Materiales termoplásticos de alto rendimiento para uso final, ahora disponibles con un coste por pieza un 50 % menor.
Nylon 12 Powder. Polvo versátil y fiable con gran precisión dimensional y nivel de detalle
COMPARACIÓN EN PARALELO
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Fuse X1 de Formlabs vs. serie HP Jet Fusion 5600
¿Estás buscando una impresora 3D industrial de gran formato para producir piezas resistentes y duraderas? Descubre por qué la Fuse X1 de Formlabs es la plataforma de impresión 3D SLS industrial líder en el mercado.
Compara la Fuse X1 de Formlabs y la serie HP Jet Fusion 5600
Fuse X1 de Formlabs
Costes
Fuse X1 de Formlabs
Desde 72 499 €
El precio de partida de la Fuse X1 es de 72 499 € solo por la impresora, mientras que el ecosistema completo está disponible por menos de un tercio del precio de un ecosistema HP Jet Fusion 5600.
Compra directamente a Formlabs mediante su departamento de ventas o compra en tu región a un miembro de nuestra red de socios global.
COSTES DE MATERIAL
45–65 €/kg
El material de uso general Nylon 12 Powder es el más común y cuesta 99 €/kg, mientras que otros materiales de mayor rendimiento o más específicos están disponibles por un precio que es solo ligeramente superior.
Hay descuentos considerables para pedidos en grandes cantidades, que parten del 20 % para los clientes que compren 50 kg de polvo a granel, y los precios pueden llegar a reducirse hasta los 45 € por kilogramo.
AGENTES Y CABEZALES DE IMPRESIÓN
0 €/kg
Las impresoras 3D SLS no requieren ningún otro consumible aparte del polvo de impresión.
COSTES DE EXPLOTACIÓN ANUALES
18 000 €
El plan de asistencia para la Fuse X1 cuesta 10 500 €/año contratando 5 años (los dos primeros años son gratuitos), el software es gratuito y se calcula que los costes de mano de obra son de unos 7500 €.
Tecnología de impresión
Sinterizado selectivo por láser (SLS)
La Fuse X1 es la primera impresora 3D SLS industrial para el banco de trabajo que ofrece una alta calidad en un espacio reducido y un proceso de trabajo completo y simplificado por un precio menor que el de los sistemas de SLS industriales tradicionales.
Volumen de impresión
61,5 l (un 50 % mayor)
330 × 330 × 565 mm
Densidad de compactación
Más del 30 % (volumen), más del 48 % (masa)
La densidad de compactación determina directamente el coste por pieza, el desperdicio de material y la productividad de la máquina. La Fuse X1 ofrece la densidad de compactación más alta entre las impresoras 3D de fusión de lecho de polvo: más del 30 % en cuanto a volumen y más del 48 % en cuanto a masa. Es el mayor factor diferenciador en su funcionamiento respecto a otras impresoras.
Pieza impresa en la Fuse X1 con una densidad de compactación de masa del 41 %.
Productividad máxima
0,33 kg/h
3231 piezas | Una impresión
Tiempo de impresión: 43 horas
Tiempo de enfriamiento: 32 horas
Eficiencia
Desperdicio mínimo
Las piezas en la cámara de impresión de la Fuse X1 se pueden agrupar y compactar para maximizar la densidad de la impresión. Gracias al índice de renovación de polvo del 30 % para el Nylon 12 Powder, se puede imprimir con hasta un 70 % de polvo reciclado y obtener ciclos ilimitados. Esto quiere decir que se puede imprimir con un desperdicio mínimo cuando las impresiones están muy compactadas.
Materiales
Fuse X1 de Formlabs
Cuatro materiales validados y más en camino
La Fuse X1 es compatible con cuatro materiales, que incluyen el Nylon 12 (estándar y reforzado con vidrio**), el Nylon 11* y el poliuretano termoplástico**.
*Disponible a finales de 2026.
**Disponible en junio de 2027
Hay más materiales en proceso de desarrollo.
Ecosistema abierto
Imprime con cualquier polvo de 1064 nm usando el Open Material Mode, nuestro modo abierto.
CAMBIO DE MATERIALES
Se pueden usar varios materiales
Es posible cambiar de material en solo unas pocas horas. Además, al tener las impresoras costes más reducidos, reunir un parque de impresoras que trabaje con varios materiales sale considerablemente más barato.
Posacabado
Fuse X1 de Formlabs
35-40 min desde la impresión hasta la pieza acabada
Pasa de terminar las impresiones a tenerlas acabadas en solo 35 minutos con el proceso de trabajo optimizado para posacabado de la serie Fuse. La Fuse Sift X1 realiza un desempolvado semiautomático en unos 15-20 minutos, mientras que la Fuse Blast limpia y chorrea automáticamente las piezas en solo 20 minutos, ofreciendo un acabado uniforme de color gris oscuro que está listo para un uso final. Teñir las piezas es opcional y alisarlas con vapor no es necesario para la mayoría de sus usos. El tiempo total de trabajo manual desde la impresión hasta la pieza acabada es de aproximadamente 20-25 minutos.
Calidad de impresión
ACABADO DE LA SUPERFICIE
Listo para uso final
Las piezas impresas con la Fuse X1 salen de la Fuse Blast con una superficie lista para un uso final, por lo que no hacen falta pasos adicionales de acabado en la mayoría de los casos. Para los fabricantes y las empresas de servicios, esto reduce considerablemente el trabajo manual de posacabado, los tiempos de entrega y los costes del equipamiento. Al reducir o eliminar procesos como el tinte y el alisado por vapor, la Fuse X1 mejora la productividad y ayuda a aumentar la eficiencia y la rentabilidad de la producción.
Proceso de trabajo
INSTALACIÓN
Espacio reducido, instalación en 1 hora, sin necesidad de reacondicionar el lugar
La Fuse X1 es lo suficientemente compacta como para caber por una puerta estándar y solo requiere una hora para su instalación. Gracias a su tamaño reducido, se pueden instalar muchas en una misma sala. Además, funciona conectándola a la red eléctrica convencional, por lo que en general, no es necesario realizar obras para adaptar las instalaciones.
Superficie: 1,3 m²
Requisitos de alimentación: Corriente monofásica de 200–240 V / 30 A
FACILIDAD DE USO
Cualquiera puede usarla
Nuestros productos de hardware y software son fáciles de usar y están diseñados para maximizar la eficiencia durante todo el proceso, desde la configuración de la impresión hasta la recuperación del polvo. Un proceso de trabajo sencillo permite que cualquiera pueda utilizar el sistema de forma independiente en tu empresa, con una formación rápida de una hora.
MANTENIMIENTO
Sencillo, 5 minutos entre impresiones
La Fuse X1 está diseñada para requerir un mantenimiento mínimo. El sistema ofrece alertas de mantenimiento proactivo y la interfaz de su pantalla táctil a todo color te guiará durante todo el proceso de impresión y mantenimiento. El sistema de dispensación de polvo mediante tolvas permite cargar el polvo de impresión de forma totalmente contenida. El sistema de dosificación autorregulado, combinado con algoritmos de dosificación adaptativos, minimiza el desperdicio de polvo en el proceso de impresión.
Software
Fuse X1 de Formlabs
Potente, fácil de usar, gratuito, con actualizaciones regulares
El software gratuito de preparación de impresiones de Formlabs, PreForm®, te lo pone fácil para configurar una impresión en cuestión de minutos y ofrece el algoritmo de compactación líder en el sector para maximizar la eficiencia. Está disponible para Windows y Mac. También puedes usar el Dashboard en línea para gestionar un parque de impresoras, monitorizar las impresiones, realizar un seguimiento de los materiales y los consumibles y trabajar con tu equipo. PreForm se actualiza regularmente con funciones nuevas.
Asistencia
Fuse X1 de FormlabsExplora el Fuse Complete Service Plan
Servicio prémium en todo el mundo sin un precio prémium
Formlabs ofrece hasta cinco años de asistencia estándar o preferente para los usuarios de la Fuse X1: contacto directo por teléfono y correo electrónico, formación a distancia personalizada, visitas y reparaciones presenciales por parte de expertos en SLS certificados en tu zona, revisiones preventivas anuales y garantía sin preocupaciones. ¡En todo el mundo!
El plan de asistencia cuesta 17 500 € al año por un único año de asistencia. Para ahorrar por adelantado el coste de 2 años, elige el plan de asistencia de 5 años por 10 500 € al año.
Serie HP Jet Fusion 5600
Coste
Serie HP Jet Fusion 5600
Desde 350 000 €
Las impresoras HP MJF 5600 tienen un precio de partida de 350 000 €, mientras que el ecosistema completo con todo el equipamiento de posacabado requiere una inversión inicial de más de 525 000 €.
COSTES DE MATERIAL
28-56 €/kg
Los precios de los materiales de HP para los sistemas MJF no son transparentes. El polvo cuesta 56 €/kg para la 5600, 39 €/kg para la 5620, (una mejora respecto a la 5600 que cuesta 79 000 €), y 28 €/kg para la 5620 Pro, (otra mejora que cuesta 110 000 €).
AGENTES Y CABEZALES DE IMPRESIÓN
18–26 €/kg
El proceso de impresión MJF requiere agentes de fusión y de detallado, así como cabezales de impresión, que suman unos 18–26 €/kg. Los agentes aumentan el coste por impresión, independientemente de lo llena que esté la cámara. Las propias referencias de costes de HP presuponen una densidad de compactación del 10 %. Por debajo de ese umbral, los costes de material aumentan drásticamente porque los agentes se consumen independientemente de la densidad y los índices de renovación no escalan de forma favorable.
COSTES DE EXPLOTACIÓN ANUALES
100 000 €
El plan de asistencia para las impresoras de la serie Jet Fusion 5600 cuesta 44 000 € al año, el software 17 000 € al año y se calcula que los costes de mano de obra son de 39 000 €. El coste de mano de obra es más elevado debido a la necesidad de más cambios de material y de un mantenimiento más complejo.
Tecnología de impresión
Fusión multijet (MJF)
Las impresoras 3D MJF de HP utilizan un sistema de inyección de tinta que empieza por depositar sustancias para la fusión, el acabado y el coloreado, y durante otra pasada, expone el lecho de polvo a energía infrarroja que une las capas de la pieza mediante fusión. Aunque el proceso es diferente, el resultado final es similar al del SLS.
Volumen de impresión
41 l
380 × 284 × 380 mm
Densidad de compactación
8–10 % (volumen) / ~20 % (masa)
La densidad de compactación máxima recomendada para las impresoras MJF de HP es del 8–10 %. A densidades más altas, se producen defectos por acumulación de calor. Se trata de una limitación estructural del mecanismo de calentamiento por infrarrojos de las impresoras 3D MJF.
La acumulación térmica al imprimir piezas a densidades altas produce un mal acabado de la superficie, un tinte amarillento y propiedades mecánicas deficientes.
Productividad máxima
~0,11 kg/h
3232 piezas | 808 piezas por impresión x 4
Tiempo de impresión total: 46 horas
Tiempo de enfriamiento total: ~120 horas
Eficiencia
Derrochadora
El proceso de MJF requiere que las piezas estén bien separadas para reducir la acumulación de calor y mantener una densidad de compactación constante en todo el volumen de impresión. En la práctica, la densidad de compactación recomendada se limita a aproximadamente un 8-10 % en volumen (alrededor de un 14 % en masa). Con un índice de renovación del polvo del 20 % para el Nylon 12 Powder, esto significa que incluso en condiciones ideales, hay que desechar una cantidad de polvo de al menos la mitad de la masa de las piezas impresas. En muchos casos, la cantidad de polvo que se desperdicia puede ser incluso mayor.
Volumen de impresión
Serie HP Jet Fusion 5600
Seis materiales
HP ofrece seis materiales para la serie MJF 5600, que incluyen el Nylon 12 (estándar, blanco, optimizado para el acabado de la superficie e ignífugo), el Nylon 11 y el poliuretano termoplástico.
Ecosistema cerrado
Las impresoras 3D MJF de HP tienen un ecosistema de materiales cerrado, limitado a los materiales certificados por HP y sin opción de modo de materiales abiertos.
CAMBIO DE MATERIALES
Se pueden usar varios materiales
Cambiar de material en una impresora MJF de HP es bastante sencillo: basta con cambiar a una unidad de impresión diferente. El verdadero reto es poder usar un material adicional, ya que normalmente requiere invertir cerca de 90 000 € en equipamiento dedicado a él, como otra unidad de impresión, una unidad de enfriamiento y una estación de posacabado.
Materiales
Serie HP Jet Fusion 5600
Varias horas, mucho trabajo manual
El posacabado requiere una descompactación manual o semimanual, ya que HP no ofrece una solución integrada de granallado, lo que obliga a los clientes a adquirir equipos de otros fabricantes. Las piezas tienen un acabado gris claro irregular que suele necesitar un tinte y con frecuencia requiere también un alisado con vapor para obtener una superficie final, haciendo que hagan falta equipamiento y pasos de procesado adicionales. El trabajo manual activo es considerablemente mayor, con varios pasos manuales que pueden llevar varias horas.
Características y facilidad de uso
ACABADO DE LA SUPERFICIE
Requiere posacabado
Las piezas impresas en las impresoras de la serie HP MJF 5600 tienen un aspecto gris irregular y una superficie ligeramente áspera por el proceso de impresión que se usa. La mayoría de las aplicaciones de uso final, de cara al cliente o estéticas requieren realizar un alisado con vapor para que la superficie alcance la calidad deseada. Este paso adicional de posacabado requiere equipamiento adicional, manipular productos químicos y prolongar el ciclo de posacabado, lo que aumenta la complejidad y el coste de la producción.
Software
INSTALACIÓN
Gran superficie, varios días de instalación, es necesario modificar el edificio
Las impresoras de la serie HP MJF 5600 ocupan una gran superficie y requieren una instalación presencial de varios días, lo que las hace difíciles de integrar en muchos talleres. También requieren una alimentación industrial, lo que con frecuencia exige realizar costosas modificaciones en los edificios que las albergan.
Superficie: 2,8 m² (2,4 veces la Fuse X1)
Requisitos de alimentación: Corriente trifásica de 80 A
FACILIDAD DE USO
Requiere un técnico de fabricación aditiva cualificado
Las impresoras MJF de HP tienen un proceso de trabajo mucho más complejo. Los técnicos tienen que pasar por una certificación de ~9,5 h, por lo que la mayoría de las empresas limita el acceso a unos pocos técnicos cualificados.
MANTENIMIENTO
Complejo, más de 30 minutos entre impresiones
Las impresoras MJF de HP requieren que los técnicos completen una larga lista de tareas de mantenimiento manuales entre cada impresión. Esto se traduce en una mayor necesidad de trabajo manual y una menor productividad. Si quieres saber más, ve este vídeo.
Proceso de trabajo
Serie HP Jet Fusion 5600
Caro y complejo
Las impresoras MJF de HP usan el software 3D Center de HP y se recomienda a los clientes que utilicen software de terceros como Materialise Magics para compactar las impresiones, lo que supone un coste adicional de 17 500 € al año.
Proceso de trabajo
Serie HP Jet Fusion 5600
Contratos anuales costosos e inflexibles
Las impresoras de la serie HP MJF 5600 vienen con un plan de asistencia obligatorio que cuesta 44 000 € al año y ofrece una lista de ventajas parecida.
Sin embargo, este precio ni siquiera lo incluye todo. Por ejemplo, simplemente trasladar la impresora a tus instalaciones cuesta 13 000 €.
¿Tienes más preguntas sobre las diferencias entre estas soluciones?
Solicita una muestra gratuita impresa en 3D
Experimenta la calidad de Formlabs de primera mano. Enviaremos una pieza de muestra gratuita a tu lugar de trabajo.
Entrega piezas a tamaño real de un día para otro o fabrica lotes de tu último diseño.
Volumen de impresión
7,5 veces
Más grande que la Fuse 1+ 30W
Fuse X1
330 x 330 x 565 mm
Fuse 1+ 30W
165 x 165 x 300 mm
Lotes de producción
3280 piezas
41,5 horas
41 % de densidad de compactación de masa
Gran variedad de piezas
29 piezas
22,5 horas
10 % de densidad de compactación de masa
Prototipos a tamaño real
3 piezas
21 horas
2 % de densidad de compactación de masa
Caso de estudio: Radio Flyer
Cómo la Fuse X1 ayuda a Radio Flyer a acortar el tiempo de prototipado en un 90 % con nueve veces menos trabajo manual
"Con la Fuse X1, ahora podemos imprimir toda una bicicleta eléctrica Flyer Loop de la noche a la mañana y pegar los componentes al día siguiente. Pasamos de tardar dos meses en hacerlas a dos semanas, y después a solo un par de días".
Agostino LoBello, ingeniero de desarrollo de productos de Radio Flyer
Escala tu producción sin aumentar tus gastos con un coste por pieza un 50 % más bajo.
- $59Fuse X1por chasisTiempo de producción: 2 días
$239ExternalizadoTiempo de producción: 14 días$115Impresoras SLS anterioresTiempo de producción: 5 días - $792Fuse X1por puertaTiempo de producción: 3 días
$1853ExternalizadoTiempo de producción: 14 días$1307Impresoras SLS anterioresTiempo de producción: 5 días - $0.5Fuse X1por cierreTiempo de producción: 5 días
$22ExternalizadoTiempo de producción: 14 días$1.56Impresoras SLS anterioresTiempo de producción: 7 días - $990Fuse X1por chasisTiempo de producción: 3 días
$3623ExternalizadoTiempo de producción: 14 días$3010Impresoras SLS anterioresTiempo de producción: 5 días
Caso de estudio: Autotiv Manufacturing
El triple de rendimiento en la mitad de tamaño: Cómo la Fuse X1 permitió a una empresa de servicios ampliar su producción SLS
“La Fuse X1 se ha amortizado unas cinco veces más rápido que los sistemas SLS comparables a ella que ya tenemos y que estamos evaluando, gracias a que su coste inicial es de aproximadamente la mitad y su rendimiento es aproximadamente el doble. La inversión se recupera enseguida".
Evan Labelle, CEO de Autotiv Manufacturing
Una impresora productiva en todos los aspectos. La Fuse X1 ofrece un rendimiento tres veces mayor en menos de la mitad del espacio.
Más piezas por impresión
Con una densidad de compactación superior al 30 % y un volumen de impresión de 61,5 l, la Fuse X1 puede albergar más piezas en una única impresión que los sistemas SLS y MJF industriales de la competencia, llegando a producir miles de piezas más por semana.
Cabe donde otras no
Con solo 1,3 m², la Fuse X1 ocupa menos de la mitad de la superficie que ocupa una HP 5600 (2,80 m²) o una EOS P3 Next (2,70 m²). Cabe por una puerta estándar, por lo que puedes instalar una máquina de SLS para producción en tu taller sin tener que reconstruir tu espacio de trabajo.
Caso de estudio: Tesla
Cómo Tesla Giga Nevada imprime 20 000 piezas al mes con la Fuse X1 en vez de moldearlas por inyección
"El aumento del rendimiento y la reducción de los costes que hemos conseguido con la Fuse X1 han cambiado por completo nuestra perspectiva sobre qué tipos de proyectos puede realizar ahora nuestro laboratorio y qué habríamos pasado a un molde de inyección cuando no teníamos la impresora".
Cody Jepson, técnico de ingeniería del departamento de Fabricación Aditiva de Tesla Giga Nevada
Print Intelligence, el primer sistema de IA de prevención de fallos de impresión del sector.
¿Cómo funciona?
La Fuse X1 es la impresora SLS más fiable jamás creada. Al combinar la visión informática por IA con un control de temperatura adaptable, Print Intelligence detecta anomalías en tiempo real y enmascara automáticamente el área afectada, lo que evita fallos de impresión y maximiza la productividad sin sacrificar el resto de la impresión.
Los secretos de la eficacia de la Fuse X1
El sistema de control de temperatura adaptable usa termografías para recopilar y procesar 700 veces más datos por segundo que la Fuse 1+ 30W. Estos datos controlan 13 zonas térmicas independientes que dispensan, mantienen y sinterizan el polvo de impresión a una temperatura increíblemente precisa y estable desde la primera capa hasta la última. De esta forma, podemos ofrecerte una libertad de compactación ilimitada y una calidad excepcional en tus piezas impresas.