Materiales termoplásticos de alto rendimiento para uso final, ahora disponibles con un coste por pieza un 50 % menor.
Nylon 12 Powder. Polvo versátil y fiable con gran precisión dimensional y nivel de detalle
COMPARACIÓN EN PARALELO
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Fuse X1 de Formlabs vs. EOS P3 Next
¿Estás buscando una impresora 3D industrial de gran formato para producir piezas resistentes y duraderas? Descubre por qué la Fuse X1 de Formlabs es la plataforma de impresión 3D SLS industrial líder en el mercado.
Compara la Fuse X1 de Formlabs y la EOS P3 Next
Fuse X1 de Formlabs
Costes
Fuse X1 de Formlabs
Desde 72 499 €
El precio de partida de la Fuse X1 es de 72 499 € solo por la impresora, mientras que el ecosistema completo está disponible por menos de un tercio del precio de un ecosistema HP Jet Fusion 5600.
Compra directamente a Formlabs mediante su departamento de ventas o compra en tu región a un miembro de nuestra red de socios global.
COSTES DE MATERIAL
45–65 €/kg
El material de uso general Nylon 12 Powder es el más común y cuesta 99 €/kg, mientras que otros materiales de mayor rendimiento o más específicos están disponibles por un precio que es solo ligeramente superior.
Hay descuentos considerables para pedidos en grandes cantidades, que parten del 20 % para los clientes que compren 50 kg de polvo a granel, y los precios pueden llegar a reducirse hasta los 45 € por kilogramo.
COSTES DE EXPLOTACIÓN ANUALES
18 000 €
El plan de asistencia para la Fuse X1 cuesta 10 500 €/año contratando 5 años (los dos primeros años son gratuitos), el software es gratuito y se calcula que los costes de mano de obra son de unos 7500 €.
Tecnología de impresión
Sinterizado selectivo por láser (SLS)
La Fuse X1 es la primera impresora 3D SLS industrial para el banco de trabajo que ofrece una alta calidad en un espacio reducido y un proceso de trabajo completo y simplificado por un precio menor que el de los sistemas de SLS industriales tradicionales.
Volumen de impresión
61,5 l
330 × 330 × 565 mm
Densidad de compactación
Más del 30 % (volumen), más del 48 % (masa)
La densidad de compactación determina directamente el coste por pieza, el desperdicio de material y la productividad de la máquina. La Fuse X1 ofrece la densidad de compactación más alta entre las impresoras 3D de fusión de lecho de polvo: más del 30 % en cuanto a volumen y más del 48 % en cuanto a masa. Es el mayor factor diferenciador en su funcionamiento respecto a otras impresoras.
Productividad
0,33 kg/h
Eficiencia
Desperdicio mínimo
Las piezas en la cámara de impresión de la Fuse X1 se pueden agrupar y compactar para maximizar la densidad de la impresión. Gracias al índice de renovación de polvo del 30 % para el Nylon 12 Powder, se puede imprimir con hasta un 70 % de polvo reciclado y obtener ciclos ilimitados. Esto quiere decir que se puede imprimir con un desperdicio mínimo cuando las impresiones están muy compactadas.
Materiales
Fuse X1 de Formlabs
Cuatro materiales validados y más en camino
La Fuse X1 es compatible con cuatro materiales, que incluyen el Nylon 12 (estándar y reforzado con vidrio**), el Nylon 11* y el poliuretano termoplástico**.
*Disponible a finales de 2026.
**Disponible en junio de 2027
Hay más materiales en proceso de desarrollo.
Ecosistema abierto
Imprime con cualquier polvo de 1064 nm usando el Open Material Mode, nuestro modo abierto.
CAMBIO DE MATERIALES
Se pueden usar varios materiales
Es posible cambiar de material en solo unas pocas horas. Además, al tener las impresoras costes más reducidos, reunir un parque de impresoras que trabaje con varios materiales sale considerablemente más barato.
Posacabado
Fuse X1 de Formlabs
35-40 min desde la impresión hasta la pieza acabada
Pasa de terminar las impresiones a tenerlas acabadas en solo 35 minutos con el proceso de trabajo optimizado para posacabado de la serie Fuse. La Fuse Sift X1 realiza un desempolvado semiautomático en unos 15-20 minutos, mientras que la Fuse Blast limpia y chorrea automáticamente las piezas en solo 20 minutos, ofreciendo un acabado uniforme de color gris oscuro que está listo para un uso final. Teñir las piezas es opcional y alisarlas con vapor no es necesario para la mayoría de sus usos. El tiempo total de trabajo manual desde la impresión hasta la pieza acabada es de aproximadamente 20-25 minutos.
Proceso de trabajo
INSTALACIÓN
Espacio reducido, instalación en 1 hora, sin necesidad de reacondicionar el lugar
La Fuse X1 es lo suficientemente compacta como para caber por una puerta estándar y solo requiere una hora para su instalación. Gracias a su tamaño reducido, se pueden instalar muchas en una misma sala. Además, funciona conectándola a la red eléctrica convencional, por lo que en general, no es necesario realizar obras para adaptar las instalaciones.
Superficie: 1,3 m²
Requisitos de alimentación: Corriente monofásica de 200–240 V / 30 A
FACILIDAD DE USO
Cualquiera puede usarla
Nuestros productos de hardware y software son fáciles de usar y están diseñados para maximizar la eficiencia durante todo el proceso, desde la configuración de la impresión hasta la recuperación del polvo. Un proceso de trabajo sencillo permite que cualquiera pueda utilizar el sistema de forma independiente en tu empresa, con una formación rápida de una hora.
MANTENIMIENTO
Sencillo, 5 minutos entre impresiones
La Fuse X1 está diseñada para requerir un mantenimiento mínimo. El sistema ofrece alertas de mantenimiento proactivo y la interfaz de su pantalla táctil a todo color te guiará durante todo el proceso de impresión y mantenimiento. El sistema de dispensación de polvo mediante tolvas permite cargar el polvo de impresión de forma totalmente contenida. El sistema de dosificación autorregulado, combinado con algoritmos de dosificación adaptativos, minimiza el desperdicio de polvo en el proceso de impresión.
Software
Fuse X1 de Formlabs
Potente, fácil de usar, gratuito, con actualizaciones regulares
El software gratuito de preparación de impresiones de Formlabs, PreForm®, te lo pone fácil para configurar una impresión en cuestión de minutos y ofrece el algoritmo de compactación líder en el sector para maximizar la eficiencia. Está disponible para Windows y Mac. También puedes usar el Dashboard en línea para gestionar un parque de impresoras, monitorizar las impresiones, realizar un seguimiento de los materiales y los consumibles y trabajar con tu equipo. PreForm se actualiza regularmente con funciones nuevas.
Asistencia
Fuse X1 de FormlabsExplora el Fuse Complete Service Plan
Servicio prémium en todo el mundo sin un precio prémium
Formlabs ofrece hasta cinco años de asistencia estándar o preferente para los usuarios de la Fuse X1: contacto directo por teléfono y correo electrónico, formación a distancia personalizada, visitas y reparaciones presenciales por parte de expertos en SLS certificados en tu zona, revisiones preventivas anuales y garantía sin preocupaciones. ¡En todo el mundo!
El plan de asistencia cuesta 17 500 € al año por un único año de asistencia. Para ahorrar por adelantado el coste de 2 años, elige el plan de asistencia de 5 años por 10 500 € al año.
EOS P3 Next
Coste
EOS P3 Next
A partir de 265 000 €
Las impresoras EOS P3 Next tienen un precio de partida de 265 000 €, mientras que el ecosistema completo con todo el equipamiento de posacabado requiere una inversión inicial de más de 350 000 €.
COSTES DE MATERIAL
60-70 €/kg
El precio de los polvos de EOS no es transparente, ya que no hay información disponible públicamente.
COSTES DE EXPLOTACIÓN ANUALES
61 500 €
El plan de asistencia para las impresoras EOS P3 Next cuesta 31 000 € al año, el software cuesta 17 500 € al año y se calcula que los costes de mano de obra son de alrededor de 13 000 €. El coste de mano de obra es más elevado porque el proceso de trabajo requiere más trabajo manual y un mantenimiento más complejo.
Tecnología de impresión
Sinterizado selectivo por láser (SLS)
Las impresoras 3D SLS industriales de gran formato de EOS ofrecen resultados de alta calidad, pero ocupan mucho más espacio, complican los requisitos del trabajo y de los lugares donde se instalan y tienen costes considerablemente mayores.
Volumen de impresión
69 l
340 x 340 x 600 mm
Densidad de compactación
20 % (volumen) / ~35 % (masa)
Debido a que el control de temperatura es menos sofisticado y a que la arquitectura es diferente, la densidad de compactación máxima de las impresoras EOS P3 Next es considerablemente menor que la de la Fuse X1.
Productividad
~0,11 kg/h
Eficiencia
Derrochadora
Mientras que algunos materiales admiten índices de renovación tan bajos como un 30 %, el material estrella de EOS, el PA2200, tiene un índice de renovación del 50 %. Junto con su menor densidad de compactación máxima, esto hace que sea más difícil optimizar las impresiones para reducir al mínimo el desperdicio. Por consiguiente, la mayoría de los clientes se ven obligados a desechar una cantidad considerable de polvo.
Volumen de impresión
EOS P3 Next
Ocho materiales
EOS ofrece ocho materiales para la P3 Next, entre los que se incluyen el Nylon 12 (blanco, gris, reforzado con vidrio, con reducción de emisiones), Nylon 11 y aluminuro.
Ecosistema abierto
CAMBIO DE MATERIALES
Trabajo con un único material
Cambiar de material es extremadamente complejo y lento, y por lo general, no es aconsejable.
Materiales
EOS P3 Next
Más laboriosa
El proceso de posacabado de las impresoras SLS de EOS es similar al de la Fuse X1, pero es menos sencillo y requiere mucho más trabajo manual, con varios pasos manuales que pueden llevar horas. La estación de limpieza estándar es pequeña para manipular grandes cantidades de polvo y puede resultar sucia. En instalaciones con una sola impresora, el polvo se suele transferir a mano con cubos, se mezcla en hormigoneras y se vuelve a cargar manualmente en la impresora.
Software
INSTALACIÓN
Gran superficie, varios días de instalación, es necesario modificar el edificio
Las impresoras EOS P3 Next ocupan una gran superficie y requieren una instalación presencial de varios días, lo que las hace difíciles de integrar en muchos talleres. También requieren una alimentación industrial, lo que con frecuencia exige realizar costosas modificaciones en los edificios que las albergan.
Superficie: 2,7 m² (2,2 veces la Fuse X1)
Requisitos de alimentación: Corriente trifásica de 32 A
FACILIDAD DE USO
Requiere un técnico de fabricación aditiva cualificado
Las impresoras 3D SLS de EOS tienen un proceso de trabajo mucho más complejo. Los técnicos tienen que hacer un curso de operario de tres días, por lo que la mayoría de las empresas limita el acceso a unos pocos técnicos cualificados.
MANTENIMIENTO
Complejo, de 30 a 60 minutos entre impresiones
Las impresoras 3D SLS de EOS requieren que los técnicos completen una larga lista de tareas de mantenimiento manuales entre cada impresión, lo que puede llevar de 30 a 60 minutos. Esto se traduce en una mayor necesidad de trabajo manual y una menor productividad.
Proceso de trabajo
EOS P3 Next
Caro y complejo
Las impresoras SLS de EOS requieren una suscripción de pago al software EOSPRINT y se recomienda a los clientes que utilicen software de terceros como Materialise Magics para compactar las impresiones, lo que supone un coste adicional de 17 500 € al año.
Proceso de trabajo
EOS P3 Next
Servicio prémium en todo el mundo a un precio excesivo
Las impresoras EOS P3 Next vienen con un plan de asistencia obligatorio que cuesta más de 30 000 € al año y ofrece una lista de ventajas parecida.
¿Tienes más preguntas sobre las diferencias entre estas soluciones?
Solicita una muestra gratuita impresa en 3D
Experimenta la calidad de Formlabs de primera mano. Enviaremos una pieza de muestra gratuita a tu lugar de trabajo.
Entrega piezas a tamaño real de un día para otro o fabrica lotes de tu último diseño.
Volumen de impresión
7,5 veces
Más grande que la Fuse 1+ 30W
Fuse X1
330 x 330 x 565 mm
Fuse 1+ 30W
165 x 165 x 300 mm
Lotes de producción
3280 piezas
41,5 horas
41 % de densidad de compactación de masa
Gran variedad de piezas
29 piezas
22,5 horas
10 % de densidad de compactación de masa
Prototipos a tamaño real
3 piezas
21 horas
2 % de densidad de compactación de masa
Caso de estudio: Radio Flyer
Cómo la Fuse X1 ayuda a Radio Flyer a acortar el tiempo de prototipado en un 90 % con nueve veces menos trabajo manual
"Con la Fuse X1, ahora podemos imprimir toda una bicicleta eléctrica Flyer Loop de la noche a la mañana y pegar los componentes al día siguiente. Pasamos de tardar dos meses en hacerlas a dos semanas, y después a solo un par de días".
Agostino LoBello, ingeniero de desarrollo de productos de Radio Flyer
Escala tu producción sin aumentar tus gastos con un coste por pieza un 50 % más bajo.
- $59Fuse X1por chasisTiempo de producción: 2 días
$239ExternalizadoTiempo de producción: 14 días$115Impresoras SLS anterioresTiempo de producción: 5 días - $792Fuse X1por puertaTiempo de producción: 3 días
$1853ExternalizadoTiempo de producción: 14 días$1307Impresoras SLS anterioresTiempo de producción: 5 días - $0.5Fuse X1por cierreTiempo de producción: 5 días
$22ExternalizadoTiempo de producción: 14 días$1.56Impresoras SLS anterioresTiempo de producción: 7 días - $990Fuse X1por chasisTiempo de producción: 3 días
$3623ExternalizadoTiempo de producción: 14 días$3010Impresoras SLS anterioresTiempo de producción: 5 días
Caso de estudio: Autotiv Manufacturing
El triple de rendimiento en la mitad de tamaño: Cómo la Fuse X1 permitió a una empresa de servicios ampliar su producción SLS
“La Fuse X1 se ha amortizado unas cinco veces más rápido que los sistemas SLS comparables a ella que ya tenemos y que estamos evaluando, gracias a que su coste inicial es de aproximadamente la mitad y su rendimiento es aproximadamente el doble. La inversión se recupera enseguida".
Evan Labelle, CEO de Autotiv Manufacturing
Una impresora productiva en todos los aspectos. La Fuse X1 ofrece un rendimiento tres veces mayor en menos de la mitad del espacio.
Más piezas por impresión
Con una densidad de compactación superior al 30 % y un volumen de impresión de 61,5 l, la Fuse X1 puede albergar más piezas en una única impresión que los sistemas SLS y MJF industriales de la competencia, llegando a producir miles de piezas más por semana.
Cabe donde otras no
Con solo 1,3 m², la Fuse X1 ocupa menos de la mitad de la superficie que ocupa una HP 5600 (2,80 m²) o una EOS P3 Next (2,70 m²). Cabe por una puerta estándar, por lo que puedes instalar una máquina de SLS para producción en tu taller sin tener que reconstruir tu espacio de trabajo.
Caso de estudio: Tesla
Cómo Tesla Giga Nevada imprime 20 000 piezas al mes con la Fuse X1 en vez de moldearlas por inyección
"El aumento del rendimiento y la reducción de los costes que hemos conseguido con la Fuse X1 han cambiado por completo nuestra perspectiva sobre qué tipos de proyectos puede realizar ahora nuestro laboratorio y qué habríamos pasado a un molde de inyección cuando no teníamos la impresora".
Cody Jepson, técnico de ingeniería del departamento de Fabricación Aditiva de Tesla Giga Nevada
Print Intelligence, el primer sistema de IA de prevención de fallos de impresión del sector.
¿Cómo funciona?
La Fuse X1 es la impresora SLS más fiable jamás creada. Al combinar la visión informática por IA con un control de temperatura adaptable, Print Intelligence detecta anomalías en tiempo real y enmascara automáticamente el área afectada, lo que evita fallos de impresión y maximiza la productividad sin sacrificar el resto de la impresión.
Los secretos de la eficacia de la Fuse X1
El sistema de control de temperatura adaptable usa termografías para recopilar y procesar 700 veces más datos por segundo que la Fuse 1+ 30W. Estos datos controlan 13 zonas térmicas independientes que dispensan, mantienen y sinterizan el polvo de impresión a una temperatura increíblemente precisa y estable desde la primera capa hasta la última. De esta forma, podemos ofrecerte una libertad de compactación ilimitada y una calidad excepcional en tus piezas impresas.