Un dispositif de perçage de patte, imprimé en Draft Resin
En 2019, Formlabs a sorti Draft Resin dans l’objectif de créer un matériau suffisamment précis pour le prototypage tout en permettant une fabrication plus rapide des itérations d’un modèle. Une fois que nous avons lancé ce matériau, les utilisateurs n’ont pas tardé à l’intégrer à leurs processus de conception de produits.
En accélérant le démarrage de l’impression et en réduisant au minimum le retrait des supports et les durées de lavage et de polymérisation, Draft Resin optimise les processus de travail pour atteindre une efficacité vraiment maximale.
Draft Resin est idéale pour :
- Les prototypes initiaux
- Les itérations de conception pendant la même journée
- Les démonstrations d’impression 3D en direct
- Les applications au volume de production élevé
- L’impression rapide de pièces grand format
En octobre dernier, nous avons lancé une nouvelle formule de Draft Resin qui offre un temps d’impression réduit et une finition de surface optimisée. Nous avons récemment repris contact avec Will Hilgenberg, le fondateur d’Albatross Bikes, utilisateur de la version originale de Draft Resin, pour savoir ce qu’il pense de la nouvelle formule, et comment son équipe l’a intégrée à son processus de travail pour créer rapidement des échantillons de développement.
Albatross Bikes teste la V2 de Draft Resin
Draft Resin a été mise à jour pour améliorer le retrait des supports.
Bien que l’entreprise ait rencontré le succès avec la première version de Draft Resin sortie l’année dernière, Albatross Bikes souhaitait que Draft Resin en fasse encore plus.
Ses attentes étaient les suivantes :
- Davantage d’options d’impression qu’en 300 microns.
- Des supports plus faciles à retirer.
- Élimination de l’odeur caractéristique de Draft Resin.
- Une nouvelle couleur qui convient mieux aux prototypes de développement.
Proposée dans une nouvelle teinte de gris pour mieux convenir à la plupart des prototypes de développement, la nouvelle formule de Draft Resin est compatible avec des réglages à 100 ou 200 microns, alors que Draft Resin V1 n’imprimait qu’à 300 microns. Ces réglages à plus haute résolution réduisent l’impact des courbes et des bords non conformes sur les pièces de prototypes, qui pouvaient être un problème lorsque l’utilisateur voulait un prototype final de haute résolution à l’aspect réel. Encore mieux, Draft Resin V2 imprime à 200 microns à une vitesse similaire à Draft Resin V1 à 300 microns. Cette nouvelle formulation en fait donc de loin la résine la plus rapide à imprimer en 200 microns sur une imprimante SLA.
« Les parois les plus fines que nous pouvons produire de manière constante avec Draft Resin V2 ont pu être réduites à 0,6 mm d’épaisseur pour des sections du modèle bien supportées. Cela contraste avec Draft Resin V1, avec laquelle nous n’osions imprimer que jusqu’à 1 mm d’épaisseur de parois pour assurer la qualité dimensionnelle des modèles. »
Will Hilgenberg
À cause de ses lignes de couche épaisses, les pièces imprimées en 3D avec Draft Resin V1 pouvaient être difficiles à retirer des supports. Il fallait prévoir un positionnement minutieux des impressions sur la plateforme de fabrication, du temps supplémentaire sur PreForm pour ajuster l’orientation des pièces et une durée de post-traitement allongée pour poncer les points de contact rugueux. Grâce aux options de résolution améliorées de Draft Resin, Albatross Bikes a pu consacrer moins de temps à peaufiner ses fichiers et ses impressions, et plus de temps à imprimer sans se soucier d’un post-traitement compliqué. Comme le dit Will, « Nous avons pu réduire le volume de nos pièces sans modifier l’épaisseur des parois pour permettre l’impression. »
Une plainte qui revenait à propos de Draft Resin était l’odeur nauséabonde que certaines personnes pouvaient sentir émaner de la résine non polymérisée. Bien que cela ne touchait pas tout le monde, Albatross Bikes a dû déplacer son imprimante 3D dans le bureau pour imprimer avec Draft Resin V1. Avec Draft Resin V2, cette odeur est complètement éliminée.
Différence de couleur entre Draft Resin V1 et V2
Draft Resin et son équivalent en métal
Conseil pour les ingénieurs qui utilisent Draft Resin
« Draft Resin est un produit que nous utilisons dans notre société. Elle comble l’écart entre FDM et SLA. »
Will Hilgenberg
Aujourd’hui, les ingénieurs et concepteurs ont souvent recours à des appareils par dépôt de fil fondu (FDM) pour fabriquer le premier prototype. Ils utilisent les imprimantes stéréolithographiques (SLA) pour réaliser des modèles plus précis. Maintenant, vous pouvez utiliser Draft Resin pour fabriquer les premiers prototypes et passer aux résines classiques ou techniques pour les modèles détaillés et fonctionnels, le tout sur la même imprimante. Avec Draft Resin, la SLA devient la technologie la plus rapide pour imprimer des prototypes, jusqu'à 10 fois plus vite que des pièces de même taille sur une imprimante FDM.
Grand prototype d’enceinte imprimé en Draft Resin
« Cette résine ne remplace pas l’impression FDM, mais est excellente pour réduire l’écart entre les technologies d’impression FDM traditionnelle et SLA. »
Will Hilgenberg
La vitesse d’impression d’un prototype pour un nouvel outillage varie en fonction des dimensions et de la complexité de la pièce. Pour un gabarit de taille standard, l’impression sur la Form 3 ou la Form 2 peut prendre approximativement cinq heures. Draft Resin permet de l’imprimer en 1 h 20 min, soit 73 % plus vite. Moins de temps d’impression laisse plus de temps aux itérations de conception pour créer de meilleurs produits.
Essayez Draft Resin V2 par vous-même
Draft Resin et son équivalent en métal
Pour récapituler, voici ce qu’offre Draft Resin nouvelle formule :
- Une finition de surface améliorée : la nouvelle formulation s’imprime à 200 ou à 100 microns d’épaisseur de couche, contre 300 microns pour la version précédente, avec la même rapidité.
- Une apparence plus professionnelle : la nouvelle formulation propose une nouvelle teinte grise pour un rendu plus professionnel des modèles de présentation.
- Une utilisation plus facile : la nouvelle formulation tire parti de la technologie Low Force Stereolithography (LFS) de Formlabs pour réduire les points de contact de support et raccourcir le passage à la Form Wash et à la Form Cure.
Ces mises à jour rendent le prototypage rapide avec les imprimantes 3D SLA de Formlabs encore plus simple et efficace.
Si vous connaissez des exemples intéressants d’utilisation de Draft Resin, faites-le-nous savoir en ajoutant le tag @Formlabs dans vos publications !
