Stampa in-house modelli 3D accurati a basso residuo di cenere per la fusione diretta a cera persa

Le stampanti 3D stereolitografiche (SLA) di Formlabs e la Clear Cast Resin consentono la produzione diretta in-house di modelli per la fusione a cera persa industriale. Questo workflow permette di ridurre costi e tempi di consegna, nonché di avere maggiore flessibilità in termini di prototipazione, produzione di lotti medio-piccoli e realizzazione di geometrie complesse.

Industrial Investment Casting with 3D printed patterns

Perché passare al digitale?

Icona grandi idee

Costi ridotti

Evita cospicui investimenti iniziali per la creazione delle attrezzature e riduci i costi di manodopera.
Icona perfezionismo in grande scala

Tempi di produzione più rapidi

Realizza modelli di alta qualità nell'arco di 24 ore.
Icona esternalizzazione

Libertà di design

Crea forme complesse difficili da realizzare con lo stampaggio a cera.

Clear Cast Resin: materiale per la fusione affidabile e accurato

Dilatazione termica ridotta con fessurazione minima
Combustione pulita con basso residuo di cenere e totale assenza di metalli
Modelli accurati con uno scarto entro gli 0,25 mm rispetto al design

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WHITEPAPER

Fusione a cera persa industriale con modelli stampati in 3D usando la Clear Cast Resin di Formlabs

Frutto di una lunga esperienza e convalidata da team esperti di fusione

Formlabs ha prodotto resine per fusione a cera persa leader del settore per stampanti 3D SLA di terze parti di grande formato presso la sua struttura all'avanguardia in Ohio, Stati Uniti. Questa lunga esperienza è stata determinante per lo sviluppo della Clear Cast Resin.

Per convalidare la Clear Cast Resin, Formlabs ha collaborato con il Foundry 4.0 Center della University of Northern Iowa, nonché con un ampio numero di fonderie industriali, aziende fornitrici di servizi e fonderie artistiche.

Proprietà meccaniche e di combustione

Carico di rottura a trazione65 MPa
Modulo di elasticità2,8 GPa
Modulo di flessione2,2 GPa
Dilatazione termica (da -30 a 140 °C)94,8 μm/m/°C
Contenuto in ceneri<0,20%
Antimonio< 10 ppm
Metalli di transizione rilevati (> 10 ppm)Alluminio, rame
Metalli di transizione ad alta concentrazione (> 50 ppm)Nessuno

Form 3L: stampante 3D SLA di grande formato a un prezzo conveniente

Produzione accessibile di modelli in-house
Facilità di utilizzo ed ecosistema completo
Parti di grande formato (volume di stampa: 33,5 × 20 × 30 cm)
Form 3L

Form 4: stampante 3D SLA desktop straordinariamente veloce

Produzione accessibile di modelli in-house
Facilità di utilizzo ed ecosistema completo
Parti di formato medio-piccolo (volume di stampa: 20,0 × 12,5 × 21,0 cm)
Form 4

Elimina la necessità di creare attrezzature

La stampa 3D diretta di modelli per la fusione a cera persa elimina il passaggio di stampaggio a cera e dà accesso a un workflow più rapido che permette di completare un modello entro 24 ore. Inoltre, questo workflow consente di risparmiare il tempo necessario per la lavorazione meccanica CNC, permettendo al personale specializzato di dedicarsi ad attività più importanti.

Vuoi scoprire quanto puoi risparmiare? Contatta il nostro team per ricevere un calcolo specifico basato sul tuo specifico workflow e sulle parti che desideri realizzare.

ParteGirante complessoGirante per pompa semplice da 12"
Volume di produzione50 parti50 parti
Metodo di creazione delle attrezzature alternativoIniezione di cera con attrezzature in metallo, nuclei ed elementi di raffreddamento in cera solubiliIniezione di cera con attrezzature in metallo
Costo per la creazione delle attrezzature60 000 €11 000 €
Costo della stampa 3D78 €/parte30 €/parte
Tempo di realizzazione risparmiato14 settimane8 settimane

Panoramica del procedimento di fusione a cera persa con modelli stampati in 3D

Progettazione del modello
1. Progettazione del modello

Progetta la parte nel software CAD, quindi crea le cavità e una struttura reticolare interna. Leggi il nostro whitepaper per scoprire i passaggi e le impostazioni consigliate.

Stampa 3D del modello
2. Stampa 3D del modello

Stampa in 3D sulla Form 3L o la Form 4 con la Clear Cast Resin seguendo le istruzioni di Formlabs.

Preparazione del modello
3. Preparazione del modello

Riempi sfiati e fori di drenaggio con una cera da fonderia standard, quindi procedi con i passaggi abituali per assemblare il modello.

Creazione della scocca
4. Creazione della scocca

Segui la formulazione e la procedura abituali per immergere l'albero nell'impasto. Alcune fonderie variano la composizione dell'impasto o aggiungono ulteriori immersioni per ridurre la fessurazione.

Combustione del modello
5. Combustione del modello

Segui il procedimento abituale. Uno dei metodi standard utilizzabili è la cottura rapida, che prevede il riscaldamento della parte in un forno tra i 700 °C e i 900 °C per due ore.

Fusione
6. Fusione

Segui il procedimento abituale. Le fonderie partner di Formlabs ottengono ottimi risultati con la fusione di bronzo, ottone, alluminio A356, titanio 6-4, acciaio 4140 e 8620 e acciaio inossidabile 17-4 e 316.

Rimozione della scocca
7. Rimozione della scocca

Dopo aver lasciato raffreddare il metallo, rimuovi la scocca in ceramica utilizzando acqua o una sabbiatrice.

Taglio
8. Taglio

Separa le parti dall'albero utilizzando una sega a nastro o altri strumenti.

Inizia a stampare in 3D modelli per fusione a cera persa

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