Le polveri SLS e le resine SLA di Formlabs sono progettate per resistere a urti, vibrazioni, acqua, agenti chimici ed esposizione ai raggi UV, rendendole adatte alla produzione di parti per uso finale e non solo di prototipi. 

Entrambi. Un singolo ciclo di stampa della Fuse X1 può gestire un'ala fissa con apertura alare di 1,5 m, 20 quadricotteri da circa 30 cm o più di 100 nano UAV. I clienti di Formlabs nel settore dei droni, come ORQA, producono già migliaia di parti per uso finale all'anno con le stampanti della serie Fuse.

Sì. Le stampanti Formlabs non richiedono una connessione cloud e possono funzionare completamente offline, quindi i dati di stampa e i file delle parti non lasciano mai la tua struttura.

Sì. Con prezzi di partenza inferiori a 4000 € e stampanti SLA trasportabili in una valigia Pelican, puoi produrre parti di qualità industriale direttamente sul campo, nel momento esatto in cui servono.

Sì. Le polveri SLS (sinterizzazione laser selettiva) e le resine ingegneristiche SLA sono comunemente usate per la produzione di alloggiamenti, staffe e componenti strutturali per droni destinati all'uso finale. Le parti FDM sono generalmente limitate alla prototipazione e alle applicazioni che non sostengono carichi.

La tecnica FDM è utilizzata per la prototipazione e per la produzione di parti non soggette a sollecitazioni. La SLA e la MSLA vengono utilizzate per componenti complessi e dettagliati, alloggiamenti impermeabili per veicoli subacquei senza equipaggio e fusoliere rigide e aerodinamiche. La SLS è la prima scelta per parti strutturali destinate all'uso finale grazie all'elevata resistenza agli urti, al carico di rottura e alla libertà di design che offre.

La produzione additiva consente di produrre parti di ricambio su richiesta, eliminando le quantità minime d'ordine e i lunghi tempi di consegna tipici della produzione tradizionale. Gli operatori possono archiviare i file digitali invece di mantenere un inventario fisico e stampare le parti quando necessario.

Il risparmio maggiore riguarda le attrezzature: le parti realizzate tramite produzione additiva non hanno bisogno di stampi o fissaggi, quindi si evitano gli investimenti iniziali a sei cifre richiesti dallo stampaggio a iniezione e dalle configurazioni della lavorazione meccanica CNC (ad esempio, un cliente Formlabs ha evitato una spesa di 100.000 €).

Per telai e parti strutturali, le polveri SLS sono lo standard: Nylon 12 Powder per telai e staffe generali, Nylon 12 Tough Powder per telai e supporti motore soggetti a urti e Nylon 11 CF Powder con fibra di carbonio per la massima rigidità con il minimo peso. Per gli alloggiamenti, le resine SLA di grande formato sono più adatte, in quanto producono parti impermeabili e ad alta definizione. Per questo motivo, i team utilizzano la Form 4L per alloggiamenti sigillati di componenti elettronici e per carichi utili. La scelta giusta dipende in ultima analisi dal carico e dall'ambiente a cui è sottoposta ciascuna parte.