Elastic Resin : un matériau d'impression 3D résistant, souple et flexible
Formlabs est heureux d'annoncer le lancement d'Elastic Resin, le dernier matériau en date de notre gamme de résines souples et flexibles destiné aux imprimantes 3D stéréolithographiques (SLA) de bureau Formlabs.
Elastic Resin est le matériau le plus souple de toutes nos résines techniques. Elle présente une dureté Shore de 50A, un allongement élevé et un retour élastique important. Les pièces imprimées avec ce matériau ont l'aspect et la pliabilité de pièces moulées en silicone. Elles peuvent aussi résister à des contraintes cycliques.
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Découvrez comment utiliser Elastic Resin peut réduire les délais et les coûts dans le secteur de la santé et comment vous lancer dans l'impression 3D de pièces souples et résistantes comme celle-ci sur une imprimante de bureau.
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Commandez une pièce d'échantillon gratuite pour découvrir Elastic Resin. La dureté Shore d'Elastic Resin est de 50A, tandis que celle de Flexible Resin, notre résine la plus souple, est de 80A.
Les matériaux élastomères : une catégorie émergente
Généralement, les pièces souples en uréthane et en silicone utilisées pour des applications telles que les accessoires, les modèles médicaux, en robotique ou encore dans les studios d'effets spéciaux sont produites en externe ou réalisées par des procédés de moulage.
Des matériaux pour l'impression 3D directe commencent à apparaitre, mais les pièces fabriquées avec ces matériaux ne durent pas plus d'un ou deux cycles, et elles ne présentent pas cette texture propre au silicone. Le développement de résines stéréolithographiques (SLA) souples est souvent un défi. Les pièces doivent être très élastiques, mais suffisamment résistantes pour ne pas se déchirer pendant l'impression. Or ces deux propriétés sont tout à fait antagonistes.
Elastic Resin permet l'impression directe de prototypes et de modèles souples et flexibles, qui auparavant n'étaient fabriqués que par moulage.
La production de ces objets élastiques de qualité nécessitait auparavant des équipements industriels coûteux. Mais aujourd'hui, grâce à des imprimantes 3D professionnelles comme la Form 3+ et l'imprimante grand format Form 3L, il est possible de produire des pièces élastiques en quelques heures à peine sur un bureau.
Vous cherchez à fabriquer des pièces en silicone ? Lisez notre guide détaillé sur l'impression 3D de silicone et ses alternatives.
Matériaux d'impression 3D souples et flexibles de Formlabs
Grâce aux imprimantes 3D Formlabs, évitez la sous-traitance et le moulage de pièces en silicone, en uréthane ou en caoutchouc, et produisez en interne des pièces flexibles en quelques heures à peine.
Notre famille de résines Flexible et Elastic comprend :
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Elastic 50A Resin est un matériau flexible approprié pour le prototypage de pièces normalement conçues en silicone. Ce matériau a une dureté Shore de 50A et est parfait pour réaliser des pièces qui peuvent se plier, s’étirer, être comprimées et résister à des contraintes cycliques sans se déchirer et qui retrouvent rapidement leur forme initiale. Choisissez Elastic 50A Resin pour des applications telles que les dispositifs portables, les boîtiers et enceintes extensibles, les boutons compressibles ou l'anatomie des tissus mous dans le domaine de la santé.
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Flexible 80A Resin est un matériau rigide avec une surface douce au toucher qui présente une dureté Shore de 80A et reproduit la flexibilité des silicones plus durs, du caoutchouc ou du TPU. Associant souplesse et résistance, Flexible 80A Resin peut supporter des contraintes de pliage, de flexion et de compression, même lors de cycles répétés. Elle est idéale pour les prototypes d'applications telles que les poignées, les prises, le surmoulage, le rembourrage, l'amortissement, les absorptions de chocs, les joints, les garnitures et les masques, ou encore l'anatomie des cartilages, des tendons et des ligaments dans le domaine de la santé.
Des délais de productions raccourcis grâce des cycles de développement plus rapides
Pour des entreprises comme Neosensory, qui conçoit des dispositifs portables high tech, et RightHand Robotics, fabricant de pinces robotiques pour des lignes de production, la capacité à prototyper des pièces en silicone est essentielle pour développer des produits finis qui pourraient révolutionner tout un secteur.
La pince robotique ReFlex Hand, conçue par RightHand Robotics, et un prototype de doigt imprimé en 3D sur une imprimante 3D SLA Formlabs avec Elastic Resin.
Les ingénieurs et les concepteurs de produits utilisent depuis longtemps des techniques de moulage (RTV, transfert et injection) pour réaliser des petites séries de pièces prototypes en silicone. L'impression directe de ces pièces réduit les délais et la main d'œuvre, permet plus d'itérations et réduit la durée des cycles de développement.
Imprimer en 3D des lots petits ou moyens de pièces flexibles et souples avec Elastic Resin permet de modifier la conception entre deux impressions. La production par moulage peut s'avérer préférable lorsque le nombre de pièces du même modèle est important, ou lorsqu'il faut utiliser le matériau de production finale au cours des dernières phases du développement.
« Pour les prototypes de pinces et de protections de la structure, nous recherchions un matériau plus souple et présentant un allongement supérieur. Jusque-là, nous utilisions des moules imprimés en 3D pour réaliser ce type de pièces en uréthane. Les pièces que nous avons imprimées avec Elastic Resin simulent très bien le TPU de dureté 50 – 60A. L'impression directe de ces pièces permettra de grandes économie de temps et de coûts. Elastic Resin est vrai atout pour nos applications. »
— Jeremy Mikesell, Responsable Ingénierie, Dpt Recherche chez Cycling Sports Group
Réduction des coûts de fabrication de modèles anatomiques sur mesure
Chirurgiens, chercheurs, radiologues et autres professionnels de la santé utilisent des modèles anatomiques de leurs patients pour mieux préparer leurs interventions ou examens les plus complexes. Ces modèles facilitent la communication au sein des équipes de chirurgie, ainsi qu'entre les praticiens et leurs patients. Nous avons reçu de nombreuses demandes pour un matériau transparent et flexible de la part des professionnels de santé, qui cherchent à fabriquer des dispositifs d'aide aux interventions chirurgicales en cardiologie, neurologie, cancérologie et autres spécialités.
Modèle anatomique d'un cortex préfontal, imprimé en 3D avec Elastic Resin sur une imprimante 3D SLA Formlabs. Modèle fourni par Embodi3D.
Remarque : les pièces imprimées avec Elastic Resin ne sont pas biocompatibles.
Jusqu'alors, les modèles médicaux réalisés par des prestataires sur des machines industrielles traditionnelles ont toujours présenté des coûts prohibitifs et des délais de production importants. Tout le secteur peut dès à présent fournir rapidement, à moindre coût et sur demande des modèles imprimés en 3D permettant la formation et la planification préopératoire. Nous sommes impatients de voir l'impact qu'aura Elastic Resin pour les docteurs, chercheurs et patients.
« L'opacité d'Elastic Resin éclaire bien les cavités internes, et sa durabilité permet aux formateurs, aux étudiants et aux praticiens de manipuler et examiner le modèle sans crainte de le casser. Ce matériau va intéresser tout particulièrement les professionnels travaillant en chirurgie et en radiologie interventionnelle, ainsi qu'en dynamique des fluides et en laboratoires de cathétérisme. Il est relativement rentable par rapport à d'autres matériaux similaires sur le marché, ce qui ne peut que contribuer à accélérer l'adoption de l'impression 3D en médecine »
– Sanjay Prabhu, MBBS, FRCR, neuroradiologue pédiatrique et directeur clinique, SIMPeds3D, Boston Children's Hospital
Comment imprimer en 3D des modèles anatomiques pour la planification pré-opératoire et permettre au patient de donner son consentement éclairé
Téléchargez notre livre blanc qui propose aux médecins et aux techniciens de la santé une procédure pas à pas concrète pour se lancer dans la réalisation de modèles anatomiques imprimés en 3D à partir des scans des patients. Il passe en revue les meilleures pratiques pour la configuration d’un scan TDM/IRM, la segmentation des ensembles de données et la conversion des fichiers en un format imprimable en 3D.
Instructions de conception de modèles en Elastic Resin
Nous avons développé et testé un matériau de façon à obtenir les impressions haute qualité que vous attendez des produits Formlabs. Mais il faut rappeler que les matériaux d'impression 3D souples et flexibles requièrent une densité de supports plus élevée et des instructions spécifiques de conception.
Lisez l'article d'assistance « Utiliser Elastic Resin » pour bien comprendre comment positionner les supports d'impression sur les pièces imprimées avec ce matériau, et les orienter.
Commencez à imprimer en 3D avec des matériaux souples et flexibles
Les imprimantes 3D et leurs sous-systèmes évoluent, et de nouveaux matériaux apparaissent. Avec le lancement du matériau Elastic Resin, notre gamme de résines techniques s'enrichit, et nous sommes heureux d'offrir de nouvelles possibilités en conception de produits, en recherche médicale et bien d'autres secteurs. Commandez dès maintenant notre matériau d'impression 3D souple ou commandez un échantillon gratuit pour vous rendre compte de sa qualité.
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Une voiture télécommandée (à droite), avec des prototypes de pneus imprimés avec Elastic Resin (à gauche).