Tough 1000 Resin
Ingénierie
SLA
Résistant aux chocs
72 J/m
180 %
13.1 J
Sélectionner la série d'imprimantes et le volume de résine
| Bulk order quantity (L) | Discount % |
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| 1 | 0% |
| 30 | 15% |
| 60 | 20% |
| 120 | 25% |
| 240 | 30% |
| 1,000 | 35% |
| 2,000 | 40% |
| 3,000 | 45% |
Tough 1000 Resin est un matériau ductile et résistant aux impacts, dont la résistance, la rigidité et la ténacité sont comparables à celles du polyéthylène haute densité (PEHD). Il a été conçu pour offrir une résistance exceptionnelle à l’usure et à la fatigue pour assurer une ténacité et une utilisabilité à long terme.
Son allongement à la rupture (EAB) de 180 % et sa résistance aux chocs Gardner de 128 in-lb surpassent les performances du PEHD, ce qui le rend idéal pour les pièces qui doivent résister à la courbure, à la compression ou à la déformation sans se fissurer. Les charnières et les pièces fonctionnelles peuvent supporter les contraintes répétées et l’usure avec un travail de rupture de 3 200 J/m2 et une résistance à la fatigue par flexion Ross supérieure à 100 000 cycles (à 23 °C). D’une couleur gris foncé mat, Tough 1000 Resin est conçue pour des applications qui nécessitent des surfaces lisses et des finitions à faible friction.
Tough 1000 Resin est une nouvelle formule optimisée pour la technologie des imprimantes de la série Form 4, avec une résistance à la rupture 5x supérieure, un EAB 2x supérieur, et une résistance à la température, au fluage et au vieillissement améliorée par rapport à Durable Resin.
Les paramètres d'impression pour la Form 4L/BL sont actuellement en cours d'élaboration. Consultez notre feuille de route pour savoir quand les paramètres pour ce matériau seront disponibles sur la Form 4(B)L.
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Pourquoi choisir Tough 1000 Resin ?
Matériau ductile et résistant aux impacts, dont la ténacité rivalise avec celle du polyéthylène haute densité (PEHD)
Durable et ductile
Allongement à la rupture de 180 % et résistance aux chocs Gardner de 128 in-lb, des performances supérieures au PEHD, pour des boîtiers et des composants durables, supportant des chocs importants.
Résistance à la fatigue et ténacité exceptionnelles
Production de gabarits, fixations et pièces fonctionnelles capables de supporter les contraintes répétées et l'usure avec un travail de rupture de 3 200 J/m2 et une résistance à la fatigue par flexion Ross supérieure à 100 000 cycles (déflexion de 30 degrés à 1 Hz).
Pièces environnementalement stables pour les applications finales
Résistance à la température, au fluage et au vieillissement améliorée par rapport à Durable Resin. Les pièces résistent à la déformation et à l'affaissement au niveau des coins et des arêtes.
Faible frottement et résistance à l'usure
Pouvoir lubrifiant comparable au Delrin (POM) pour des surfaces qui glissent les unes contre les autres sans abrasion ni rayures. Idéal pour les assemblages mobiles comme les charnières, les engrenages et les fixations.
Applications
Envisagez d'utiliser Tough 1000 Resin pour les applications suivantes :
Propriétés mécaniques
| Résine | Tough 1000 Resin | PEHD, feuille extrudée, McMaster-Carr |
|---|---|---|
| Résistance à la rupture par traction | 26.3 MPa | 3810 psi | 30 MPa | 4351 psi |
| Module de traction | 932 MPa | 135 ksi | 1000 MPa | 145 ksi |
| Allongement à la rupture | 180 % | 100 % |
| Résistance aux chocs Gardner à 0,8 mm (1/32 po) | 13.1 J | 116 in-lb | 5.4 J | 48 in-lb |
| Travail de rupture | 3200 J/m2 | 219 ft-lb/ft2 | Non testé D'après la littérature, ~5000-6000 J/m2 | 343-411 ft-lb/ft2 |
| Température de fléchissement sous charge à 0,45 MPa | 55.3 ºC | 135.5 ºF | Non testé D'après la littérature, ~70-90 ℃ | 158-194 ºF |
* Les propriétés du matériau peuvent varier en fonction de la géométrie de la pièce, de son orientation lors de l’impression, des paramètres d’impression et de la température. Les données ont été obtenues à partir de pièces imprimées sur la Form 4, avec les paramètres Tough 1000 Resin à 100 μm, et après post-polymérisation dans la Form Cure v2 pendant 12 minutes à 70 °C.
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Les résines Tough de nouvelle génération qui rivalisent avec les thermoplastiques
Comparez les résines Tough de Formlabs
Tough 1000 Resin
Caractéristique principale
Ténacité et ductilité les plus élevées
Thermoplastique comparable
PEHD
Delrin (POM)
Applications recommandées
Gabarits, fixations et pièces résistant aux chocs, prototypes compressibles
Assemblages à faible frottement, tels qu'engrenages et articulations sphériques
Tough 1500 Resin V2
Caractéristique principale
Association équilibrée de rigidité et de souplesse
Thermoplastique comparable
Polypropylène
Applications recommandées
Pièces nécessitant une combinaison de rigidité et de ductilité pour créer des mécanismes flexibles tels que verrous, bras flexibles et amortisseurs
Attaches et boucles de fermeture, bossages de vis autotaraudeuses, charnières
Tough 2000 Resin V2
Caractéristique principale
Solidité et rigidité les plus élevées
Thermoplastique comparable
ABS
Applications recommandées
Gabarits, fixations, coques de protection et pièces encliquetables robustes
Pièces nécessitant une résistance aux températures élevées et au fluage
Post-traitement
Lavage
L'étape fondamentale de tout processus de post-traitement SLA consiste à éliminer tout excès de résine sur la surface des pièces par un lavage à l'alcool ou à l'éther.
Pour une finition de surface optimale, Formlabs recommande de laisser sécher les pièces imprimées en Tough 1000 Resin à l'air libre pendant au moins 30 minutes après le lavage, avant toute manipulation.
Polymérisation
La post-polymérisation des résines d'ingénierie et des résines spéciales est essentielle pour optimiser la résistance et la fonctionnalité des pièces. Cette étape permet d'achever la réaction chimique initiée lors de l'impression, en transformant la pièce à l'état brut en un composant complètement fini.
