"100-1=0", 겉보기에는 터무니없지만, 마쓰시타 고노스케의 고전적인 규칙입니다. 사소한 결함이 하나만 있어도 브랜드 가치를 제로로 만들 수 있다는 의미입니다. 소비자 전자제품에서는 품질이 가장 중요합니다. 스마트 충전기 분야의 글로벌 리더인 Shenzhen XTAR Electronics Co., Ltd. (XTAR)가 거의 집착에 가깝도록 제품의 품질을 추구하는 자사의 사례를 들려주었습니다.
XTAR가 Formlabs Form 4 시리즈 마스크형 광경화성 수지 조형(MSLA) 방식 3D 프린터를 구동하는 Low Force Display™ (LFD) 프린트 엔진을 접했을 때, 그들은 전통적으로 길었던 개발 프로세스를 변경했습니다. Form 4를 내부에 도입함으로써 R&D 효율성이 근본적으로 변화하였고, 신속 인하우스 프로토타이핑이 가능해져 XTAR가 지적 재산권(IP) 주변의 보안을 강화하는 데 도움이 되었습니다.
Form 4를 도입하기 전, XTAR는 효율성, 비용 및 보안에 대한 도전에 직면했습니다. XTAR는 금형 제작, 사출 성형 및 CNC 프로토타입과 같은 전통적인 프로세스를 사용하던 터라 종종 R&D 주기가 장기화 되었습니다. 아웃소싱 때문에 설계 검증 단계에서 핵심 도면이 유출될 위험이 증가했습니다.
Form 4를 내부 도입함으로써, XTAR는 더 이상 아웃소싱에 의존할 필요가 없어졌으며, 시간 절약과 프로토타입 제작 및 지적 재산을 더욱 확실하게 통제할 수 있게 되었습니다.
Form 4 에코시스템에는 Form 4 3D 프린터, 후처리용 Form Wash와 Form Cure가 포함되어 있습니다.
R&D 속도를 가속한 인하우스 프로토타입 제작
전통적인 손전등과 충전기 생산 과정에서는 금형 개발 주기가 긴 편입니다. XTAR 엔지니어들이 Form 4 에코시스템을 사용하게 되자, 조립 테스트를 위한 물리적 샘플을 두 시간 이내에 프린팅할 수 있어, 프로토타입 검증 주기를 몇 주에서 단 몇 시간으로 단축시켜 R&D 효율성을 크게 향상되었습니다.
신속한 반복
소비자 전자 제품을 개발할 떄 프로토타입 셸 제작은 매우 중요한 요소입니다. XTAR R&D 팀이 3D 프린팅을 이용하자 여러 배터리 충전 베이 디자인을 신속하게 반복하고 실제 제품 테스트를 수행할 수 있게 되었습니다. Form 4에서 프린팅된 프로토타입은 균일한 색상, 매끄러운 표면, ±0.05 mm의 정밀도를 특징으로 하며, 이는 주입 성형된 파트와 매우 일관성이 있어 외관이 유사하고 프레젠테이션 준비가 완료된 프로토타입을 제공합니다.
Form 4에서 프린팅된 전자기기용 제품 셸.
더 우수한 보안
수준 높은 기밀성을 요구하는 기업에 프로토타입 아웃소싱은 위험할 수 있습니다. XTAR는 Formlabs 3D 프린터를 내부에 도입하여 아웃소싱을 없애고 핵심 R&D 설계 데이터를 모두 내부에 유지할 수 있었습니다. 도면이 현장을 떠나지 않고 프로토타입이 현장에서 파괴됨에 따라, 유출은 방지하면서 동시에 효율성은 향상되었습니다.
프로토타입 제작을 내부에서 수행하는 이점
XTAR에 있어, 사내 3D 프린팅은 설계 장벽을 허물고 R&D 보안을 보호하는 전략적 도구입니다. 치열한 경쟁이 벌어지는 소비자 전자 제품 시장에서 효율성과 정밀성은 브랜드의 무결성에 필수적입니다. Formlabs MSLA 3D 프린터를 도입한 XTAR 엔지니어들은 R&D 타임라인을 단축하고, 정밀한 프로토타입을 효율적으로 제작하며, 지적 재산(IP)의 보안을 유지하고 있습니다.
Formlabs 3D 프린터를 둘러보거나 판매팀에 문의하여 자세히 알아보세요.