Advanced tips for printing with Silicone 40A Resin
Advanced tips for printing with Silicone 40A Resin
La Silicone 40A Resin es una silicona pura, sin monómeros ni acrilatos añadidos, que combina las propiedades de la silicona fundida como material con las ventajas de la impresión 3D. Imprimir con la Silicone 40A Resin elimina la necesidad de utillaje especializado y procesos de fundición laboriosos, lo que permite producir piezas de silicona personalizadas con propiedades isotrópicas y geometrías complejas que no son posibles con la fundición o el moldeo.
La Silicone 40A Resin es una solución rentable en cuanto a costes y tiempo para fabricar prototipos funcionales, unidades de validación, utillaje y lotes pequeños de piezas de silicona. Esta amplia gama de aplicaciones hace que pueda ser necesario utilizar diversas técnicas al imprimir con la Silicone 40A Resin. A medida que adquieras más destreza, considera la posibilidad de añadir estas técnicas avanzadas a tu proceso de trabajo.
Reducir el tamaño de los puntos de contacto
El tamaño predeterminado en PreForm para los puntos de contacto para la SIlicone 40A Resin es de 0,5 mm. Si tu modelo puede sostenerse por sí mismo, tiene paredes gruesas o es robusto por otros motivos, considera la posibilidad de reducir el tamaño de los puntos de contacto a 0,4 mm para facilitar la retirada de los soportes y hacer que las superficies de las impresiones sean más lisas.
Si es necesario orientar los modelos de modo que las áreas de sus secciones transversales se amplíen durante la impresión, no reduzcas el tamaño de los puntos de contacto.
Elimina los soportes sobrantes en PreForm
Cuando generas soportes con las funciones Auto-Generate All (Generar automáticamente todos) o One-Click Print (Impresión en un clic) en PreForm, PreForm a menudo añade soportes a superficies verticales o inclinadas para que tus modelos tengan un soporte completo y robusto. Si tus modelos tienen paredes gruesas, celosías internas u otro tipo de soporte geométrico sólido (por ejemplo, un cilindro), muchos de estos puntos de contacto se pueden eliminar sin provocar un fallo de impresión. Utiliza las opciones de edición manual de soportes de PreForm para eliminar puntos de contacto de un modelo.
Evita los soportes internos
Los soportes internos son aquellos soportes en los que ambos extremos tocan el modelo, en lugar de tener un extremo conectado a la base. Pueden ser útiles para asegurar salientes y otros mínimos difíciles de alcanzar, pero son difíciles de retirar y pueden alterar la funcionalidad prevista de tus piezas impresas. Si los soportes internos dificultan el posacabado o el uso de tus piezas impresas, reorienta tus modelos en PreForm para reducir o eliminar la necesidad de soportes internos.
Si tus modelos no se pueden orientar para evitar que haya soportes internos, considera desactivar los soportes internos al generar soportes de forma automática o al añadir soportes manualmente. Si ya has colocado puntos de contacto para los soportes, utiliza las opciones de edición manual de soportes de PreForm para eliminar puntos de contacto de un modelo.
Resolución de los voladizos y los huecos con efecto ventosa
Orientar y dar soporte a un modelo suele conllevar contrapartidas. Un ejemplo habitual es el de los huecos y los voladizos. La palabra "hueco" se refiere a cavidades o volúmenes huecos en un modelo. El aire queda atrapado entre la pieza y el tanque de resina a medida que la base de impresión desciende, y la succión resultante aplica fuerzas a la pieza. Un voladizo es cualquier parte de un modelo que se extiende hacia fuera y no se apoya en las capas impresas anteriormente. Si su modelo tiene huecos, inclinarlo para eliminar el efecto de succión suele dar lugar a rasgos más salientes como los voladizos.
Normalmente, la mejor práctica sería orientar el modelo para evitar la generación de huecos y añadir puntos de contacto para dar un soporte completo al voladizo resultante. Sin embargo, para la Silicone 40A Resin, la recomendación es la opuesta: es mejor orientar tus modelos con huecos en vez de provocar voladizos más alejados de la base de impresión. La Silicone 40A Resin es capaz de soportar bien los huecos debido a su gran resistencia al desgarro y su gran alargamiento de rotura, pero los voladizos pueden desplazarse durante la impresión, provocando delaminación.