Werkzeuge, die aus Ideen Wirklichkeit machen
SLA- und SLS-3D-Drucker für professionelle Anwender
Form Studio 1
Professioneller Desktop-3D-Druck erschwinglich, schnell und zuverlässig.
Form 4
Beispiellose Schnelligkeit, Präzision und Vielseitigkeit im Desktop-3D-Druck.
Form 4L
Schnelligkeit und Genauigkeit neu definiert, für große, professionelle Teile.
Fuse 1+ 30W
Erschwingliche, industrielle Thermoplastteile mit SLS-Druck ohne Stützstrukturen.
Fuse X1
Großserienfertigung und Prototypen in voller Größe in Tagen statt Wochen.
Form 4B
Personalisierte Patientenversorgung mit biokompatiblen Teilen.
Form 4BL
Große biokompatible Modelle und Medizinprodukte intern herstellen.
Form 4B
Offenes System mit beispielloser Schnelligkeit und Zuverlässigkeit.
Form 4BL
Zahnmedizinische Fertigung mit hohem Durchsatz für Labore und Aligner-Hersteller.
Neuigkeiten
Schneller, zuverlässiger Druck ab 761 €, Resin ab 35 €/l
Professioneller Resin-3D-Druck für jeden
Robust wie spritzgegossene Thermoplaste, Druckerlebnis wie Nylon 12
Nylon 11 Pro Powder für schlagfeste, dehnbare Teile
Jeden Druck verfolgen, jeden Auftrag organisieren
Form Mobile und PreForm-Projekte
Produktionsqualität, 50 % günstiger auf halb so viel Raum
Industrielles SLS einfach wie nie zuvor
4x höhere Rückfederung, 2x höhere Reißfestigkeit, 2x höhere Bruchdehnung
Flexible 80A Resin V2 vergleichbar mit 80A-Urethanen
Machen Sie aus jeder Idee Wirklichkeit mit den 3D-Druckern von Formlabs
Rapid Prototyping
Verwirklichen Sie Ihre Ideen innerhalb eines Tages in detailgetreuen Prototypen, die in Optik und Funktion dem letztendlichen Produkt entsprechen, und bringen Sie Ihre Produkte dadurch schneller auf den Markt.
Materialien für jede Anwendung
Meistern Sie jede Herausforderung dank branchenführender Materialien, oder verwenden Sie den Open Material Mode.
Die Wahl des Vertrauens für führende Unternehmen weltweit
Wie Tesla Giga Nevada statt Spritzguss 20 000 Teile pro Monat mit dem Fuse X1 druckt
Endverbrauchsteile„Durch den höheren Durchsatz und die geringeren Kosten hat der Fuse X1 uns eine völlig neue Perspektive darauf eröffnet, welche Projekte unser Labor selbst tragen kann, anstatt sie traditionell mit Spritzguss umzusetzen.“
Cody Jepson, Techniker für additive Fertigung, Tesla Giga Nevada
So erstellt Radio Flyer mit dem Fuse X1 Prototypen 90 % schneller bei 9-mal weniger Arbeitsaufwand
Rapid Prototyping„Mit dem Fuse X1 können wir unser komplettes Cargo-E-Bike Flyer Loop jetzt über Nacht drucken und am nächsten Tag zusammensetzen. Das Ganze hat sich von zwei Monaten auf zwei Wochen und nun auf ein paar Tage beschleunigt.“
Agostino LoBello, Produktentwicklungsingenieur, Radio Flyer
Eaton
Endverbrauchsteile, Fertigungshilfsmittel„Der Fuse ist für uns attraktiv, weil er dank des Preises unkompliziert integrierbar ist. Das Bauvolumen hat die richtige Größe für den generellen Bedarf eines Werks. Hinsichtlich Platzbedarf und Kosten ist es eine praktikable Lösung für viele unserer Standorte. Und das Ecosystem drumherum und die Benutzerfreundlichkeit waren ein Quantensprung im SLS-Druck.“
Cameron Peahl,
Global Industry 4.0 Additive Manufacturing Strategy Manager
Mosolf
Endverbrauchsteile„Wir verwenden die SLS-Technologie und insbesondere den Fuse 1+ 30W für verschiedene Bauteile, von den kleinsten, einfachsten Designs bis hin zur komplizierten Konsole, die in das Auto eingebaut wird. Wir haben die Technologie ausgiebig eingesetzt, und der Fuse deckt etwa 80 % unseres Bedarfs.“
Tiberiu Morariu,
Leitung für Prototyping, Design und technische Konzeption, MOSOLF
Ford
Rapid Prototyping„Die Arbeit mit dem Form 4 ist ein echter Wendepunkt. Die Geschwindigkeit des Druckers wird unseren Arbeitsablauf umgestalten. Wir können mehr Teile liefern, der Durchsatz ist höher. Wir sind viel flexibler gegenüber kurzfristigen Anfragen. Mit dem Form 4 bekommen wir sie jetzt erledigt.“
Sandro Piroddi
Aufseher des Rapid Technology Centers, Ford
Brose
Endverbrauchsteile, Fertigungshilfsmittel„Mit dem neuen Form 4L von Formlabs können wir große Teile schnell drucken. Zum Beispiel nutzen wir den Form 4L zum Drucken von Teilen für unsere Schweißzelle in nur wenigen Stunden statt über Nacht. So kann das Schweißerteam von Brose den Roboter programmieren, bevor die gestanzten Metallbauteile eintreffen. Mit dem neuen Fast Model Resin erreichen wir den nötigen Detailgrad und die nötige Steifigkeit schneller als je zuvor.“
Matthias Schulz,
Leiter der Prototypenentwicklung für Sitze, Brose North America