MINDESTSTÄRKE GESTÜTZTER WÄNDE

Empfohlen: 0,2 mm/200 Mikrometer

Eine gestützte Wand ist an zwei oder mehr Seiten mit anderen Wänden verbunden. Eine gestützte Wand mit einer Stärke von 0,2 mm oder weniger kann sich aufgrund der beim Ablösevorgang auf das Teil ausgeübten Abzugskräfte verformen.

Waschen Sie Teile mit dünnen Wänden vorsichtig, da sie während des Waschvorgangs Lösungsmittel wie IPA aufnehmen können. Längeres Eintauchen in eine Waschlösung kann zu einer Verformung des Teils führen. Minimieren Sie daher die Eintauchzeit des Teils in IPA, um diesen Effekt zu begrenzen.

MINDESTSTÄRKE UNGESTÜTZTER WÄNDE

Empfohlen: 0,2 mm/200 Mikrometer

Eine ungestützte Wand ist an weniger als zwei Seiten mit anderen Wänden verbunden. Eine ungestützte Wand mit einer Stärke von 0,2 mm oder weniger kann sich beim Druck verformen oder vom Modell lösen.

Waschen Sie Teile mit dünnen Wänden vorsichtig, da sie während des Waschvorgangs Lösungsmittel wie IPA aufnehmen können. Längeres Eintauchen in eine Waschlösung kann zu einer Verformung des Teils führen. Minimieren Sie daher die Eintauchzeit des Teils in IPA, um diesen Effekt zu begrenzen.

MAXIMALLÄNGE UNGESTÜTZTER ÜBERHÄNGE

Empfohlen: 5,0 mm/5000 Mikrometer

Ein Überhang bezeichnet einen Teil des Modells, der sich parallel zur Konstruktionsplattform erstreckt. Wir raten davon ab, derartige Merkmale ohne Stützstrukturen zu drucken, da die Schichten ihre Struktur nicht beibehalten können und sich darum häufig verziehen oder ablösen. Horizontale Überhänge von mehr als 5 mm bilden sich häufig nicht vollständig aus und verformen sich mit zunehmender Länge des Überhangs immer mehr. Ändern Sie die Ausrichtung des Modells oder klicken Sie auf Supports (Stützstrukturen) und wählen Sie Internal Supports (Interne Stützstrukturen) in PreForm, um sicherzustellen, dass Überhänge gestützt werden.

MINDESTWINKEL UNGESTÜTZTER ÜBERHÄNGE

Empfohlen: 10° von der Horizontalen

(35 mm lang x 10 mm breit x 3 mm dick)

Ein in einem Winkel von 10 Grad oder weniger eingestellter Überhang kann während des Ablösevorgangs vom Modell abbrechen. Befolgen Sie die Anweisungen im Supportartikel Verschieben und Drehen eines Modells in PreForm, um ebene Oberflächen selbsttragender zu machen.

MAXIMALE HORIZONTALE STÜTZWEITE

Empfohlen: 29 mm/29 000 Mikrometer

(5 mm breit x 3 mm dick)

Die Stützweite ist der Abstand zwischen zwei Stützen. Es wird davon abgeraten, horizontale Stützweiten zu drucken, bestimmte Geometrien lassen sich jedoch erfolgreich umsetzen. Bei einem Balken mit einer Breite von 5 mm und einer Dicke von 3 mm können Stützweiten von mehr als 29 mm zu Fehldrucken führen. Breitere Balken müssen kürzer gehalten werden, um Fehldrucke zu vermeiden.

MINDESTDURCHMESSER VERTIKALER DRÄHTE

Empfohlen für einen 7 mm hohen Draht: 0,3 mm/300 Mikrometer Durchmesser

Empfohlen für einen 30 mm hohen Draht: 0,6 mm/600 Mikrometer Durchmesser

Ein Draht ist ein Merkmal, dessen Länge mehr als das Doppelte seiner Breite beträgt. Ein Draht mit einer Breite von 0,3 mm kann bis zu 7 mm hoch sein, bevor er sich zu verformen beginnt. In ähnlicher Weise kann ein Draht mit einer Breite von 0,6 mm bis zu 30 mm hoch sein, bevor er sich zu verformen beginnt.

Seien Sie besonders vorsichtig, wenn Sie dünne Drähte waschen. Diese werden durch IPA geschwächt und können leicht beschädigt werden. Indem Sie die Eintauchzeit des Teils in IPA minimieren, wird dieser Effekt begrenzt.

MINDESTWERT FÜR GEPRÄGTE DETAILS

Empfohlen: 0,1 mm/100 Mikrometer

Geprägte Details sind flache, erhabene Merkmale auf der Oberfläche eines Modells, wie etwa Text. Details, die weniger als 0,1 mm breit und 0,1 mm hoch sind, sind auf dem fertigen Druck möglicherweise nicht sichtbar.

MINDESTWERT FÜR EINGRAVIERTE DETAILS

Empfohlen: 0,15 mm/150 Mikrometer

Eingravierte Details sind vertiefte Merkmale auf der Oberfläche eines Modells. Details, die weniger als 0,15 mm tief und 0,15 mm breit sind, können beim Druck mit dem Rest des Modells verschmelzen.

MINDESTABSTAND

Empfohlen: 0,4 mm/400 Mikrometer

Dies bezeichnet den Abstand zwischen zwei Teilen eines Modells (z. B. der Abstand zwischen zwei Zahnrädern). Druckteile können miteinander verschmelzen, falls dieser Abstand weniger als 0,4 mm beträgt.

MINDESTDURCHMESSER FÜR LÖCHER

Empfohlen: 0,5 mm/500 Mikrometer

Löcher mit einem Durchmesser von weniger als 0,5 mm in der X-, Y- und Z-Achse werden beim Drucken möglicherweise verschmolzen.

MINDESTDURCHMESSER FÜR ABLAUFLÖCHER

Empfohlen: 0,75 mm/750 Mikrometer Durchmesser

Bei Modellen mit vollständig geschlossenen Hohlräumen (z. B. eine Hohlkugel oder ein Hohlzylinder, der direkt auf der Konstruktionsplattform gedruckt wird) werden Ablauflöcher empfohlen, damit das Kunstharz austreten kann. Ohne Ablauflöcher mit einem Durchmesser von mindestens 0,75 mm können Harz oder Luft im Druckteil eingeschlossen werden, was zu Hohlkörperausbrüchen führen kann.

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