Dalla progettazione di prototipi funzionali con materiali per uso finale, passando per la fabbricazione di parti durante la produzione pilota, fino alla realizzazione di parti per utilizzo finale, stampare in 3D gli stampi a iniezione da utilizzare all'interno di apparecchi da banco o industriali permette di produrre parti in quantità ridotte in modo rapido ed economico.

Alcuni dei principali innovatori a livello mondiale stanno superando le sfide della prototipazione e della validazione di prodotto, riducendo i costi e rendendo più rapidi i cicli di test grazie alla combinazione della stampa 3D con processi di fabbricazione come il sovrastampaggio o lo stampaggio con inserti.

Molte aziende ricorrono alla stampa 3D per creare stampi per la formatura sottovuoto e la termoformatura, perché offre tempi di produzione rapidi e prezzi ridotti, soprattutto per piccoli lotti, parti personalizzate e design di prototipi. Inoltre, la stampa 3D garantisce una libertà di progettazione senza paragoni per creare stampi dal design complesso.

Molti professionisti, designer e produttori di gioielli stampano in 3D i modelli usati per lo stampaggio in silicone. Le stampanti 3D desktop offrono molti vantaggi, tra cui la flessibilità di progettazione all'interno del software CAD, l’alta precisione, la facilità di modifica dei prototipi e i tempi di consegna rapidi.

Nella prototipazione di parti piccole, la stampa 3D è forse il metodo più economico e rapido per la creazione di stampi a compressione destinati ad applicazioni che non prevedono alte temperature. I software CAD permettono di eseguire molte iterazioni, ristampare e testare in maniera rapida.

La produzione additiva offre una soluzione a basso costo per realizzare stampi e modelli compositi. Con la stampa 3D SLA si ottengono parti con una finitura superficiale estremamente liscia, che costituisce un aspetto essenziale nella realizzazione di uno stampo per il lay-up, in quanto permette di riprodurre geometrie complesse con la massima precisione. 

La stampa 3D ti permette di creare modelli colabili in poche ore, facendoti risparmiare tempo e manodopera. La rapidità e la precisione del processo di stampa, unite alla finitura superficiale liscia, permettono ai produttori di gioielli di passare direttamente dalla progettazione alla produzione. Inoltre, gli ingegneri possono sfruttare la velocità e la flessibilità della stampa 3D per implementare i workflow di fusione del metallo senza dover sostenere il costo delle stampanti per metalli.

Sostituire gli strumenti in metallo con parti in plastica stampate in 3D in-house per la prototipazione e la produzione di volumi ridotti può accorciare i tempi di sviluppo e abbassare i costi di produzione. La stampa 3D in-house permette agli ingegneri di creare prototipi di parti in metallo ed eseguire iterazioni dei diversi design degli strumenti in poche ore, con la possibilità di ottenere geometrie complesse e di ridurre al tempo stesso la propria dipendenza dai fornitori esterni.

Scopri in che modo Lush Cosmetics usa una flotta di stampanti 3D Formlabs per creare i modelli per la realizzazione, tramite formatura sottovuoto, degli stampi destinati a nuovi design per cosmetici.