Welche 3D-Drucktechnologie ist die richtige für Sie?
SLA- und SLS-3D-Drucker von Formlabs im Vergleich
SLA
SLA
Stereolithografie (SLA)
SLA-3D-Drucker verwenden eine Lichtquelle, um flüssige Kunstharze zu gefestigten Kunststoffen auszuhärten. Dieser Prozess nennt sich Photopolymerisation.
Überblick
TECHNOLOGIE
Stereolithografie (SLA)
Die SLA-3D-Drucker von Formlabs beruhen auf der innovativen Technologie Low Force Display™ (LFD), die in kürzester Zeit unglaubliche Oberflächenqualität und Druckpräzision liefert – unsere Antwort auf die Nachfrage des heutigen Marktes nach skalierbarem, zuverlässigem 3D-Druck in Industriequalität.
VORTEILE
- Blitzschneller Druck
- Höchste Auflösung und filigrane Details
- Großartige Präzision und Druckqualität
- Große Auswahl an Materialien
- Leichte Handhabung
ANWENDUNGEN
- Rapid Prototyping
- Funktionsfähige Prototypen
- Konzeptmodelle
- Rapid Tooling
- Fertigungshilfen
- Kleinserienfertigung
- Zahnmodelle und dentale Anwendungen
- Medizinische Modelle und Medizinprodukte
- Prototypenfertigung und Guss von Schmuckstücken
- Modelle und Requisiten
Material
OBERFLÄCHENBESCHAFFENHEIT
Glatt mit minimalen Schichtlinien
MATERIALBIBLIOTHEK
> 40 funktionale Kunstharze für eine breite Anwendungspalette
Wir bieten ein großes Sortiment an Materialien für die Prototypenentwicklung und die Produktion, von echtem Silikon über flexible, belastbare und haltbare bis hin zu harten Varianten. Unsere Spezialmaterialien eignen sich für Anwendungen unter hohen Temperaturen, zum Gießen, für ESD-ableitfähige oder flammhemmende Teile sowie Teile aus reiner Keramik. Auch gibt es eine große Auswahl an Kunstharzen für medizinische und zahnmedizinische Anwendungen, Biokompatibilität eingeschlossen.
MATERIALWECHSEL
Unkompliziert dank Kartuschensystem
Wechseln Sie schnell und bequem zwischen einer ganzen Palette funktionaler Materialien – dank unserer austauschbaren Harzkartuschen.
Fertigungsvolumen
FORM 4L UND FORM 4BL
35,3 x 19,6 x 35,0 cm
FORM 4 UND FORM 4B
20 × 12,5 × 21 cm
DURCHSATZ
Hoch
Formlabs' SLA-3D-Drucker bieten ein effizientes und blitzschnelles System zur Fertigung hochwertiger, funktionaler Prototypen und Endverbrauchsteile. Wählen Sie den großformatigen Form 4L oder Form 4BL für den Druck größerer Teile oder ganzer Chargen kleinerer Teile bei minimalen Eingriffen am Drucker.
Form 4L und Form 4BL bieten ein 4,6-mal größeres Fertigungsvolumen als Form 4 und Form 4B.
Einrichtung & Benutzerfreundlichkeit
Anschließen und loslegen
Dank des einfachen Arbeitsablaufs können alle Mitarbeitenden Ihres Unternehmens das System nach einer kurzen Einweisung eigenständig bedienen. Formlabs bietet kontaktlose Anlieferungen sowie fortgeschrittene Schulungen online oder vor Ort für Ihr gesamtes Team, damit das Onboarding noch leichter fällt.
Wartung
Minimal
Die SLA-3D-Drucker von Formlabs benötigen nur minimale Wartung. Im unwahrscheinlichen Fall, dass tatsächlich mal etwas schiefgeht, lassen sich die optischen Systeme vor Ort austauschen, wodurch seltener ein Ersatzdrucker zugesendet werden muss und Ihnen maximale Betriebszeit garantiert ist. Die verbesserte Fehlererkennung und -behebung sorgen dafür, dass Sie zuversichtlich experimentieren können.
Nachbearbeitung
Form Wash und Form Cure, Form Wash L und Form Cure L
Unsere automatisierten Wasch- und Nachhärtelösungen optimieren die Nachbearbeitung im SLA-Arbeitsprozess und liefern in kürzerer Zeit und mit weniger Aufwand hochqualitative Ergebnisse.
STÜTZSTRUKTUREN
Leicht entfernbar
Unsere leicht zu bearbeitenden Stützstrukturen lassen sich spielend einfach abbrechen, wobei nur minimale Stützspuren zurückbleiben, die sich problemlos abschleifen lassen.
REINIGUNG
Waschen der Teile in Lösungsmittel
Das Waschen der Druckteile in einem Lösungsmittelbad entfernt ungehärtetes Harz für beste Oberflächenbeschaffenheit. Mit dem Form Wash und Form Wash L automatisieren Sie diesen Waschvorgang.
FERTIGSTELLUNG
Nachhärtung (optional)
Wenn der Druck eines SLA-Teils abgeschlossen ist, befindet es sich auf der Konstruktionsplattform als das, was wir ein „grünes“ Teil nennen. Eine Nachhärtung mit einer Mischung aus Licht und Hitze fördert die vollständigen Materialeigenschaften zu Tage. Die Nachhärtung ist bei manchen Materialien eine Voraussetzung und insbesondere bei biokompatiblen Materialien unerlässlich. Mit dem Form Cure und Form Cure L automatisieren Sie diesen Prozess.
Platzbedarf
UMGEBUNG
Büro und Werkstatt
Die SLA-3D-Drucker von Formlabs eignen sich für eine Vielzahl von Umgebungen, einschließlich Büroräumen, Laboren, Werkstätten und Fertigungshallen. Unsere kompaktesten SLA-Drucker, der Form 4 und Form 4B, passen auf einen Arbeitstisch.
SLS
SLS
Selektives Lasersintern (SLS)
SLS-3D-Drucker verwenden einen Hochleistungslaser, um kleine Partikel aus Polymerpulver in eine feste Struktur zu sintern.
Mehr erfahren
Überblick
TECHNOLOGIE
Selektives Lasersintern (SLS)
Die Fuse-Serie ist das erste Ecosystem für SLS-3D-Druck in Industriequalität für den Benchtop. Sie produziert hochwertige Teile für die Endverwendung auf einer kompakten Stellfläche. Der umfassende und vereinfachte Arbeitsablauf liefert hohen Durchsatz zu einem Bruchteil der Kosten herkömmlicher industrieller SLS-Systeme.
VORTEILE
- Endverbrauchsteile in unter 24 Stunden
- Herausragende mechanische Eigenschaften
- Großartige Präzision und Druckqualität
- Keine Stützstrukturen erforderlich
- Kosteneffizient bei der Serienproduktion
ANWENDUNGEN
- Teile für die Endverwendung
- Kleinserien, Übergangsfertigung oder kundenspezifische Fertigung
- Funktionsfähige Prototypen
- Langlebige, haltbare Fertigungshilfsmittel
- Medizinprodukte, Prothesen und Orthesen
Material
OBERFLÄCHENBESCHAFFENHEIT
Leicht körnige Oberfläche
MATERIALBIBLIOTHEK
8 leistungsstarke Materialien in Industriequalität
Der Fuse 1+ 30W druckt derzeit mit PA 12, PA 11, TPU (Elastomer) sowie glasfaser- und carbonfaserverstärkten Nylonverbundstoffen. Alle SLS-Pulver eignen sich perfekt für den 3D-Druck langlebiger, robuster Endverbrauchsteile und funktionsfähiger Prototypen.
MATERIALWECHSEL
Möglich
Erfordert eine gründliche Reinigung des 3D-Druckers und des Zubehörs, ist aber möglich und deutlich schneller und unkomplizierter als mit konventionellen SLS-Systemen.
Maximale Druckteilgröße
FUSE 1+ 30W UND FUSE 1
16,5 x 16,5 x 30 cm
DURCHSATZ
Hoch
Die SLS-3D-Drucker der Fuse-Serie wurden für ununterbrochenen Durchsatz entwickelt. Sie bieten eine entnehmbare Konstruktionskammer, wodurch Sie neue Drucke direkt nach Abschluss des vorherigen starten können. Das minimiert Ausfallzeiten. Die Abkühlzeit benötigt bei großen Drucken nur etwa halb so lang wie der Druck selbst. Das ist ein branchenweit führender Wert, dank dessen Sie schnell an Ihre fertigen Teile gelangen.
In den SLS-3D-Druckern der Fuse-Serie packen Sie Ihre Teile dicht zusammen, um optimale Produktivität aus Ihrem Drucker herauszuholen.
Einrichtung & Benutzerfreundlichkeit
SLS mit einfacher Handhabung
Von der Druckeinrichtung bis zur Pulververwaltung und Fertigstellung ist unsere Hardware so konzipiert, dass sie Ihre Effizienz maximiert. Eine intuitive Benutzeroberfläche führt Sie durch alle Schritte beim Druck oder bei der Wartung. Nach einer kurzen Schulung online oder vor Ort können alle Mitarbeitenden Ihres Unternehmens das System eigenständig bedienen.
Wartung
Effizient
Das Ecosystem der Fuse-Serie ist auf minimalen Aufwand bei der Instandhaltung ausgelegt. Es umfasst proaktive Wartungshinweise und eine Touchscreen-Oberfläche in Farbe, die Sie schrittweise durch den Druck und die Wartung führt.
Nachbearbeitung
Fuse Sift und Fuse Blast
Unsere fortschrittlichen SLS-Nachbearbeitungslösungen machen es möglich, in nur 15 Minuten vom frisch gedruckten zum fertigen Teil überzugehen – in einem effizienten, automatisierten Prozess.
STÜTZSTRUKTUREN
Keine Stützstrukturen nötig
SLS-Teile werden beim Druck durch das umgebende Pulver gestützt. Deshalb sind keine Stützstrukturen vonnöten, was auch den Arbeitsaufwand bei der Nachbearbeitung verringert.
REINIGUNG
Überschüssiges Pulver entfernen
Wenn Sie Ihr Druckteil aus der Konstruktionskammer entnehmen und reinigen, wird das unverbrauchte Pulver zurückgewonnen und lässt sich für zukünftige Drucke wiederverwenden. Der Fuse Sift ist Ihre Komplettlösung dafür.
FERTIGSTELLUNG
Sandstrahlen
Formlabs empfiehlt das Sandstrahlen, bzw. das Bestrahlen mit einem abrasiven Strahlmittel, um SLS-Teile vollständig zu entpulvern und ihre Oberflächenqualität zu steigern. Verwenden Sie den Fuse Blast für eine unkomplizierte, vollkommen automatisierte Lösung zur Reinigung und Politur, die zuverlässig professionelle Teile mit fühlbar reiner Oberfläche liefert.
Platzbedarf
UMGEBUNG
Werkstatt
Die SLS-3D-Drucker der Fuse-Serie eignen sich am besten für werkstattähnliche Umgebungen, können aber auch im Büroumfeld eingesetzt werden, sofern Sie über eine große offene Bürofläche mit zuverlässiger Reinigung verfügen.
Technische Spezifikationen der Formlabs-3D-Drucker im Vergleich
Technologie
Maskierte Stereolithografie (MSLA)
Materialtyp
Kunstharz
Biokompatible Materialien
Nein (verfügbar auf Form 4B)
Maximale Druckteilgröße
20 × 12,5 × 21 cm
Schichthöhe
25–200 Mikrometer
Lichtquelle
Beleuchtungseinheit (60 LEDs)
Stützstrukturen
Automatisch generiert
Leicht entfernbar
Materialien
23 branchenführende Formlabs-Materialien oder Materialien von Drittanbietern mit Open Material Mode. Weitere spannende Materialien befinden sich derzeit in der Entwicklung.
Druckumgebung
Normales Raumklima. Nur Polyurethan-Kunstharze erfordern einen Trockenschrank zur Feuchtigkeitsregelung.
Abmessungen des Druckers (B × T × H)
39,8 × 36,7 × 55,4 cm
Technologie
Maskierte Stereolithografie (MSLA)
Materialtyp
Kunstharz
Biokompatible Materialien
Nein (verfügbar auf Form 4BL)
Maximale Druckteilgröße
35,3 x 19,6 x 35,0 cm
Schichthöhe
25–200 Mikrometer
Lichtquelle
Beleuchtungseinheit (145 LEDs)
Stützstrukturen
Automatisch generiert
Leicht entfernbar
Materialien
19 branchenführende Formlabs-Materialien oder Materialien von Drittanbietern mit Open Material Mode. Weitere spannende Materialien befinden sich derzeit in der Entwicklung.
Druckumgebung
Normales Raumklima. Nur Polyurethan-Kunstharze erfordern einen Trockenschrank zur Feuchtigkeitsregelung.
Abmessungen des Druckers (B × T × H)
66,4 x 52,8 x 79,4 cm
Technologie
Selektives Lasersintern (SLS)
Materialtyp
Pulver
Biokompatible Materialien
Ja
Maximale Druckteilgröße
15,9 × 15,9 × 29,5 cm (Nylon 12 Powder)
Schichthöhe
110 Mikrometer
Laserleistung
Ein 30W-Ytterbium-Faser-Laser
Stützstrukturen
Keine Stützstrukturen nötig
Materialien
8 Hochleistungsmaterialien in Industriequalität, einschließlich PA 11, PA 12, TPU sowie glas- und kohlenstofffaserverstärkte Verbundstoffe, oder Materialien von Drittanbietern mit Open Material Mode. Weitere spannende Materialien befinden sich derzeit in der Entwicklung.
Druckumgebung
Umgebungsluft, mit der Option des Drucks in Stickstoffatmosphäre zur Verbesserung der Materialeigenschaften und Verringerung der Neuzuführungsrate.
Abmessungen des Druckers (B × T × H)
64,5 × 68,5 × 107 cm (mit Ständer 165,5 cm)
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