En qué consiste la velocidad de impresión (generación Form 4L)
En qué consiste la velocidad de impresión (generación Form 4L)
Las impresoras de la generación Form 4L ofrecen velocidades de impresión rapidísimas con una fiabilidad, calidad de impresión y precisión excelentes el rendimiento de los materiales y el tamaño del volumen de impresión. La mayoría de las impresoras MSLA sacrifican uno o varios aspectos de la impresión para alcanzar velocidades comparables.
La velocidad de impresión depende principalmente del material y de la altura de las capas, y se ve afectada también por la geometría de la pieza. El método La forma más precisa de calcular el tiempo de impresión de tu modelo es utilizar la estimación de Print Time (Tiempo de impresión) de PreForm, nuestro software de impresión gratuito preparación de archivos.
Cómo medimos y validamos la velocidad de impresión
En las impresoras de la generación Form 4L, medimos la velocidad de impresión en altura vertical impresa por hora, con unidades de milímetros por hora o pulgadas por hora.
Validamos rigurosamente la velocidad de impresión, la fiabilidad, la calidad de impresión, la precisión y las propiedades mecánicas de cada materiales y alturas de capa disponibles en las impresoras de la generación Form 4L. Para cada material y altura de capa, realizamos Aproximadamente 100 impresiones en más de 40 impresoras diferentes, utilizando más de 20 modelos únicos que abarcan una serie de aplicaciones clave y geometrías de las piezas. Después inspeccionamos, medimos y sometemos a ensayo cada una de esas impresiones.
Velocidad de impresión según el material y la altura de capa
Esta tabla muestra las velocidades de impresión medias y típicas según el material, la altura de capa y el ajuste de impresión, tal y como se midieron durante el proceso de validación de Formlabs.
Para un material y una altura de capa determinados, la columna Typical Print Speed (Velocidad de impresión típica) muestra los percentiles 25 y 75 velocidades de impresión percentiles medidas durante nuestro proceso de validación. Este intervalo representa el nivel de variación que que se pueden ver en función de la geometría de la pieza para un material y una altura de capa determinados.
|
Material |
Altura de capa (µm) |
Ajuste de impresión |
Velocidad de impresión media |
Velocidad de impresión típica, Percentil 25-75 |
|---|---|---|---|---|
|
Alumina 4N Resin V1 |
50 |
Default | ||
|
Alumina 4N Resin V1 |
25 |
Default | ||
|
BioMed Amber Resin V1 |
100 |
Default | ||
|
BioMed Amber Resin V1 |
50 |
Default | ||
|
BioMed Black Resin V1 |
100 |
Default | ||
|
BioMed Black Resin V1 |
50 |
Default | ||
|
BioMed Clear Resin V1 |
100 |
Default | ||
|
BioMed Clear Resin V1 |
50 |
Default | ||
|
BioMed Durable Resin V1.1 |
100 |
Default | ||
|
BioMed Elastic 50A Resin V1 |
100 |
Default | ||
|
BioMed Flex 80A Resin V1 |
100 |
Default | ||
|
BioMed Flex 80A Resin V1 |
50 |
Default | ||
|
BioMed White Resin V1 |
100 |
Default | ||
|
BioMed White Resin V1 |
50 |
Default | ||
|
Black Resin V5 |
100 |
Default |
21 mm/h
|
17-22 mm/h
|
|
Black Resin V5 |
50 |
Default |
13 mm/h
|
10-23 mm/h
|
|
Black Resin V5 |
25 |
Default | ||
|
Castable Wax 40 Resin V1 |
50 |
Default | ||
|
Castable Wax 40 Resin V1 |
25 |
Default | ||
|
Castable Wax Resin V1 |
50 |
Default | ||
|
Castable Wax Resin V1 |
25 |
Default | ||
|
Clear Resin V5 |
100 |
Default |
22 mm/h
|
16-25 mm/h
|
|
Clear Resin V5 |
50 |
Default |
11 mm/h
|
9-17 mm/h
|
|
Clear Resin V5 |
25 |
Default | ||
|
Color Base Resin V1 |
100 |
Default | ||
|
Color Base Resin V1 |
50 |
Default | ||
|
Color Base Resin V1 |
25 |
Default | ||
|
Custom Tray Resin V1 |
100 |
Default |
34 mm/h
|
29-39 mm/h
|
|
Dental LT Clear Resin V2 |
100 |
Default |
22 mm/h
|
14-25 mm/h
|
|
Dental LT Comfort Resin V1.1 |
100 |
Default |
26 mm/h
|
19-39 mm/h
|
|
Denture Base LP Resin V1 |
50 |
Default | ||
|
Denture Base OP Resin V1 |
50 |
Default | ||
|
Denture Base RP Resin V1 |
50 |
Default | ||
|
Durable Resin V2.1 |
100 |
Default |
20 mm/h
|
16-27 mm/h
|
|
Durable Resin V2.1 |
50 |
Default | ||
|
Elastic 50A Resin V2 |
100 |
Default | ||
|
ESD Resin V1 |
100 |
Default | ||
|
ESD Resin V1 |
50 |
Default | ||
|
Fast Model Resin V1 |
160 |
Default |
50 mm/h
|
49-59 mm/h
|
|
Fast Model Resin V1 |
160 |
Fast Arch | ||
|
Fast Model Resin V1 |
100 |
Default |
35 mm/h
|
25-41 mm/h
|
|
Fast Model Resin V1 |
100 |
Fast Arch | ||
|
Flame Retardant Resin V1 |
100 |
Default | ||
|
Flame Retardant Resin V1 |
50 |
Default | ||
|
Flexible 80A Resin V1.1 |
100 |
Default |
13 mm/h
|
10-17 mm/h
|
|
Flexible 80A Resin V1.1 |
50 |
Default | ||
|
Grey Resin V5 |
100 |
Default |
29 mm/h
|
24-32 mm/h
|
|
Grey Resin V5 |
100 |
Fast Arch | ||
|
Grey Resin V5 |
50 |
Default |
20 mm/h
|
17-21 mm/h
|
|
Grey Resin V5 |
25 |
Default | ||
|
High Temp Resin V2 |
100 |
Default | ||
|
High Temp Resin V2 |
50 |
Default | ||
|
IBT Flex Resin V1 |
100 |
Default | ||
|
IBT Flex Resin V1 |
50 |
Default | ||
|
Precision Model Resin V1 |
50 |
Default |
12 mm/h
|
8-17 mm/h
|
|
Precision Model Resin V1 |
25 |
Default | ||
|
Premium Teeth A2 Resin V1 |
100 |
Default | ||
|
Premium Teeth A2 Resin V1 |
50 |
Default | ||
|
Premium Teeth A3 Resin V1 |
100 |
Default | ||
|
Premium Teeth A3 Resin V1 |
50 |
Default | ||
|
Premium Teeth B1 Resin V1 |
100 |
Default | ||
|
Premium Teeth B1 Resin V1 |
50 |
Default | ||
|
Premium Teeth B1 Resin V1 |
100 |
Default | ||
|
Premium Teeth B1 Resin V1 |
50 |
Default | ||
|
PU Rigid 1000 Resin V1 |
100 |
Default | ||
|
PU Rigid 1000 Resin V1 |
50 |
Default | ||
|
PU Rigid 650 Resin V1 |
100 |
Default | ||
|
PU Rigid 650 Resin V1 |
50 |
Default | ||
|
Rigid 10k Resin V1.1 |
100 |
Default |
34 mm/h
|
29-39 mm/h
|
|
Rigid 10k Resin V1.1 |
50 |
Default | ||
|
Rigid 4000 Resin V1 |
100 |
Default |
20 mm/h
|
18-28 mm/h
|
|
Rigid 4000 Resin V1 |
50 |
Default | ||
|
Silicone 40A Resin V1 |
100 |
Default | ||
|
Surgical Guide Resin V1 |
100 |
Default |
22 mm/h
|
17-25 mm/h
|
|
Surgical Guide Resin V1 |
50 |
Default | ||
|
Tough 1500 Resin V1.1 |
100 |
Default | ||
|
Tough 1500 Resin V1.1 |
50 |
Default | ||
|
Tough 2000 Resin V1 |
100 |
Default |
20 mm/h
|
10-23 mm/h
|
|
Tough 2000 Resin V1 |
50 |
Default | ||
|
White Resin V5 |
100 |
Default |
25 mm/h
|
18-28 mm/h
|
|
White Resin V5 |
50 |
Default |
19 mm/h
|
12-22 mm/h
|
Celdas en blanco: Aún estamos recopilando datos y actualizaremos esta tabla cuando dispongamos de los resultados.
Cómo funciona la velocidad de impresión
En las impresoras de la generación Form 4L, la velocidad de impresión esperada depende de tres factores principales:
- Material: cada material tiene un comportamiento de curado y fluidez diferente, lo que influye en la duración de cada paso del proceso de impresión. el proceso de impresión.
- Altura de capa: El grosor de cada capa de la impresión. Si imprimes la misma pieza con una altura de capa de 100 µm y una altura de capa de 50 µm, la impresión con un grosor de capa de 50 µm tendrá el doble de capas y tardará más para imprimir.
- Geometría de la impresión: Cuando imprimes con un material y una altura de capa determinados, es posible que notes que las velocidades de impresión variando ligeramente en función de la geometría de tu impresión. En los trabajos de impresión con más piezas o con piezas más grandes, cada la capa tendrá una mayor área de sección transversal, lo que puede reducir ligeramente las velocidades de impresión.
Hay cuatro pasos del proceso de impresión que tienen lugar durante cada capa de tu impresión. Cada uno de estos pasos puede puede llevar un tiempo variable en función de varios factores.
| Paso | ¿Qué ocurre? | ¿De qué variables depende el tiempo del paso? | ¿Por qué el tiempo del paso depende de estas variables? |
|---|---|---|---|
| Exposición | La unidad de retroiluminación y la unidad de procesamiento de luz exponen la resina líquida en la resina con luz precisa y potente. La resina líquida se curará hasta formar una capa sólida. | Material Altura de capa | Las distintas resinas y alturas de capa tienen un comportamiento de curado diferente. |
| Despegue | Una capa sólida y curada se despega de la parte inferior de la película flexible en la fondo del tanque de resina. La impresora utiliza su sensor de fuerza del eje Z para medir las fuerzas que se ejercen sobre piezas y para optimizar el perfil del movimiento de separación para que las fuerzas de separación sean bajas y las velocidades de impresión sean rápidas. | Geometría de la impresión | Al imprimir modelos más grandes, más gruesos o más modelos, la impresora puede reducir ligeramente las velocidades de peeling para mantener bajas las fuerzas de peeling. |
| Mezclar | El mezclador de alta velocidad vuelve a mezclar rápidamente la resina dentro del depósito para mantener homogeneidad y una temperatura uniforme. | Material | El comportamiento de mezcla depende del comportamiento de flujo de un material. |
| Aplastamiento |
La impresión parcialmente terminada se vuelve a bajar al tanque de resina. La impresión está aplastada en la de resina líquida hasta que haya un grosor de una capa de resina líquida entre la impresión y la película. La impresora utiliza su sensor de fuerza del eje Z para medir las fuerzas ejercidas sobre las piezas y optimizar el perfil de movimiento de separación para conseguir fuerzas de separación bajas y velocidades de aplastamiento rápidas. | Material Altura de capa Geometría de la impresión |
Cuando se imprimen modelos más grandes, más gruesos o más modelos, la impresora puede reducir ligeramente el aplastamiento para mantener bajas las fuerzas de separación. El paso de aplastamiento suele durar más si el grosor de la capa es menor. |
Cómo afectan los modelos con cavidades a la velocidad de impresión
Como se ha señalado anteriormente, la geometría de impresión influye en la velocidad de impresión. En particular, las impresoras de la generación Form 4 y Form 4L se ralentizan al imprimir regiones huecas en las piezas, conocidas como cavidades en forma de copa, para evitar fallos de impresión. Para reducir esta ralentización:
- Utiliza la herramienta Hole (Agujero) en PreForm para añadir agujeros de drenaje a tu modelo.
- Crea un ajuste de impresión personalizado con el Editor de ajustes de impresión de PreForm y deselecciona Cup Mitigation Enabled (Mitigación de ventosas activada). Desactivar esta función puede reducir el tiempo de impresión, pero puede provocar defectos de impresión.