 et le Flexa Grey, mais l'utilisation d'autres matériaux nécessite le logiciel Sinterit Studio Advanced, qui coûte 2990 € et n'est disponible que pour Windows.
Assistance Premium
Plan de service premium allant jusqu'à cinq ans avec une assistance directe par téléphone et par e-mail, une formation à distance personnalisée, des visites et des réparations sur place par des experts SLS locaux certifiés, des contrôles préventifs annuels et une garantie sans souci.
Plans et services limités
Deux ans maximum de garantie et de maintenance, limitée à 1000 heures d'impression pour les consommables. Certains avantages ne sont disponibles qu'en Europe et dans les fuseaux horaires européens.
Laser à fibre d'ytterbium de 30 W
Contrôle de l'atmosphère inerte
Chambre d'impression modulaire amovible
Mélange automatique de la poudre
Nettoyage et polissage automatisés des pièces
Laser à diode IR 30W à fibre couplée
Contrôle de l'atmosphère inerte
Mélange manuel de poudres
Nettoyage manuel des pièces (pas de polissage)
Vous avez d’autres questions sur les différences entre ces solutions ?
Comparez un exemple d'impression sur une Fuse 1+ 30W vs. Lisa X
Souhaitez-vous faire une comparaison avec vos propres pièces ? Téléchargez PreForm et Sinterit Studio ci-dessous.
Fuse 1+ 30W
Durée d'impression : 13 heures, 14 minutes
Agencement des pièces dans PreForm : 10 secondes
Densité volumétrique d'agencement : 13,1 %
Lisa X de Sinterit
Durée d'impression : 27 heures, 23 minutes
Agencement des pièces dans Sinterit Studio : 10 minutes
Densité volumétrique d'agencement : 8,2 %
Commandez un échantillon gratuit de pièce imprimée en 3D
Examinez et constatez par vous-même la qualité Formlabs. Nous enverrons un échantillon gratuit à votre bureau.
Découvrez l'imprimante SLS Fuse 1+ 30W
DE LA CONCEPTION À LA PIÈCE FINALE
Un flux de travail innovant et intuitif, du début à la fin
PreForm
Agencement efficace des pièces pour une densité optimale
Utilisez notre logiciel gratuit de préparation d’impression PreForm pour importer des fichiers STL, OBJ ou 3MF, orienter les modèles, estimer les temps d'impression et agencer les pièces pour obtenir une meilleure densité, réduire le temps d'impression et limiter le gaspillage.
Fast, Simple
Optimisez vos impressions en un clic
Utilisez notre logiciel gratuit de préparation d’impression PreForm pour importer des fichiers STL, OBJ ou 3MF, orienter les modèles, estimer les temps d'impression, surveiller la consommation des matériaux et suivre vos imprimantes.
Le puissant algorithme 3D de PreForm agence automatiquement les modèles pour augmenter le rendement et réduire le gaspillage de matériaux en optimisant la densité d'agencement.
Manageable
Surveillez et gérez vos imprimantes de n'importe où
Contrôlez plusieurs imprimantes à la fois, où que vous soyez. Gardez un œil sur le flux vidéo en direct depuis votre bureau, suivez les tâches d'impression et surveillez votre utilisation des matériaux grâce à nos outils basés sur le cloud, afin de réduire au minimum les temps d'arrêt et de maximiser le rendement.
Powder Recovery
Des résultats uniformes et une liberté de conception totale
La poudre non frittée supporte les pièces pendant l’impression, ce qui permet de créer des modèles complexes interconnectés sans devoir ajouter de structures de support.
Des réglages précis et la technologie Surface Armor (brevet en instance) de Formlabs permettent d'améliorer les propriétés mécaniques et la qualité de la surface, garantissant des résultats professionnels et uniformes à chaque fois.
Consistent
Des pièces prêtes à l'emploi en 15 minutes
Passez de l'impression à des pièces professionnelles finies en seulement 15 minutes grâce à un flux de travail entièrement automatisé.
Retirez vos pièces de la poudre non frittée en seulement 5 minutes avec la Fuse Sift, notre station tout-en-un de gestion de poudre SLS, et réutilisez jusqu'à 80 % de poudre usagée lors de votre prochaine impression pour minimiser les coûts et éliminer le gaspillage.
La Fuse Blast, notre solution de nettoyage et de polissage entièrement automatisée, permet d'obtenir des pièces de qualité en seulement 10 minutes grâce à des routines préprogrammées.
Nonstop Throughput
Conçues pour une disponibilité 24/7
Profitez de vitesses d'impression incroyables pour fabriquer des prototypes et des petites séries de pièces finales en moins de 24 heures.
Des temps de refroidissement parmi les plus rapides du secteur vous permettent de lancer une impression 75 minutes après la fin de l’impression précédente.
Assurez un rendement continu en ajoutant une deuxième chambre de fabrication amovible et en tirant profit d'un flux de travail de post-traitement optimisé et automatisé.
Un matériau à tout faire
Alliant solidité et finesse des détails, Nylon 12 Powder est un matériau puissant conçu pour le prototypage fonctionnel et la production finale d’assemblages complexes et de pièces durables dotés d’une stabilité environnementale élevée.
Ductilité, précision dimensionnelle et pièces accessibles
Meilleur taux de renouvellement parmi les poudres de nylon, ainsi qu'une ductilité élevée et une excellente précision dimensionnelle dans toute la chambre de fabrication. Choisissez Nylon 12 Tough Powder pour imprimer des pièces plus robustes pour le prototypage et la production en petites séries, qui résistent mieux aux déformations sans perdre de leur solidité.
Polyvalence, personnalisation, pièces d'utilisation finale
Toutes les qualités incroyables de Nylon 12 Powder avec la possibilité de personnalisation offerte par les pièces blanches. Choisissez Nylon 12 White Powder pour créer des prototypes fonctionnels et des pièces finales qui peuvent être facilement teintés pour refléter l'esthétique d'une marque, ainsi que des modèles et des dispositifs médicaux avec des détails précis et un contraste élevé.
Des pièces à haute ductilité et résistantes aux chocs
Pour des pièces très ductiles et robustes, choisissez Nylon 11 Powder, notre matériau en nylon haute performance destiné au prototypage fonctionnel et à la production de petites séries. Nylon 11 Powder est plus flexible, moins friable et plus performante pour l’impression de parois fines que Nylon 12 Powder.
Élastomère résistant pour des produits durables et sûrs pour la peau
Combinant un allongement à la rupture et une résistance à la déchirure élevés, TPU 90A Powder vous permet d'imprimer en 3D des prototypes et des pièces finales flexibles et sûrs pour la peau capables de résister à une utilisation quotidienne, le tout pour un faible coût par pièce grâce à son taux de recyclabilité de 20 %.
Des pièces ductiles, légères et résistantes aux produits chimiques
Utilisez du polypropylène véritable pour produire des prototypes fonctionnels et des pièces finales durables, soudables et étanches qui résistent aux produits chimiques. Polypropylene Powder offre une grande ductilité et ne nécessite pas un environnement d'azote, ce qui permet d'obtenir des pièces durables pouvant être pliées de nombreuses fois.
Des pièces rigides, stables et fonctionnelles
Un matériau à charge de verre avec une rigidité et une stabilité thermique améliorées pour les environnements industriels exigeants. Choisissez Nylon 12 GF Powder et produisez des prototypes fonctionnels rigides ou des pièces finales pour des applications nécessitant une rigidité structurelle et une stabilité thermique.
Un matériau SLS renforcé de fibres de carbone, pour des pièces solides et légères
Tirez parti des propriétés du nylon et de la fibre de carbone grâce à ce matériau stable et haute performance, parfait pour les applications finales exigeant une grande rigidité et une résistance élevée. Choisissez Nylon 11 CF Powder pour produire des pièces légères et rigides capables de résister à des impacts répétés et restant stables dans le temps, même à des températures élevées.
Imprimez avec n'importe quelle poudre frittable à 1064 nm
Imprimez avec n'importe quelle poudre frittable à 1064 nm sur les imprimantes SLS de la série Fuse : les chercheurs et les utilisateurs experts peuvent désormais expérimenter grâce à cet outil d'impression avancé. Achat optionnel, licence unique à vie par imprimante.
Remises sur volume sur les poudres, pour un coût par pièce le plus bas possible
L’impression 3D est désormais rentable, même pour de grandes quantités de pièces, grâce à d’importantes remises sur volume sur nos poudres SLS. Les remises commencent à 20 % pour les commandes d'au moins 50 kg, et les prix peuvent descendre jusqu’à 45 € par kg.
Des pièces de haute qualité, rapidement et à petit prix
Réduisez vos coûts, réalisez plus rapidement vos itérations et mettez de meilleurs produits sur le marché avec nos matériaux d’impression 3D avancés, conçus pour produire de belles pièces finales destinées à vaste gamme d’applications.
16 €
22 heures
3 fixations
10 fixations
100 000 000 de pièces imprimées avec la technologie Formlabs
Comparez les imprimantes de la série Fuse
Fuse 1+ 30W
Imprimante 3D SLS d'atelier haute performance
Type de laser
Laser à fibre de 30 watts
Permet d'imprimer en 3D des pièces en interne le jour même
Compatibilité avec les matériaux
Gamme complète de poudres
Nylon 12 Powder, Nylon 11 Powder, Nylon 12 GF, Nylon 11 CF Powder, Polypropylene Powder, et TPU 90A Powder
Options de l'environnement d'impression
Gaz inerte et air
Le gaz inerte améliore les propriétés et la recyclabilité des matériaux
Efficacité
Impression sans gaspillage
Grâce à une densité d'agencement et à une recyclabilité des matériaux élevées
Fuse 1
Imprimante 3D SLS d'atelier abordable
Type de laser
Laser à fibre de 10 watts
Imprimez en 3D des pièces fiables en interne
Compatibilité avec les matériaux
Gamme de poudres de base
Nylon 12 Powder, Nylon 11 Powder, Nylon 12 GF Powder et TPU 90A Powder
Options de l'environnement d'impression
Air
Pas de réglages fastidieux. Installation facile.
Efficacité
Impression avec peu de gaspillage
Grâce à une densité d'agencement élevée
Une nouvelle vague de fabrication indépendante s’apprête à déferler
Repensez votre développement de produits et prenez le contrôle de votre fabrication. Configurez vos imprimantes de la série Fuse dès aujourd'hui.