Nouveau matériau Elastic Resin : Un matériau résilient et souple pour l'impression 3D

7 January 2019 in News

Formlabs est heureux d'annoncer le lancement du matériau Elastic Resin, le dernier en date de notre gamme de résines techniques, pour impression sur l'imprimante stéréolithographique (SLA) de bureau Form 2.

Avec son indice de dureté Shore de 50A, son allongement élevé et une restitution de sa forme initiale après déformation, Elastic Resin est le matériau le plus souple de toutes nos résines techniques. Les pièces imprimées avec ce matériau ont l'aspect et le comportement de pièces moulées en silicone et résistent à des contraintes cycliques dans le temps.

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Découvrez comment réduire délais et coûts de production dans les secteurs de l'ingénierie et du médical, en imprimant sur votre bureau des pièces souples et résilientes avec Elastic Resin.

Demandez un échantillon gratuit pour découvrir Elastic Resin. La dureté Shore d'Elastic Resin est de 50A, tandis que celle de Flexible Resin, notre premier matériau souple, est de 80A.

 

Les élastomères : une nouvelle catégorie de matériaux

Habituellement, les pièces souples en uréthane et en silicone utilisées en pour des applications telles que les accessoires, modèles médicaux, en robotique ou encore dans les studios d'effets spéciaux sont produites en externe ou réalisées par des procédés de moulage. 
 
Des matériaux pour l'impression 3D directe commencent à apparaitre, mais les pièces fabriquées avec ces matériaux ne durent pas plus d'un ou deux cycles, et elles ne présentent pas cette texture propre au silicone. Le développement de résines stéréolithographiques (SLA) souples est souvent un défi. Les pièces doivent être très élastiques, mais suffisamment résistantes pour ne pas se déchirer pendant l'impression. Or ces deux propriétés sont exactement antagonistes. 

Huit modèles d'artères sur une plateforme de fabrication de Form 2
Elastic Resin permet l'impression directe de prototypes et de modèles souples et flexibles, qui auparavant n'étaient fabriqués que par moulage.

La production de ces objets élastiques de qualité nécessitait auparavant des équipements industriels coûteux. Mais aujourd'hui, grâce à des imprimantes 3D professionnelles comme la Form 2 et de nouveaux accessoires tels que le Resin Tank LT, il est possible de produire des pièces élastiques, en quelques heures, sur un bureau. 

Un Resin Tank LT est nécessaire pour des impressions réussies avec Elastic Resin.

Une mise en production accélérée par des cycles de développement plus courts

Pour des entreprises comme NeoSensory, qui conçoit des accessoires high tech, et RightHand Robotics, fabricant de pinces robotiques pour des lignes de production, la capacité à prototyper des pièces en silicone est essentielle pour développer des produits finis qui pourraient révolutionner tout un secteur.

Une pince robotique ReFlex Hand et un prototype imprimé en 3D
 La pince robotique ReFlex Hand, conçue par RightHand Robotics, et un prototype de doigt imprimé en 3D sur la Form 2, avec Elastic Resin.

Les ingénieurs et les concepteurs de produits utilisent depuis longtemps des techniques de moulage (RTV, transfert et injection) pour réaliser des petites séries de pièces prototypes en silicone. L'impression directe de ces pièces réduit les délais et la main d'œuvre, permet plus d'itérations et réduit la durée des cycles de développement.
 
Imprimer des pièces flexibles et souples avec Elastic Resin par lots de petite ou moyenne taille permet de les modifier en cours de conception. La production par moulage peut s'avérer préférable lorsque le nombre de pièces du même modèle est important, ou lorsqu'il faut utiliser le matériau de production finale au cours des dernières phases du développement.

« Pour les prototypes de pince et de protections de la structure, nous recherchions un matériau plus souple et présentant un allongement supérieur. Jusque-là, nous utilisions des moules imprimés en 3D pour réaliser ce type de pièces en uréthane. Les pièces que nous avons imprimées en Elastic Resin imitent très bien le TPU de dureté 50-60A. L'impression directe de ces pièces permettent de grandes économie de temps et de coûts. Elastic Resin est vrai atout pour nos applications. »
—Jeremy Mikesell, Responsable Ingénierie, Dpt Recherche chez Cycling Sports Group

Fiche Technique (PDF)

Réduction des coûts de fabrication de modèles anatomiques sur mesure

Chirurgiens, chercheurs, radiologues et autres professionnels de la santé utilisent des modèles anatomiques de leurs patients pour mieux préparer leurs interventions ou examens les plus complexes. Ces modèles facilitent la communication au sein des équipes de chirurgie, ainsi qu'entre les praticiens et leurs patients. Nous avons reçu de nombreuses demandes pour un matériau transparent et flexible de la part des professionnels de santé, qui cherchent à fabriquer des dispositifs d'aide aux interventions chirurgicales en cardiologie, neurologie, cancérologie et autres spécialités. 

Modèle anatomique d'un cortex préfontal imprimé en 3D.
Modèle anatomique d'un cortex préfontal, imprimé en 3D avec Elastic Resin sur la Form 2. Modèle fourni par Embodi3D.

Remarque : Les pièces imprimées en Elastic Resin ne sont pas biocompatibles.

Jusqu'alors, les modèles médicaux réalisés par des prestataires sur des machines industrielles traditionnelles ont toujours présenté des coûts prohibitifs et des délais de production importants. Cette capacité à fournir rapidement, à moindre coût et sur demande, des modèles imprimés en 3D permettant la formation et la planification préopératoire, est accessible maintenant à tout le secteur, et nous sommes impatients de voir l'impact du matériau Elastic Resin pour docteurs, chercheurs et patients.

«  L'opacité d'Elastic Resin met en valeur les cavités internes, et sa durabilité permet aux formateurs, aux étudiants et aux praticiens de manipuler et examiner le modèle sans crainte de le casser. Ce matériau va intéresser tout particulièrement en chirurgie et en radiologie interventionnelle, ainsi qu'en imagerie médicale et en recherche en dynamique des fluides. Comparé aux matériaux similaires existant sur le marché, il est rentable, ce qui va certainement accélérer l'adoption de l'impression 3D en médecine. »
—Sanjay Prabhu, MBBS, FRCR ; Neuro-radiologiste en pédiatrie et Directeur clinique, SIMPeds3D, Hôpital pour enfants de Boston

Téléchargez notre Livre Blanc sur l'impression 3D de modèles anatomiques pour savoir comment réaliser des modèles anatomiques imprimables en 3D à partir de scans des patients.

Instructions de conception de modèles en Elastic Resin

Nous avons développé et testé un matériau de façon à obtenir les impressions haute qualité que vous attendez des produits Formlabs. Mais il faut rappeler que les matériaux d'impression 3D flexibles requièrent une densité de supports plus élevée et des instructions spécifiques de conception.

Lisez l'article support « Utiliser Elastic Resin » pour bien comprendre comment positionner les supports d'impression sur les pièces à imprimer avec ce matériau, et les orienter.

Assistance : Utiliser Elastic Resin

 

Impression

Les imprimantes 3D et leurs sous-systèmes évoluent, et de nouveaux matériaux apparaissent. Avec le lancement du matériau Elastic Resin, notre gamme de résines techniques s'enrichit et nous sommes heureux d'offrir de nouvelles possibilités en conception de produits, en recherche médicale et bien d'autres secteurs.

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Une voiture télécommandée et ses pneus imprimés en 3D avec Elastic Resin
Une voiture télécommandée et ses pneus imprimés en 3D avec Elastic Resin.

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