소량 생산 제작자에게 가장 잘 어울리는 SLS용 올인원 수작업 후처리 키트이며 Fuse Sift를 경제적으로 대체할 수 있습니다. 파트를 손쉽게 세척하고 사용한 분말을 회수하여 혼합한 후 다음 프린팅에 사용할 수 있게 준비할 수 있으며 이 모든 작업이 가능한데도 가격 또한 경제적입니다. Fuse Depowdering Kit를 사용하면 Fuse Sift를 사용하지 않고도 Fuse 시리즈 프린터에서 다양한 소재를 교체해 가며 사용할 수 있습니다.

선택적 레이저 소결 방식 3D 프린팅은 분말을 융합하는 데 섬유 레이저와 움직이는 프린팅 플랫폼을 사용해 등방성에 준하는 형질의 파트를 생산합니다. 프린팅 중에는 프린트 베드가 소결된 파트와 소결되지 않은 분말을 케이크 형태로 내려 프로세스 핵심 구성 요소인 빌드 챔버 안으로 들어 갑니다. 프린팅을 완료하면 Fuse 시리즈에서 빌드 챔버를 제거하고 Fuse Sift에 장착하여 냉각, 파트 회수 및 소재 재생 작업을 수행할 수 있습니다. 여분의 빌드 챔버를 툴킷에 보관하면 Form 3와 같은 광경화성 수지 조형 방식 프린터에서 여러 개의 빌드 플랫폼으로 작업하는 것과 마찬가지로 이전 작업이 완료되는 즉시 새 프린팅을 실행할 수 있습니다. 각 Fuse 시리즈 프린터에는 하나의 빌트 챔버가 포함되어 있으며 여분의 빌드 챔버도 구매하실 수 있습니다.

Fuse 시리즈는 Fuse Sift에서 분사된 재료를 내부 호퍼 용기에 로드하는 데 분말 카트리지를 사용합니다. 분말 카트리지는 새 분말과 사용한 분말을 혼합할 때 혼합 용기로도 사용할 수 있습니다.

Formlabs SLS 프린팅 분말은 3kg 용기 2개, 가상 프린팅 크레딧이 사전 로드된 RFID 카드와 함께 상자에 담겨 배송됩니다. 새 분말이 Fuse Sift에 들어가면 Fuse 시리즈 프린터에는 분말 크레딧이 추가되어 소재 사용과 소결되지 않아 사용 가능한 분말을 추적할 수 있습니다.

Fuse 시리즈 프린터에서는 직관적인 소프트웨어인 PreForm으로 프린팅 준비를 최대한 자동화하며 필요에 따라 강력한 수동 조절 기능도 이용할 수 있습니다. SLS용 PreForm에서는 프린트 베드의 실시간 비디오 피드를 포함하여 고급 설정 및 모니터링 도구를 사용할 수 있습니다. Formlabs의 광경화성 수지 조형 방식 프린터에 익숙하신 분들은 프린터 플릿에 같은 소프트웨어를 이용하실 수 있으며 FORM 파일은 다양한 기종의 장비에서 호환됩니다.

Fuse 1+ 30W은 비활성 기체 환경을 조성하여 프린팅 과정에서 분말이 산화되는 것을 방지하는 질소 공급 연결 옵션과 함께 제공됩니다. 이 기능으로 소재의 특성을 더 우수한 상태로 일관성 있게 유지하고 리프레시 비율은 낮춰 경제적인 비용으로 고성능 파트를 프린팅할 수 있습니다.

SLS 프린터의 내부 환경은 열가소성 플라스틱 소결로 발생하는 배출 가스로 가득합니다. 이 가스가 모이면 광학 표면에 얼룩이 생겨 레이저의 정확도를 떨어집니다. 모든 SLS 프린터는 매번 프린팅하기 전에 작업자가 광학 장치를 청소해야 하는데, 그렇게 하려면 복잡한 시스템을 분해해야 하는 경우가 많습니다. Fuse 시리즈 프린터에는 공구 없이도 분해와 설치가 가능한 광학 카세트가 있어 광학 장치를 보호합니다. 광학 카세트를 제 위치에 고정하고 있는 엄지나사를 돌리면 간단히 떼어낼 수 있습니다.

청결한 작업장은 효율과 안전 모두에 중요한 요소입니다. SLS 방식은 후처리 과정이 지저분해질 수 있어 Fuse Sift에 외장형 진공청소기가 통합돼 있습니다. 통합된 호스와 제어기로 작업 공간을 쉽게 정리하고, 빌드 챔버를 청소하거나, 시프터 망에 낀 이물질을 제거할 수 있습니다. 표준 호스 소켓을 사용하므로 미세 분말용으로 사용하기에 안전하다면 어떤 진공 청소기도 사용할 수 있습니다. 안전 요구 사항이 더 엄격한 환경의 고객은 Formlabs에서 ATEX/클래스 II 디비전 2 진공을 선택하여 구매할 수 있습니다. 자세한 정보는 Formlabs 담당자에게 문의해주세요.

 1. 분말 추가: 분말 카트리지를 사용해 프린터에 분말을 로드합니다. 새 분말과 연결된 크레딧이 프린터에 저장되어 현재 로드된 소재가 무엇인지와 프린팅에 얼마나 사용할 수 있는지를 알 수 있습니다.

2. 깨끗한 광학 카세트 삽입: 광학 카세트를 제거, 유지보수, 재설치하는 데는 도구나 분해가 필요하지 않습니다. 두 번째 카세트를 사용해 이전 프린팅에 사용된 카세트를 청소하지 않고도 다른 프린팅 작업을 실행할 수 있습니다.

3. 빌드 챔버 삽입: 프린터에서 Fuse Sift로 빌드 챔버를 옮길 때 통합 핸들을 사용하므로 바퀴나 지지 프레임이 필요하지 않습니다. 워크플로에 빌드 챔버가 여러 개 있으면 이전 작업을 쿨링하는 동안 다른 프린팅을 실행할 수 있습니다.

4. 질소 공급 연결(Fuse 1+ 30W만 해당): 소재에 비활성 기체 환경이 필요한 경우 질소 공급 장치를 프린터 뒷면에 연결한 후 왼쪽 사이드바에서 프린터 아이콘을 탭하여 프린터 상태 화면으로 들어간 후 "Valve Pressure(밸브 압력)"을 ON(켜기)로 토글합니다. 터치 스크린에 "N2 Mode"이며 Inlet Pressure와 Valve Pressure가 범위 안에 있는지 확인합니다.

5. 프린트 전 확인 사항: 서면 및 시각 지침과 함께 터치스크린에 사전 프린팅 체크리스트를 함께 제공해드립니다. 프린터는 시간이 흐름에 따라 스스로 모니터링하고 유지보수 절차가 필요하면 자동으로 알려줍니다.

6. 프린팅 시작: 사전 프린팅체크리스트를 모두 완료하면 프린터에 프린팅 준비가 된 것입니다. 홈 화면이 전환되어 실시간으로 프린팅 베드의 진행 상황을 표시하며 신규 레이어가 한 층씩 형성되는 모습을 지켜볼 수 있습니다. 이 카메라 영상은 PreForm에서도 확인할 수 있습니다.

 1. 프린터 인클로저 냉각: 프린팅이 완료된 즉시, 전체 프린팅 시간의 30-50% 동안 프린트 인클로저에서 다운합니다. 프린팅 완료까지 10시간이 걸리는 경우, 프린트 인클로저에서 최대 5시간을 두어야 합니다.

2. Fuse Sift 내 냉각 완료: 프린터에서 초기 냉각을 완료한 후 빌드 챔버를 Fuse Sift로 옮깁니다. 빌드 챔버를 Fuse Sift에 연결하여 온도를 모니터링하면, 프린트물을 꺼낼 준비가 되었을 때 알림을 받게 됩니다.

 1. 통풍 시작: Fuse Sift 사용 전에 통풍구를 켜서 작업 공간에 분말이 공중에 발생하는 것을 방지하는 네거티브 통풍을 만듭니다. HEPA 필터는 추후 폐기를 위해 동원된 분말을 집약합니다.

2. 시프터 시작: 케이크(분말 덩어리)에서 파트를 추출하면 소결되지 않은 분말이 제거돼 작업 공간 아래 시프터로 유입됩니다. 이 체는 작은 덩어리나 이물질을 걸러내어 분말을 깨끗하게 유지합니다. 회수된 분말는 다음 프린팅을 위해 새 분말과 혼합할 때까지 전용 호퍼에 보관됩니다.

3. 케이크 꺼내기: 물리적 및 가상 터치 컨트롤을 사용해 프린트 베드의 높낮이를 조절하여 케이크가 빌드 챔버에서 Fuse Sift 작업 공간으로 꺼내어질 때 이에 시차를 두도록 할 수 있습니다. 이는 소형 또는 다양한 파트가 조밀하게 패킹된 프린트물에 유용합니다.

4. 파트 추출: 소결되지 않은 분말 덩어리에서 파트를 꺼낸 후 손으로 덩어리를 부수고 미세 분말을 털어냅니다. 클리닝 단계에 Fuse Blast를 사용할 경우 파트에 붙은 분말을 대강 털어내고 운반 용기에 넣기만 하면 됩니다. 이 과정은 단 5분 밖에 안 걸립니다. 수동 미디어 블라스터를 사용하거나 연마재 분리 기능이 없는 모델을 사용하는 경우(또는 미디어 블라스팅 단계를 건너뛰는 경우) 포함된 브러시로 미소결 분말과 반소결된 쉘을 털어낼 수 있습니다 프린팅 작업이 계속되는 동안 파트를 깔끔하게 수집할 수 있도록 와이어 바구니가 제공됩니다.

5. 청소: 파트 추출 후 청소를 시작합니다. 작업 공간에 쌓인 분말은 체 안으로 밀어 넣은 후 향후 사용할 수 있도록 포집할 수 있습니다. 작업 공간 주변, 빌드 챔버 인클로저 내부 및 후드의 작은 침전물은 진공청소기 호스를 연결하여 포집한 뒤 폐기할 수 있습니다. 진공청소기는 제어판에 있는 버튼으로 직접 간편한 조작할 수 있습니다.

6. 분말 회수: 장비 아래 서랍에 빈 카트리지를 넣은 다음 인터페이스에서 원하는 리프레시 비율을 설정하고 "Fill(채우기)"을 탭하세요. Fuse Sift가 다음 프린팅에 사용할 수 있도록 새 분말과 사용한 분말을 카트리지 안에 자동 투입합니다. 카트리지가 가득 차면, 서랍에서 꺼낸 후 Fuse Sift 오른쪽에 있는 믹서에 밀어 넣고 "Mix(혼합)"을 탭하세요. 혼합이 끝나면, 분말을 다음 프린팅에 사용할 수 있습니다!

 1. 덩어리 제거: 빌드 챔버가 완전히 식으면 Fuse 시리즈 프린터에서 빌드 챔버의 플러그를 뽑아 분리한 후 Fuse Depowdering Kit 작업 공간으로 가져와 손잡이가 위를 향하도록 하여 개구부에 평평하게 눕힙니다. 덩어리가 빌드 챔버에서 작업 공간으로 미끄러져 나올 때까지 빌드 챔버의 바닥을 위쪽으로 기울여 분말 덩어리를 꺼냅니다.

2. 파트 추출 & 분말 분리: 미소결 분말을 손으로 부셔서 안에 들어 있는 파트를 꺼냅니다. 분말 제거에 Fuse Blast를 사용할 경우 파트에서 분말을 대략적으로 제거하는 데 5분이면 됩니다. 수동 미디어 블라스터를 사용하거나 연마재 분리 기능이 없는 모델을 사용하는 경우 포함된 브러시로 미소결 분말과 반소결된 쉘을 털어낼 수 있습니다

3. 사용한 분말 체로 거르기: 사용한 분말을 작업 공간 바깥 쪽으로 부어 진동 체를 통과하게 합니다. 체로 쳐진 분말을 제공된 용기에 모으세요. 부스러기와 입자가 큰 분말 덩어리가 체에 걸러져 분말을 안심하고 재사용할 수 있습니다.

4. 분말 공급: 저울로 새 분말과 사용한 분말을 계량하여 Fuse 카트리지에 붓습니다. 카트리지를 방향을 여러 번 바꿔가며 최소 1분 동안 손으로 흔들어 두 가지가 모두 잘 섞이도록 합니다. 이제 분말을 다음 프린팅 작업에 사용할 수 있습니다!

선택적 레이저 소결 방식 프린팅의 문제점은 폐기물입니다. 대개의 시스템은 실제로 홍보된 리프레시 비율을 달성하지 못합니다. 프린팅 품질 및 속성이 단 몇 번의 사이클 후 저하되어 사용자가 사용한 분말을 폐기한 후 새로 시작해야 하기 때문입니다. Fuse 시리즈 프린터를 사용하면 사용된 재료에 따라 30%에서 50% 범위의 리프레시 비율로 고품질 프린트물을 얻을 수 있습니다. 광범위한 내외부 테스트를 통해 수십 번의 프린팅 사이클을 진행했으며 품질 저하를 보이지 않았습니다. Formlabs SLS 프린터에서 가능한 높은 프린트 밀도와 결합하면 현재 사용한 분말을 모두 재사용하여 프린팅 과정에서 낭비가 거의 또는 전혀 생기지 않습니다.

 1. 파트 이동: Fuse Blast를 연 다음 Fuse Sift에서 운반 용기를 가져옵니다. 인체 공학적 설계로 용기를 Fuse Blast 전면에 고정한 다음 파트를 텀블링 바구니에 쉽게 넣을 수 있습니다.

2. 클리닝 사이클 설정: 파트에서 분말을 제거할 때, 가장 쉬운 방법은 사전에 프로그래밍된 루틴 중 하나를 선택하는 것입니다. 파트에 가장 적합한 설정을 선택하거나 파트 요구 사항에 맞게 사이클 설정을 수동으로 조정하세요. "Start(시작)"을 클릭하면 Fuse Blast가 알아서 작동합니다.

_{참고: Fuse Blast로 분말을 제거하려면, 공칭 직경 범위가 200~300μm인 유리 연마재를 사용하는 것이 좋습니다.}

3. 수동 분말 제거: 파트가 크거나 복잡하면 Fuse Blast에서 수동 분사로 변경할 수 있는 옵션을 이용하세요. 간단히 노즐을 조정하고 분사기 아래에서 양손으로 파트를 잡고 있거나 휴대용 미디어 블라스터용 블라스팅 건을 사용하세요.

4. 연마재 교체: 연마재가 포화되거나, 분말 제거에서 폴리싱(광택) 작업으로 변경하려면, 연마재를 버리고 교체해야 합니다. 그렇게 하려면 간단히 용기 위의 밸브를 열고 장비를 1분간 작동하여 모으세요.

_{참고: Fuse Blast의 패시브 연마재 분리 기능을 이용하면 연마재 수명을 4~8배 연장하고 먼저 분말을 완전히 제거하지 않고도 파트를 청소할 수 있습니다.}

5. 폴리싱: Fuse Blast에서 애드온 형식 옵션을 이용하면 파트에 광택(폴리싱) 작업을 할 수 있습니다. 폴리싱 시스템을 Fuse Blast에 삽입하고 연마재를 Formlabs의 폴리싱 연마재로 바꾼 다음 사이클을 선택하거나 사용자 맞춤형으로 설정하기만 하면 됩니다.

_{참고: 폴리싱 사이클을 사용하면 청소와 연마를 한꺼번에 진행할 수 있습니다. 폴리싱 연마재는 청소용 연마재보다 굵어서 작고 안으로 함몰된 피처에서 분말을 제거하기에는 덜 효율적일 수 있습니다.}