Poscura en 60 segundos con la increíble rapidez de la Form Cure (2.ª generación)
La Form 4 es rápida, pero hay más formas de acelerar tu proceso de trabajo: presentamos la Form Cure (2.ª generación), que ofrece un curado increíblemente rápido y un tiempo de calentamiento casi instantáneo. Ahorra entre 2 y 8,6 veces más tiempo de curado respecto a la Form Cure (1.ª generación), con una cámara de curado mayor que puede albergar cualquier pieza impresa en la Form 4.
"La nueva Form Cure ha revolucionado nuestro trabajo. En general, el equipo está muy contento con ella, ya que reduce mucho el tiempo de curado".
Yash Khambayat, ingeniero mecánico de Cirkul
Además del lanzamiento de la Form Cure (2.ª generación), llega una nueva versión de la Tough 1500 Resin. La Tough 1500 Resin V2 trae consigo una mejora de la tenacidad a la fractura y la resistencia de las paredes delgadas a los impactos, por lo que su rendimiento ahora es comparable con las propiedades del polipropileno extruido. Por otro lado, otras actualizaciones del software de Dashboard y PreForm hacen que tus procesos de trabajo sean más rápidos y eficientes: explora esas actualizaciones aquí.
Curado increíblemente rápido con la Form Cure (2.ª generación)
"Necesitamos curar 600 piezas al día. Si lo hiciéramos con nuestra antigua Form Cure, necesitaríamos más unidades de la máquina para curar todas esas impresiones, lo que nos costaría más tiempo y más horas que tendríamos que pagar. Por eso, el proceso de la Form Cure (2.ª generación) es mejor para nosotros: más barato y más eficiente".
Matthias Krabel, director general de MAKRA PRO
La Form Cure (2.ª generación) se ve de color naranja cuando no está curando activamente.
Cuando la Form Cure (2.ª generación) está en uso, la ventana se ve de color morado, para marcar claramente que está curando.
La Form Cure (2.ª generación) ofrece una velocidad de curado increíble, capaz de curar las resinas de uso general en solo 60 segundos o las resinas para ingeniería en menos de 15 minutos, ahorrando entre 2 y 8,6 veces más tiempo de curado que la Form Cure (1.ª generación). Además, la Form Cure (2.ª generación) se calienta hasta alcanzar los 60 °C en solo 60 segundos*, ahorrando un tiempo valioso en tu proceso de trabajo.
*Datos basados en la versión de 230 V. La versión de 120 V se calienta hasta los 60 °C en 80 segundos.
| Form Cure (1.ª generación) | Form Cure (2.ª generación) | Cuántas veces más rápido | |
|---|---|---|---|
| Grey Resin V5 | 5 min | 1 min | ×5 |
| BioMed Amber Resin | 30 min | 5 min | x6 |
| Tough 2000 Resin | 60 min | 7 min | x8,6 |
| High Temp Resin | 120 min | 15 min | x8 |
La Form Cure (2.ª generación) ofrece resultados uniformes para las resinas de Formlabs con ajustes de curado preprogramados y validados. Solo tienes que seleccionar la resina e iniciar el ciclo. Y si quieres curar materiales de terceros impresos con el Open Material Mode, puedes guardar perfiles personalizados para las resinas que imprimes con regularidad o ajustar el tiempo mediante el dial.
El diseño de la nueva Form Cure (2.ª generación) incluye una matriz de 48 leds y un sistema de calentamiento convectivo que aseguran una exposición uniforme a la radiación UV y al calor, dando una irradiancia de 14,5 mW/cm² y una temperatura máxima de 100 °C. El mayor tamaño de esta nueva versión de la máquina está diseñado para que quepa en ella cualquier pieza impresa en la Form 4, mientras que una puerta que se abre hacia el lado permite acceder fácilmente al interior, ocupando un espacio reducido. La plataforma giratoria de 235 mm está hecha de vidrio, para poder limpiarla fácilmente.
| Form Cure (1.ª generación) | Form Cure (2.ª generación) | |
|---|---|---|
| Altura máxima de las impresiones | 185 mm | 245 mm |
| Diámetro de la plataforma giratoria | 193 mm | 235 mm |
| Temperatura máxima de la cámara de curado | 80 °C | 100 °C |
"Al combinar la nueva Form Cure con la Form 4, podemos hacer mucho más con menos unidades. La velocidad a la que podemos hacer las cosas ahora cambia la forma en que gestionamos los proyectos".
Robert Mackowiak, ingeniero asociado de prototipado rápido de Hasbro
Producir estos conectores eléctricos con la Flame Retardant Resin utilizando la Form 4 y la Form Cure (2.ª generación) lleva casi una sexta parte del tiempo que haría falta para hacerlo con la Form 3+ y la Form Cure (1.ª generación). En comparación con la Form 4 y la Form Cure (1.ª generación), pasar a usar la Form Cure (2.ª generación) reduce el tiempo que se tarda en tener la pieza acabada en casi un 50 %.
Tiempo para fabricar conectores eléctricos con una altura de capa de 100 μm
| Tiempo de impresión | Tiempo de lavado | Tiempo de poscurado | Total | |
|---|---|---|---|---|
| Form 4 y Form Cure (2.ª generación) | 1 h 28 min | 10 min | 15 min | 1 h 53 min |
| Form 4 y Form Cure (1.ª generación) | 1 h 28 min | 10 min | 2 h | 3 h 38 min |
| Form 3+ y Form Cure (2.ª generación) | 9 h 43 min | 10 min | 15 min | 10 h 8 min |
| Form 3+ y Form Cure (1.ª generación) | 9 h 43 min | 10 min | 2 h | 11 h 53 min |
Hay ajustes adicionales disponibles para resinas de las familias Tough y Durable. Estas resinas son más susceptibles a la deformación durante el poscurado, sobre todo con determinadas geometrías. El ajuste opcional de "deformación baja" para la Tough 1500 Resin V1.1 y la Tough 2000 Resin cura sin calor, reduciendo la probabilidad de deformación. Sin embargo, realizar un curado sin calor reducirá las propiedades mecánicas que se pueden obtener. Para comparar las propiedades mecánicas de cada ajuste de curado, consulta la ficha técnica de cada material.
La Form Cure (2.ª generación) es compatible con la Form 4/B, la Form 3/B/+ y la Form 2 y reemplaza tanto a la Form Cure como a la Fast Cure en nuestro ecosistema.
Ahora aún más resistente: la Tough 1500 Resin V2 da resultados comparables al polipropileno
La Tough 1500 Resin V2 trae consigo una mejora de la tenacidad a la fractura y la resistencia de las paredes delgadas a los impactos, por lo que su rendimiento ahora es comparable con las propiedades del polipropileno extruido.
Las propiedades mecánicas importan: tanto si creas prototipos como si imprimes piezas de uso final, tienen que estar a la altura de tus expectativas. Con la Tough 1500 Resin V2, nuestros ingenieros de materiales han mejorado la tenacidad a la fractura y la resistencia de las paredes delgadas a los impactos, por lo que su rendimiento ahora es comparable con las propiedades mecánicas del polipropileno.
"Este material me recuerda al polipropileno, simplemente da más impresión de ser plástico de verdad. Lo doblo unos 30 grados y vuelve a estar plano inmediatamente. Y se imprime con mucha, mucha precisión, mucho mejor que la versión anterior".
John Nolte, propietario de Nolte Research and Design
La Tough 1500 Resin es un material resiliente para prototipos y piezas rígidas y maleables que se doblen y recuperen su forma original con rapidez, sujeciones con guía y fijaciones que deban doblarse repetidamente y productos de consumo.
El nuevo material tiene un trabajo de fractura 10 veces mayor, para que las piezas aguanten perforaciones, roscados o grietas, y una resistencia al impacto de Gardner tres veces mayor para que las paredes delgadas no se rompan. Además, que tenga un alargamiento de rotura y una fatiga por flexión Ross extremadamente altos permite fabricar piezas elásticas, dúctiles, resilientes y duraderas, con características como cierres a presión y bisagras flexibles.
| Propiedad del material | Descripción | Tough 1500 Resin V2 | Tough 1500 Resin V1.1 | Resina Loctite IND405 | Polipropileno (de extrusión) |
|---|---|---|---|---|---|
| Módulo de tracción | Rigidez | 1460 MPa | 1560 MPa | 1292 MPa | 1600 MPa |
| Resistencia a la rotura por tracción | Resistencia | 34 MPa | 33,6 MPa | 38,3 MPa | 29,2 MPa |
| Alargamiento de rotura | Ductilidad | 155 % | 63 % | 119 % | 125 % |
| Resiliencia Izod entallada | Tenacidad al impacto en piezas gruesas | 42 J/m | 62 J/m | 42 J/m | 36 J/m |
| Trabajo de fractura (Wf) | Tenacidad a la propagación de grietas a velocidades de deformación bajas | 1011 J/m | 102 J/m | 407 J/m | ~2000 J/m |
| Gardner a 0,79 mm | Tenacidad al impacto en láminas delgadas | 5,9 J | 2,5 J | 3,4 J | 2,7 J |
| Temperatura de flexión bajo carga a 0,45 MPa | Resistencia al calor | 66 °C | 49 °C | 53 °C | 85-100 °C |
| Temperatura de flexión bajo carga a 1,8 MPa | Resistencia al calor | 53 °C | 42 °C | 44 °C | N/A |
Se han realizado ensayos exhaustivos con la Tough 1500 Resin V2. Los resultados incluyen la mayor resistencia a la temperatura y a la radiación UV de cualquier material de estereolitografía (SLA) de alta elasticidad. Para explorar toda la información necesaria para dar con confianza un uso exigente a tu material, consulta los resultados completos en la ficha técnica de la Tough 1500 Resin V2 o solicita una pieza de muestra gratuita para evaluar el material por tu cuenta.
Mejora de la velocidad, la productividad y el rendimiento de las piezas impresas
Desde la configuración de la impresión hasta el poscurado, tanto en el hardware como en los materiales, optimizamos constantemente la eficiencia del proceso de trabajo, la facilidad de uso y el tiempo que ahorras para que puedas centrarte en lo que mejor sabes hacer.
La Form Cure (2.ª generación) te ahorra un tiempo valioso y permite aumentar la productividad al darte una mayor capacidad de impresión. Además, los nuevos materiales y las actualizaciones de materiales anteriores en el catálogo de Formlabs te facilitan crear prototipos de alto rendimiento y piezas de uso final.
Acelera el curado con la Form Cure (2.ª generación), empieza a imprimir piezas rígidas pero flexibles con la Tough 1500 Resin V2 o ponte en contacto con el departamento de ventas para hablar de las características únicas de tus objetivos empresariales.
