Tough 2000 Resin과 Form 4L로 "파괴 불가능한" Zerømouse 블레이드 만들기

20 Jan 2026

알리 사예드의 초경량 게이밍 마우스인 Zerømouse Blade는 출시될 때마다 몇 초 만에 매진되었으며, 대중의 가장 큰 불만은 항상 품절이라는 점입니다. 하지만 사예드는 2026년에 더 새롭고 더 튼튼한 제로마우스 블레이드의 생산을 간소화하고 확장하여 이 상황을 바꾸기로 결심했습니다. 새로운 버전은 Formlabs Tough 2000 Resin V2 를 Form 4L 광경화성 수지 조형(SLA) 3D 프린터로 3D 프린팅하여 내구성을 향상하고 더욱 가볍고 단단한 쉘을 만들었습니다.

"이 새로운 버전은 콘크리트에 직접 떨어뜨려도 되고 그립 지점에서 최대한 힘을 주면 압력을 가해 쥐어 짜는 동작도 할 수도 있습니다."
알리 사예드

사예드는 3년 이상 마우스를 개발해 왔으며, HP 멀티젯 퓨전(MJF) 3D 프린팅 작업 외주 제작을 시작으로 Form 4L로 인하우스 생산을 시작했으며, 프로토타입 제작 및 첫 생산에 대한 자세한 내용은 여기에서 확인할 수 있습니다. 이전 버전의 제로마우스는 반복 작업 사이에 큰 변화가 있었지만, 현재는 개선과 제작에 초점을 맞추고 있습니다.

제로마우스의 진화.

가볍고 단단하며 내충격성이 뛰어난 Tough 2000 Resin 마우스 제공

대부분의 게이밍 마우스는 상단 셸, 하단 셸, 트리거 2개, 내부 부품 1~2개 등 총 5개의 부품으로 구성됩니다. 이와 대조적으로 제로마우스는 하나의 연속적인 3D 프린팅 구조물입니다. 사예드가 이 디자인에서 가장 큰 과제로 삼은 것은 무게를 줄이면서도 내구성 및 견고성을 확보하는 것이었습니다.

"이 새로운 쉘은 심각한 충격에도 견딜 수 있는데, 바로 여기 Tough 2000 Resin, V2 덕분입니다. Formlabs에서 방금 출시한 새로운 레진인데, 정말 인상적인 제품입니다."
알리 사예드

이전에 사예드는 "보기에도 좋고, 프린팅도 훌륭하며, 실제로 수동 강성이 정말 인상적이었다"는 Black Resin으로 Zerømouse를 프린팅했습니다. 하지만 내충격성은 우려되는 부분이었습니다.

ABS에 필적하는 강도와 강성을 갖춘 견고한 소재인 Tough 2000 Resin V2를 새롭게 출시하면서 사예드는 낙하와 충격에도 견딜 수 있는 마우스의 가능성을 보았습니다.

사예드는 Tough 2000 Resin으로 프린트된 Zerømouse로 낙하 테스트를 수행했습니다.

소재를 테스트하기 위해 사예드는 3D 프린트로 만든 마우스를 콘크리트 바닥에 떨어뜨려 고속 카메라로 그 충격을 촬영했습니다. 또한 여러 가지 프로토타입으로 쉘의 강성을 테스트했습니다. 궁극적으로 Tough 2000 Resin은 사예드의 말을 빌리자면 "다른 수준의 남용을 견딜 수 있습니다."

	Black Resin*	Tough 2000 Resin
극한 인장 강도	61 MPa	40.4 MPa
인장 탄성계수	2700 MPa	1800 MPa
파단 시 연신율	10%	79%
1/16" 두께 시편의 가드너 충격 강도	<0.2 J	1.1 J
파괴 에너지	29.1 J/m2	305 J/m2

*60 °C에서 15분간 후경화

사예드는 보다 유연한 소재를 위해 Tough 2000 Resin 제로마우스 쉘 구조의 디자인을 최적화하여 사용자가 파손 걱정 없이 마우스를 단단히 잡을 수 있도록 했습니다. 전체적으로 마우스는 더 가볍고 단단한 느낌을 주며 콘크리트 바닥에 떨어뜨려도 잘 깨지지 않습니다.

샘플 파트

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Tough 2000 Resin V2은 견고한 소재로 강도와 강성이 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)과 유사하며, 인성과 고온 내열성 및 크리프 내성도 갖추고 있습니다.

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처리량 확장

"Tough 2000 Resin V2는 향상된 내구성 및 소재에 대한 신뢰도를 제공하며, 이는 Zerømouse의 대량 생산으로 발전하는 우리에게 매우 중요한 요소입니다. 짙은 회색이 놀라울 정도로 잘 프린팅되며, 광경화성 수지 조형 방식을 통해 제로마우스를 고해상도로 제작할 수 있다는 사실에 여전히 놀라움을 금치 못하고 있습니다."
알리 사예드

단 몇 초 만에 매진된 마지막 출시를 위해 사예드는 Form 4L 3D 프린터로 1,000개의 마우스를 생산하여 일주일에 약 250개의 완전한 마우스를 3D 프린팅했습니다.

	Form 4L 빌드 플랫폼당 수량	프린팅 시간
제로마우스 껍질	15	4 h
스크롤 휠	110	<2 h

3대의 Form 4L 3D 프린터를 사용하면 하루에 두 번의 프린트 주기만으로 일주일에 500개 이상의 셸을 프린트할 수 있으며, 야간 프린트를 한 번 더 추가하면 일주일에 약 1,000개를 프린트할 수 있습니다. 빌드 플랫폼 L당 110개의 스크롤 휠을 사용하면 하루에 1,000개의 스크롤 휠 처리량을 달성할 수 있습니다.

"프린터의 속도가 너무 빨라서 밤새 추가 프린팅 사이클을 실행하거나 프린팅이 언제 끝날지 걱정할 필요가 없습니다. 현재로서는 현재 세 개의 Form 4L로 할 수 있는 일의 범위도 넓히지 못하고 있습니다."
알리 사예드

전용 생산 공간에 세 대의 Form 4L이 인하우스에 배치되어 있어 사예드는 현재 하루에 두 번의 프린팅 주기만으로 필요한 처리량을 달성하고 있으며, 생산량을 계속 확장할 수 있는 여지를 남겨두고 있습니다.

사예드의 프로덕션에 가장 큰 변화를 가져온 것은 프로덕션 전용 작업 공간과 팀의 확장으로, 최고의 효율성을 위해 프로세스를 개선하기 위해 노력하고 있습니다. 한 가지 변하지 않은 것은? "프린팅에서 완성 파트에 이르는 정확한 워크플로우는 모서리를 잘라낼 수 없기 때문에 크게 변하지 않았습니다."라고 사예드는 말합니다. Form 4L로 프로토타입을 제작하고 제조함으로써 처음부터 프린트에서 파트까지의 워크플로우가 공정의 일부가 되었습니다.

Rigid 10K Resin을 사용한 맞춤형 지그

"제로마우스를 인하우스에서 생산하기로 결정한 주된 이유는 자체 서포트를 맞춤 엔지니어링하고 온도 경화 시 맞춤형 지그를 사용하는 등 모든 단계와 공정을 제어할 수 있었기 때문입니다."
알리 사예드

사예드는 인하우스에서 3D 프린트로 제로마우스 쉘을 제작하여 시간을 절약할 수 있을 뿐만 아니라, Form 4L을 사용하여 맞춤형 지그를 제작하여 쉘을 후경화할 수 있습니다. 그는 원래 용융 적층 모델링(FDM) 3D 프린터로 ABS로 지그를 프린팅하려고 했지만, 작업의 요구 사항을 충족하지 못한다는 사실을 알게 되었습니다.

대신 사예드는 강성에 맞는 소재를 선택하여 Form 4L에 Rigid 10K Resin 으로 지그를 프린팅했습니다. Rigid 10K Resin은 지그, 금형 및 기타 툴링과 같이 고온과 고압에서 치수 정확도와 안정성이 요구되는 파트에 적합한 고강도 유리충전 소재입니다.

이러한 지그를 3D 프린팅하는 광경화성 수지 조형 방식의 대안은 시간이 더 걸리고 재료 폐기물이 더 많이 발생하는 CNC 가공입니다. 3D 프린팅 지그를 사용하면 지그를 쉽게 반복하거나 추가 지그를 빠르게 제작할 수 있습니다.

제조 금형의 제약에서 탈피

인하우스 3D 프린트는 사예드가 제조 금형의 형상이나 아웃소싱 일정에 제약을 받지 않는다는 것을 의미합니다. 대신 인하우스 생산을 통해 사예드는 생산 프로세스의 모든 단계를 완벽하게 제어할 수 있으며, 이 프로세스는 확장되고 있습니다.

전용 제작 공간을 추가하여 사예드는 수요를 더 잘 충족하기 위해 생산량을 확장하고 있습니다.

Form 4L의 빌드 볼륨과 속도 덕분에 사예드와 그의 팀은 수요를 충족하기 위해 처리량을 쉽게 늘릴 수 있습니다. 사예드는 "지금은 4L 프린터 3대로도 충분하지만, 더 많은 프린팅 주기를 맞추기 위해 근무 시간 후에 스튜디오로 돌아와야 하는 시점이 오면 그때는 프린터를 하나 더 추가할 것입니다."라고 말합니다.

한편, 사예드는 사상 최대 낙하를 준비하고 있으며, 그 과정에서 쥐 몇 마리가 바닥에 떨어지더라도 걱정하지 않습니다.

프린팅을 시작하려면 Form 4L을 살펴보거나 영업팀에 문의하세요. 무료 샘플 파트를 요청하여 Tough 2000 Resin을 직접 평가해 보세요.

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