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Impresión y resolución de problemas de la Ceramic Resin V1

Impresión y resolución de problemas de la Ceramic Resin V1

Nota:

Formlabs ha retirado este material y ya no está disponible para su compra. Para obtener información sobre otros materiales de Formlabs, visita Elección del material adecuado.

La Ceramic Resin V1 es un material único en el catálogo de Formlabs. La Ceramic Resin V1 es una resina compuesta diseñada para la Form 2. La Ceramic Resin V1 está pensada para cocerse en un horno, donde la matriz polimérica se quema y el modelo se transforma en una pieza cerámica de sílice. Al imprimir en 3D con la Ceramic Resin V1, puedes crear objetos cerámicos complejos que sería imposible fundir. Después de la cocción, la Ceramic Resin V1 es:

  • Resistente al calor por encima de 1000 °C*
  • Resistente a la deformación con el paso del tiempo
  • Apta para vajilla cuando está esmaltada

*Cuando se calientan demasiado rápido, las piezas pueden no soportar de forma estable el choque térmico y pueden agrietarse en entornos de alta temperatura. Calienta lentamente las piezas impresas con la Ceramic Resin V1 para mantener la resistencia al calor de las piezas.

 

La Ceramic Resin V1 tiene una tasa de éxito de impresión menor que los materiales estándar de Formlabs y, por tanto, requiere un mayor nivel de habilidad y atención que otros productos de Formlabs. La Ceramic Resin V1 tiene requisitos especiales para el diseño de las piezas y la planificación de la impresión. Algunos modelos requieren modificaciones para cocerse bien. Sigue estas recomendaciones para imprimir y cocer las piezas con éxito. Para aumentar el éxito de la impresión con el tiempo, prueba y experimenta al diseñar, imprimir, cocer y esmaltar las piezas impresas con la Ceramic Resin V1.

La Ceramic Resin V1 se puede imprimir con alturas de capa de 50 y 100 micras en la Form 2.

Equipamiento y suministros

Equipamiento necesario:

  • Impresora 3D SLA Form 2
  • Horno de cono 8 (1271 °C) o más caliente con ventilación externa y control digital de tiempo/temperatura
  • Software PreForm
  • Standard Resin Tank
  • Finish Kit o Form Wash

Material recomendado:

  • Base de impresión adicional para la Form 2
  • Lijas de grano 120 y 180
  • Protector de horno
  • Esmalte de cocción a alta temperatura
  • Película de plástico transparente con adhesivo
  • Placas de colocación

Aviso:

 

La Ceramic Resin V1 degradará el aspecto de la cubierta de la Form 2 si la resina líquida entra en contacto con la cubierta. Considera la posibilidad de imprimir protectores contra salpicaduras para instalarlos en el tanque de resina y proteger la cubierta de la Ceramic Resin V1. Aplica una película de plástico transparente autoadhesiva para proteger el interior de la cubierta. Limpia únicamente con agua y jabón.

 

Recomendaciones de diseño

Read and follow the design guidelines to achieve success when designing parts to print with Ceramic Resin V1.

Resumen de la impresión

Después de leer todas las recomendaciones, revisa esta lista de comprobaciones previas a la impresión cuando vayas a iniciar una impresión con la Ceramic Resin V1. Omitir uno o más de estos pasos probablemente hará que la impresión falle:

  1. Importa una sola pieza a PreForm que mida menos de 100 ml
  2. Escala la pieza para compensar la contracción durante la cocción
  3. Genera soportes utilizando la configuración por defecto
  4. Mezcla la resina en el depósito con el limpiador o el rascador
  5. Agita enérgicamente el cartucho de resina durante 1 minuto
  6. Raspa con firmeza la base de impresión con papel de lija de grano 180

La Ceramic Resin V1 se puede imprimir con alturas de capa de 50 y 100 micras en la Form 2.
Imprime únicamente con un tanque de resina estándar. La Ceramic Resin V1 no es compatible con el Resin Tank LT.

Tamaño de la pieza

Ten en cuenta los requisitos geométricos y dimensionales específicos para imprimir con éxito con la Ceramic Resin V1. Sigue las Recomendaciones de diseño para conocer los detalles específicos del diseño de las piezas.

La Ceramic Resin V1 es más adecuada para imprimir piezas pequeñas y delgadas. El grosor de las paredes de las piezas cocidas debe estar entre 2 y 10 mm. Las secciones más gruesas tienen más probabilidades de agrietarse durante la etapa de quemado de la cocción y más probabilidades de desprenderse de los soportes durante la impresión.

Consejo:

 

El volumen de la pieza debe ser inferior a 100 ml y las paredes deben ser finas para maximizar el éxito de la impresión.

Escalado de las piezas

Escala todas las piezas antes de imprimir para tener en cuenta la contracción durante la cocción. Para escalar una impresión de Ceramic Resin:

  1. Abre PreForm.
  2. Selecciona Ceramic (Cerámica) en el menú desplegable Material del menú Print Setup (Configuración de impresión).
  3. Ajusta el valor de Z-Scale Factor (Factor de escala en Z) a 1,12 para preescalar el eje Z.
El menú Print Setup (Configuración de impresión) de PreForm muestra la opción de ajustar el Z-Scale Factor (Factor de escala en Z) para la Ceramic Resin V1

PreForm incluye opciones de configuración específicas para escalar las piezas de Ceramic Resin V1 antes de imprimir. Configura el Z-Scale Factor (Factor de escala Z) después de elegir la Ceramic Resin V1 en el menú Print Setup (Configuración de impresión). Escala el eje Z antes de escalar el tamaño global de la pieza.

  1. Selecciona la herramienta "Size" (Tamaño).
  2. Establece el valor global de Scale (Escala) en 1,15.

La Ceramic Resin V1 puede requerir experimentación para crear piezas cocidas con precisión dimensional. La cantidad de contracción variará en función de los cambios en el programa de cocción. Documenta el valor del Z-Scale Factor (Factor de escala en Z) y el ajuste de escala global utilizados en PreForm. Mide las dimensiones de cada pieza cocida y, a continuación, repite el proceso y ajusta los factores de escala para las impresiones posteriores con el fin de perfeccionar las dimensiones finales de las piezas cocidas.

Soportes

Debido a su contenido de sílice, la Ceramic Resin V1 es más pesada que otras resinas y más frágil en estado verde (sin cocer). La Ceramic Resin V1 requiere más soportes que otras resinas de Formlabs.

Los ajustes de soporte por defecto suelen funcionar para objetos pequeños. Los objetos más grandes pueden requerir puntos de contacto de los soportes más grandes y una mayor densidad de soportes, especialmente en el caso de piezas con secciones transversales gruesas. Los objetos muy pequeños pueden imprimirse con puntos de contacto de los soportes más pequeños o menos puntos de contacto.

Después de imprimir y retirar los soportes, alisa la superficie de la pieza con papel de lija de grano 120 para eliminar las marcas de los soportes. Los puntos de contacto de los soportes que se hayan lijado desaparecen durante la cocción

Mezcla

La Ceramic Resin V1 está compuesta de sílice. El relleno de sílice se separa y se deposita con el tiempo más que otros materiales de Formlabs cuando se almacena en el cartucho o en el depósito. Mezcla la resina en el tanque de resina y en el cartucho antes de cada impresión. Filtra los restos de resina periódicamente para mejorar la calidad de impresión.

Agita enérgicamente el cartucho de resina durante un minuto. Si el cartucho ha estado sin usarse durante varios días, el relleno asentado puede obstruir la válvula de mordida. Asegúrate de que la tapa de ventilación está cerrada y, a continuación, introduce suavemente un palillo por la hendidura que ya existe en la válvula para despejar la abertura. Si la resina no se mezcla lo suficiente dentro del cartucho, el contenido de cerámica de la resina será irregular, lo que provocará que la contracción sea desigual entre la primera y la última impresión del cartucho.

Consejo:

 

Para evitar que la válvula de mordida se obstruya durante un almacenamiento prolongado, guarda los cartuchos de la Ceramic Resin V1 en horizontal, con la etiqueta hacia abajo.

Tanque de resina

La Ceramic Resin V1 se deposita en el tanque y se debe mezclar completamente para imprimir con éxito. Antes de cada impresión, retira el depósito de la impresora y utiliza la herramienta de limpieza o el rascador para mezclar completamente la resina en el depósito.

Adherencia a la base de impresión

La Ceramic Resin V1 requiere una superficie rugosa en la base de impresión para que la adherencia sea la adecuada. Las partículas de la Ceramic Resin V1 erosionan la superficie rugosa durante la impresión, lo que puede reducir la adherencia de las piezas con el tiempo. Raspa con firmeza la base de impresión con papel de lija de grano 180 antes de cada impresión para mantener una superficie rugosa en la placa metálica. En caso de sobreadherencia, o si las piezas impresas con la Ceramic Resin V1 son excesivamente difíciles de retirar de la base de impresión, pule la placa metálica con papel de lija de mayor grano para reducir la adherencia.

Aviso:

 

No imprimas nunca piezas con la Ceramic Resin V1 directamente sobre la base de impresión. Imprime siempre con una base y soportes cuando imprimas con la Ceramic Resin V1.

Lava y seca la pieza impresa

Lava la pieza impresa durante 5 minutos en alcohol isopropílico. Usa una cubeta de lavado distinta para evitar que las partículas de cerámica sueltas se adhieran a las piezas impresas con otro tipo de resina. La Ceramic Resin V1 no requiere poscurado, pero las piezas deben estar completamente secas antes de la cocción. Deja que las piezas se sequen completamente antes de llevar a cabo la cocción.

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Instrucciones de cocción y esmaltado

La Ceramic Resin V1 está pensada para ser cocida en un horno, donde la matriz polimérica se quema y el modelo se transforma en una pieza cerámica de sílice. Sigue las instrucciones para el cocido y el esmaltado de la Ceramic Resin V1 después de la impresión.

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Resolución de problemas

Para obtener los mejores resultados, sigue las recomendaciones para el diseño, la impresión, la cocción y el esmaltado.

Incluso con un proceso y unos ajustes constantes, cada pieza impresa es única y los resultados no están garantizados. Haz fotos y crea documentación del proceso para ayudar a la resolución de problemas antes de solicitar asistencia a Formlabs. Documenta lo que es constante y lo que cambia en los procesos, pasos y ajustes utilizados en el diseño, la impresión y la cocción.

Si las piezas no salen como se espera, consulta la lista de causas y soluciones de problemas.

PROBLEMACAUSASOLUCIÓN
Impresión
La impresión no se ha iniciado o la resina no se ha dispensado correctamenteLa resina es demasiado viscosa para fluir hacia el tanque
El cartucho se ha asentado o la válvula está obstruida
Agita el cartucho y limpia la válvula antes de imprimir
La pieza se ha roto de los soportes durante la impresiónSoporte insuficiente (o)
Área de sección transversal excesiva
Aumenta el tamaño de los puntos de contacto del soporte
Aumenta la densidad del soporte
La base se ha caído de la base de impresión durante la impresiónLa base de impresión es demasiado lisaVuelve a lijar la base de impresión con papel de lija de grano 180
La base se ha adherido en exceso a la base de impresiónLa base de impresión es demasiado ásperaPulir la base de impresión con papel de lija de grano 400
Una impresión ha fallado, total o parcialmenteLas capas o los trozos de resina curada se adhieren al fondo del tanque
Partículas en el tanque
Filtra la resina en el tanque de resina
Cocción
La pieza cocida o en estado crudo tiene grietas en las esquinas interioresEsquinas interiores demasiado afiladasLa pieza requiere un filete más grande en la esquina
La pieza sin cocer tiene una línea prominente que se agrieta al cocerlaLa resina se ha asentado durante una larga pausa a mitad de impresiónLimpia la válvula del cartucho y agítalo bien antes de imprimir
Evita las interrupciones de la impresión
La pieza se ha hundido o se ha deshecho durante la cocciónParedes demasiado finas (o)
Geometría no autosuficiente
Aumenta el grosor de la pared (y/o)
Cuece sobre soportes
La pieza cocida tiene grandes grietas en la dirección de las capasParedes demasiado gruesasAumenta el tiempo de mantenimiento de la quema a 240 °C
La pieza cocida tiene burbujas en la superficieTiempo de quema insuficienteAumenta el tiempo de mantenimiento de la quema a 240 °C
La pieza cocida tiene grandes grietas en direcciones aleatoriasDunting (enfriamiento demasiado rápido)Reduce la velocidad de enfriamiento del horno
La pieza cocida se ha hundido más de lo esperadoGeometría no autosuficiente
 
Reduce el tiempo de mantenimiento de la sinterización (o)
Cuece sobre soportes (o)
Imprime un soporte personalizado
Deformación entre la parte superior e inferior de la pieza Arrastre del soporteAplica protector de estante para hornos (o)
Aplica láminas de soporte al estante
La pieza cocida se ha desviado en ánguloLa Ceramic Resin V1 tiene una contracción adicional en el eje Z cuando se cuece Aumenta el factor de escala Z antes de imprimir
La pieza cocida es demasiado frágil o porosaEl horno no está lo suficientemente caliente
 
Aumenta el tiempo de mantenimiento de la sinterización
Sustituye el termopar del horno
Esmaltado

El esmalte se empapa en la pieza al cocerla
 

La pieza cocida en bizcocho no está completamente sinterizada y es demasiado porosa
 
Aumenta el tiempo de mantenimiento de la sinterización
Sustituye el termopar del horno
Comprueba la temperatura máxima del horno
La pieza se deshace después de la cocción del esmalteCompresión del esmalte de la piezaReduce el grosor del esmalte
Aumenta el tiempo de enfriamiento
El esmalte puede ser incompatible

Recursos adicionales